【正文】 本一致。張拉時發(fā)現(xiàn)油泵、油壓表、千斤頂、錨具等有異常情況時應停止張拉，查找原因。在有壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。(1)壓漿預應力筋終張拉完成后，封堵錨具，在48小時內(nèi)進行管道真空輔助壓漿。灌漿劑的技術(shù)指標符合有關(guān)要求。漿體從攪拌至壓入孔道內(nèi)的間隔時間不超過40min，在此時間內(nèi)要不斷攪拌。縱向預應力管道由一端向另一端壓漿。壓漿注意事項：壓漿前先用清水清洗預應力管道，然后用空壓機將管內(nèi)積水吹凈。(2)封錨在管道壓漿完畢后，按照設計要求，采用標號C50的干硬性補償收縮混凝土封錨。先拆除支撐在翼板上的支架，保證全梁翼板處于無支撐狀態(tài)，再松動腹板的頂托螺桿，接下來松動底板的頂托螺桿，人員分成兩組，從跨中向兩端同步松動，使梁體均勻下落，分幾個循環(huán)卸完。在擬定卸落程序時應注意以下事項：1）在卸落前應畫好每次卸落量的標記。支架拆除的順序并按一步一清原則依次進行，要禁止上下層同時進行拆除工作。架上作業(yè)人員應作好分工和配合，傳遞桿件時應掌握重心，平穩(wěn)傳遞。拆除后的模板、方木及支架鋼管等物件時，嚴禁將物件直接拋下，必須將所有物件用繩索綁扎后自下而下緩慢下放至地面，或通過其他施工人員手中平穩(wěn)傳遞至地面。當必須在室外進行時，最低溫度不宜低于20℃，并應根據(jù)實際情況用彩條布搭設臨時棚等措施來防雪擋風，減小焊件溫差。張拉設備及儀表應設暖棚，保證油壓表工作環(huán)境溫度不低于10℃，油壓儀表采用抗凍油。水泥只保溫，不得加熱。并觀測運輸、施工等溫度損耗，若入模溫度達不到要求，后臺調(diào)整水溫，確保符合規(guī)范要求。施工接縫砼時，在新砼澆注前應加熱使結(jié)合面有5℃以上的溫度，澆注完成后，應采取措施使砼結(jié)合面繼續(xù)保持正溫，直至新澆砼獲得規(guī)定的抗凍強度。澆注從梁的一端向另一端推進，需要澆注哪一段就掀開大蓬布，等澆完頂板后及時覆蓋，確保砼不受凍。待砼終凝時就可通入蒸汽升溫進行養(yǎng)生，升溫速度不大于10℃/h,并安排專人觀測棚內(nèi)溫度，養(yǎng)生時在箱室兩端懸掛一支溫度計，升溫過程中觀測每小時進行一次，并作好記錄。具體可根據(jù)現(xiàn)場同期養(yǎng)生砼試塊強度，作為拆模和預應力張拉的依據(jù)。張拉時油壓表工作環(huán)境溫度不低于10℃。試驗室加大對原材料、半成品抽檢頻率，保證所用材料及加工件符合規(guī)范要求。執(zhí)行逐級匯報制度，要求各班組遇到異常情況，及時向項目經(jīng)理、總工或主管領導匯報。機修部門保證施工期間機械正常運轉(zhuǎn)，不能因機械故障出質(zhì)量隱患。高空設置安全網(wǎng)、安全走道、安全梯，安全梯上用防滑布，確保行走安全。禁止用電爐取暖，注意安全用電。施工期間，施工調(diào)度要及時掌握氣象情況，遇有惡劣天氣，及時通知項目施工現(xiàn)場負責人員，以便及時采取應急措施。②根據(jù)“晴外、雨內(nèi)”的原則，雨天盡量縮短室外作業(yè)時間，加強勞動力調(diào)配，組織合理的工序穿插，利用各種有利條件減少防雨措施的資金消耗，保證工程質(zhì)量，加快施工進度。⑥工人員要注意防滑、防觸電，加強自我保護，確保安全生產(chǎn)。鋼筋應堆施在墊木或石子隔離層上，周圍不得有積水，防止鋼筋污染銹蝕。待繼續(xù)澆灌前應清除表面松散的石子，施工縫應按規(guī)定要求進行處理。各工程隊雨季施工用的腳手架、纜風繩等定期進行安全檢查，對施工腳手架周圍的排水設施要進行認真地清理和修復，確保排水有效，不沖不淹，不陷不沉發(fā)現(xiàn)問題及時處理。夏季氣溫高、濕度低、干燥快，由于新澆注混凝土可能出現(xiàn)凝結(jié)速度加快、強度降低等不利影響，這時進行混凝土的澆注、修整和養(yǎng)護等作業(yè)時需要特別細心。這兩種情況都使混凝土的用水量提高，進而導致收縮增大，強度降低。通過精心地選擇配制混凝土的原材料和施工方法，也能減少一些不利影響。同時，在澆注條件允許的情況下增大骨料粒徑。高效減水劑還能夠減小拌合過程中骨料顆粒之間的摩擦，減緩運輸攪拌機拌合筒中的熱積聚。在溫度高、濕度大的季節(jié)里要長距離運輸混凝土時，可考慮運輸攪拌車的延遲攪拌，使之在到達工地時仍處于攪拌狀態(tài)。除按設計量加拌合水以調(diào)整規(guī)定的坍落度外，不應在工地上另加拌合水。與混凝土接觸的各種工具、機具、設備和材料等(例如澆注溜槽、輸送機、泵管、混凝土澆注導管、鋼筋和手推車等)不要直接受到陽光曝曬，可在使用之前進行適當?shù)臐駶櫪鋮s并加以遮蓋。例如在新澆注混凝土的表面用噴霧器噴灑一層薄膜養(yǎng)生液等。養(yǎng)護不良可使混凝土強度降低，或使表面迅速出現(xiàn)塑性收縮裂縫等在修整作業(yè)完成后或混凝土初凝后立即進行養(yǎng)護：優(yōu)先采用水養(yǎng)護方法連續(xù)養(yǎng)護。1當達到規(guī)定的養(yǎng)護時間拆除模板時，最好為潮濕表面提供潮濕覆蓋層。主要有： 硬化混凝土的耐久性變差；混凝土拌合物的和易性降低；拌制量減少。四、炎熱氣候?qū)е率┕ぶ谢炷帘砻婵v深方向上的干燥和凝結(jié)不均勻，從而形成波紋狀表面處理措施：使用低坍落度拌合物；當可能出現(xiàn)這種情況時，用噴霧器噴灑少量水以延長修整時間?！?支架安裝立柱連接3天，橫梁鋪設1天，桁架安裝2天，碗扣支架搭設4天。15人　5混凝土澆筑砼澆筑1天，10人?！?封錨封錨1天?！」て谟媱潤M道圖 詳見《萬民崗溪2號特大橋連續(xù)梁施工計劃》。6％查張拉記錄155斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1％查張拉記錄30混凝土箱形梁質(zhì)量標準就地澆注箱形梁檢查項目表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度（MPa）在合格標準內(nèi)按JTJ07198附錄D檢查2軸線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀檢查每跨5處3頂面高程（mm）177。質(zhì)量保證體系框圖見下圖： （1）、 開工前進行技術(shù)交底工程開工前，必須由主管工程師向全體施工人員進行技術(shù)交底，講清該項工程的設計要求、技術(shù)標準、施工方法和注意事項等。嚴格把好模板質(zhì)量關(guān)，從設計、加工、安裝、拆模等全方位嚴格控制，重要結(jié)構(gòu)物施工用模板全部采用新制作的大塊鋼模板，并在施工前進行試拼、調(diào)整和打磨，確保模板幾何尺寸正確，拼縫嚴密，不漏漿。（3）、質(zhì)量檢驗控制措施①、儀器設備檢驗測量儀器、檢測試驗設備、各種儀器儀表、計量器具等按照《中華人民共和國計量法》的規(guī)定按儀器設備的檢定周期進行定期檢定。砼采用拌合站集中拌和、砼攪拌運輸車運送，每一部位均統(tǒng)一使用同料場、同廠家、同品種、同標號的原材料，保證砼的顏色、和易性一致，做到不離析，并連續(xù)澆筑，確保質(zhì)量。（2）、施工過程質(zhì)量控制措施施工操作中，堅持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢；所有工序堅持樣板制；牢固樹立“上道工序為下道工序服務”和“下道工序就是用戶”的思想，堅持做到不合格的工序不交工。30頂、底、腹板厚+10，05長度（mm）+0,10用尺量6平整度（mm）8用2m直尺檢查質(zhì)量管理由總工程師負責，成立以工程技術(shù)部、質(zhì)檢部、試驗室為成員的質(zhì)量領導小組，負責對該工程的質(zhì)量進行全面管理，項目部日常質(zhì)量管理工作由項目部質(zhì)檢部負責。電力保證本施工面的電力供給主要采用布置在一號點高壓變壓器直接供給，為全時段的保證生產(chǎn)，備置1臺400KVA的柴油發(fā)電機?！?模板支架拆除,?！?張拉壓漿張拉2天，壓漿1天。10人，吊車2臺。1跨連續(xù)梁施工組織計劃序號項目工作內(nèi)容備注1基礎處理基坑開挖5天，鋼筋2天，模板2天，砼澆筑1天。三、因氣候炎熱使新澆注混凝土表面干燥而導致以下問題：修整時間不夠；混凝土表面耐候性變差；混凝土表面出現(xiàn)龜裂。處理措施： 向骨料堆上灑水，通過水的蒸發(fā)使骨料冷卻；在混凝土中摻加緩凝劑；必要時用冰代替部分拌合水； 摻加粉煤灰以調(diào)節(jié)炎熱氣候的影響； 適當增加每立方米混凝土中的水泥用量。1對于大面積的工程，用養(yǎng)生液養(yǎng)護是較為實用和方便的。夏季澆注混凝土。夏季澆注混凝土應精心計劃，連續(xù)、快速地澆注，但在混凝土表面上仍有泌水時不要進行修整。使用溫度計監(jiān)測運到工地上的混凝土的溫度，在必要時可要求自拌混凝土供應商予以調(diào)節(jié)。在干燥的條件下，晚間澆注的混凝土受風和溫度的影響相對減少。向骨料堆中灑水，以促進蒸發(fā)冷卻來降低混凝土的溫度；如果用冷水(如地下水或井水)濕潤，則冷卻效果會更好，在濕度較高時尤其如此。如果需要較高的坍落度，應當使用高效減水劑。、運輸和卸料過程中的措施 在混凝土拌制時就應采取措施控制混凝土的溫度，通過控制混凝土的溫度來控制附加水量，降低坍落度損失速度，減少塑性收縮開裂。當濕度較低或風速較高時，在修整過程中則可能更容易出現(xiàn)收縮裂縫。當混凝土的溫度升高時，為了保持澆注作業(yè)所需要的坍落度，混凝土的用水量要增大。在每次大風或雨后，必須組織人員對腳手架及基礎進行復查，有松動及時處理。澆灌混凝土時，如突然遇雨，要做好臨時施工縫，方可收工。砼澆筑前必須清除模板內(nèi)的積水。模板支撐處地基應堅實或加好墊板，雨后及時檢查支撐是否牢固。④配電箱、電纜線接頭、箱、電焊機等必須有防雨措施，防止水浸受潮造成漏電或設備事故。工現(xiàn)場道路必須平整、堅實，兩側(cè)設置排水設施，%，主要路面鋪設礦渣、砂礫等防滑材料，重要運輸路線必須保證循環(huán)暢通。進入雨季，應提前做好雨季施工中所需各種材料、設備的儲備工作。現(xiàn)場使用明火，注意預防火災。施工現(xiàn)場材料碼放整齊，鋼筋用彩條布覆蓋。做好施工過程責任檔案記錄、交接檢記錄。測量組做到每個施工控制點有放樣必復核，保證定位準確。成立冬季施工工程質(zhì)量專檢小組，由項目總工牽頭，質(zhì)檢部負責實施。降溫速度不大于10℃/h, 并作好記錄。恒溫養(yǎng)生階段每2~4小時觀測一次，并作好記錄。先覆蓋一層土工布，中間鋪一層塑料布，最外面再覆蓋一層蓬布，塑料布和蓬布應下垂到地形成一個閉合空間以利于暖氣流通。準備保溫材料：土工布、塑料布、大蓬布、鍋爐、煤塊。二、砼運輸及澆注精心組織，合理安排，使砼運輸時間盡可能縮短。注意水泥不與80℃以上的水接觸，防止發(fā)生假凝現(xiàn)象。白天出太陽時，掀開塑料布晾曬，并可用裝載機對當天所需用量進行翻曬。避免在0℃以下用水沖洗鋼筋，以免鋼筋上附著水結(jié)冰。拆除的材料應堆放在一定的地點，分類妥善存放。所有桿件和扣件在拆除時應分離，不準在桿件上附著扣件或兩桿連著送到地面。支架桿件的搬運落地拆架時要先拆欄桿、翼板、外伸梁支架，再拆除箱梁底板支架，從跨中對稱往兩邊拆。3）多跨連續(xù)梁應同時從跨中對稱卸載。在縱向應對稱均衡卸落，在橫向應同時一起卸落。為了避免在拆架過程中產(chǎn)生過大的的瞬時荷載，引起不應有的混凝土裂縫，使梁體順利實現(xiàn)應力轉(zhuǎn)換，在支架拆除前，首先要正確進行支架的卸載，嚴格按照從跨中向支座依次循環(huán)松動頂托螺桿，當達到一定卸落量后，支架方可脫落梁體。7支架拆除支架的拆除時間若串孔，立即檢查原因，及時處理。在壓漿前壓漿孔連接的壓漿管與排氣孔上安裝閥門，壓漿時由一端壓入漿體，當另一端噴出的稀漿變成濃漿時（與進漿口一樣的稠度），關(guān)閉出漿口閥門，繼續(xù)壓漿，～，關(guān)閉進漿口閥門，且持壓2min，待漿體初凝不流動時方可拆卸漿閥，以確?？椎纼?nèi)漿體飽滿密實。③管道壓漿工藝采用真空輔助壓漿工藝，應進行泌水率、膨脹性能、阻銹性能試驗，此項工作有試驗室完成。先加水，再加水泥及灌漿劑。上端排氣孔采用在錨板上拉縫留孔的方法處理，與壓漿孔連接的壓漿管上安裝閥門，壓漿后漿體不外流，保證漿體密實度。千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。量伸長值或擠壓夾片時，人員應站在千斤頂側(cè)面。安全閥應調(diào)整至規(guī)定值后方可開始張拉作業(yè)，張拉千斤頂升壓或降壓速度應緩慢、均勻，切忌突然加壓或卸載。（3）鋼絞線斷、%，并不應處于梁的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲。如超過規(guī)定數(shù)，應進行更換；如不能更換時，利用備用孔道傳束進行張拉。④對選用的張拉設備進行性能試驗，不符合其技術(shù)性能的不能使用。鋼絞線切割處距錨具30～35mm，采用砂輪機切割，防止對錨具造成損害，在割除多余部分預應力筋時用濕紗布將錨墊板根部的預應力筋包裹并在切割過程中不斷的澆水降溫防止因夾片受熱發(fā)生滑絲現(xiàn)象，切割完成后用防水涂料對錨具進行防銹處理。(2)縱向預應力施工時兩端同時進行張拉，并左右對稱進行，最大不平衡不應超過1束；預應力采用應力應變雙控制，預應力值以油表讀數(shù)為主，以鋼絞線伸長值為校核。一端張拉的按照一端進行控制。在千斤頂適當靠緊對中套的情況下，調(diào)整千斤頂?shù)奈恢?，使千斤頂、錨環(huán)、孔道三者位于同一軸線上。④實際伸長量計算：△=（△L3△L1）+（△L2△L1）式中：△L1——10%控制應力預應力筋伸長量△L2——20%控制應力預應力筋伸長量△L3——100%控制應力預應力筋伸長量⑤預應力張拉程序：0 →初始張拉力（為張拉控制力的20%，持荷5min，畫標線）→張拉控制力（持荷5min，測伸長量）→錨固。退頂過程中進行鋼絞線回縮測量工作。(2)準備工作張拉前作好上拱度測量標記，終張拉后測量梁體上拱度值，并與設計上拱度進行比較。工藝流程:制束→穿束→張拉→錨具外預應力筋切割。采用兩端同步張拉，左右對稱進行，最大不平衡束不能超過1束。油壓表在下列情況重新進行標定：油壓表校正有效期超過一個月；油壓表精度超過允許偏差；油壓表在使用時受到劇烈震動、沖擊，指針不歸零及失穩(wěn)者。張拉千斤頂、油泵、油壓表配套標定（采用測力環(huán)或傳感器），并做好標識，配套使用。(1)張拉機具選用千斤頂、油泵: 縱向和橫向預應力張拉體系選用YCW300和YCW20液壓千斤頂。(4)鋼絲繩系好鋼筋環(huán),開動卷揚機,收拉鋼絲繩，將鋼絞線束從穿束端拉至另一端。在預應力穿束前，先用高壓風將孔內(nèi)灰塵、雜物吹凈。施工時使用20號槽鋼作模具進行下料，鋼絞線在槽鋼內(nèi)擺放順直整齊，即可保證每根鋼絞線的長度，然后用砂輪切割機準確切割。6預應力工程、公