【正文】 本一致。張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)油泵、油壓表、千斤頂、錨具等有異常情況時(shí)應(yīng)停止張拉，查找原因。在有壓情況下，不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位的螺絲。(1)壓漿預(yù)應(yīng)力筋終張拉完成后，封堵錨具，在48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行管道真空輔助壓漿。灌漿劑的技術(shù)指標(biāo)符合有關(guān)要求。漿體從攪拌至壓入孔道內(nèi)的間隔時(shí)間不超過(guò)40min，在此時(shí)間內(nèi)要不斷攪拌?？v向預(yù)應(yīng)力管道由一端向另一端壓漿。壓漿注意事項(xiàng)：壓漿前先用清水清洗預(yù)應(yīng)力管道，然后用空壓機(jī)將管內(nèi)積水吹凈。(2)封錨在管道壓漿完畢后，按照設(shè)計(jì)要求，采用標(biāo)號(hào)C50的干硬性補(bǔ)償收縮混凝土封錨。先拆除支撐在翼板上的支架，保證全梁翼板處于無(wú)支撐狀態(tài)，再松動(dòng)腹板的頂托螺桿，接下來(lái)松動(dòng)底板的頂托螺桿，人員分成兩組，從跨中向兩端同步松動(dòng)，使梁體均勻下落，分幾個(gè)循環(huán)卸完。在擬定卸落程序時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1）在卸落前應(yīng)畫(huà)好每次卸落量的標(biāo)記。支架拆除的順序并按一步一清原則依次進(jìn)行，要禁止上下層同時(shí)進(jìn)行拆除工作。架上作業(yè)人員應(yīng)作好分工和配合，傳遞桿件時(shí)應(yīng)掌握重心，平穩(wěn)傳遞。拆除后的模板、方木及支架鋼管等物件時(shí)，嚴(yán)禁將物件直接拋下，必須將所有物件用繩索綁扎后自下而下緩慢下放至地面，或通過(guò)其他施工人員手中平穩(wěn)傳遞至地面。當(dāng)必須在室外進(jìn)行時(shí)，最低溫度不宜低于20℃，并應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況用彩條布搭設(shè)臨時(shí)棚等措施來(lái)防雪擋風(fēng)，減小焊件溫差。張拉設(shè)備及儀表應(yīng)設(shè)暖棚，保證油壓表工作環(huán)境溫度不低于10℃，油壓儀表采用抗凍油。水泥只保溫，不得加熱。并觀測(cè)運(yùn)輸、施工等溫度損耗，若入模溫度達(dá)不到要求，后臺(tái)調(diào)整水溫，確保符合規(guī)范要求。施工接縫砼時(shí)，在新砼澆注前應(yīng)加熱使結(jié)合面有5℃以上的溫度，澆注完成后，應(yīng)采取措施使砼結(jié)合面繼續(xù)保持正溫，直至新澆砼獲得規(guī)定的抗凍強(qiáng)度。澆注從梁的一端向另一端推進(jìn)，需要澆注哪一段就掀開(kāi)大蓬布，等澆完頂板后及時(shí)覆蓋，確保砼不受凍。待砼終凝時(shí)就可通入蒸汽升溫進(jìn)行養(yǎng)生，升溫速度不大于10℃/h,并安排專人觀測(cè)棚內(nèi)溫度，養(yǎng)生時(shí)在箱室兩端懸掛一支溫度計(jì)，升溫過(guò)程中觀測(cè)每小時(shí)進(jìn)行一次，并作好記錄。具體可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同期養(yǎng)生砼試塊強(qiáng)度，作為拆模和預(yù)應(yīng)力張拉的依據(jù)。張拉時(shí)油壓表工作環(huán)境溫度不低于10℃。試驗(yàn)室加大對(duì)原材料、半成品抽檢頻率，保證所用材料及加工件符合規(guī)范要求。執(zhí)行逐級(jí)匯報(bào)制度，要求各班組遇到異常情況，及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理、總工或主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。機(jī)修部門(mén)保證施工期間機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不能因機(jī)械故障出質(zhì)量隱患。高空設(shè)置安全網(wǎng)、安全走道、安全梯，安全梯上用防滑布，確保行走安全。禁止用電爐取暖，注意安全用電。施工期間，施工調(diào)度要及時(shí)掌握氣象情況，遇有惡劣天氣，及時(shí)通知項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員，以便及時(shí)采取應(yīng)急措施。②根據(jù)“晴外、雨內(nèi)”的原則，雨天盡量縮短室外作業(yè)時(shí)間，加強(qiáng)勞動(dòng)力調(diào)配，組織合理的工序穿插，利用各種有利條件減少防雨措施的資金消耗，保證工程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度。⑥工人員要注意防滑、防觸電，加強(qiáng)自我保護(hù)，確保安全生產(chǎn)。鋼筋應(yīng)堆施在墊木或石子隔離層上，周?chē)坏糜蟹e水，防止鋼筋污染銹蝕。待繼續(xù)澆灌前應(yīng)清除表面松散的石子，施工縫應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行處理。各工程隊(duì)雨季施工用的腳手架、纜風(fēng)繩等定期進(jìn)行安全檢查，對(duì)施工腳手架周?chē)呐潘O(shè)施要進(jìn)行認(rèn)真地清理和修復(fù)，確保排水有效，不沖不淹，不陷不沉發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。夏季氣溫高、濕度低、干燥快，由于新澆注混凝土可能出現(xiàn)凝結(jié)速度加快、強(qiáng)度降低等不利影響，這時(shí)進(jìn)行混凝土的澆注、修整和養(yǎng)護(hù)等作業(yè)時(shí)需要特別細(xì)心。這兩種情況都使混凝土的用水量提高，進(jìn)而導(dǎo)致收縮增大，強(qiáng)度降低。通過(guò)精心地選擇配制混凝土的原材料和施工方法，也能減少一些不利影響。同時(shí)，在澆注條件允許的情況下增大骨料粒徑。高效減水劑還能夠減小拌合過(guò)程中骨料顆粒之間的摩擦，減緩運(yùn)輸攪拌機(jī)拌合筒中的熱積聚。在溫度高、濕度大的季節(jié)里要長(zhǎng)距離運(yùn)輸混凝土?xí)r，可考慮運(yùn)輸攪拌車(chē)的延遲攪拌，使之在到達(dá)工地時(shí)仍處于攪拌狀態(tài)。除按設(shè)計(jì)量加拌合水以調(diào)整規(guī)定的坍落度外，不應(yīng)在工地上另加拌合水。與混凝土接觸的各種工具、機(jī)具、設(shè)備和材料等(例如澆注溜槽、輸送機(jī)、泵管、混凝土澆注導(dǎo)管、鋼筋和手推車(chē)等)不要直接受到陽(yáng)光曝曬，可在使用之前進(jìn)行適當(dāng)?shù)臐駶?rùn)冷卻并加以遮蓋。例如在新澆注混凝土的表面用噴霧器噴灑一層薄膜養(yǎng)生液等。養(yǎng)護(hù)不良可使混凝土強(qiáng)度降低，或使表面迅速出現(xiàn)塑性收縮裂縫等在修整作業(yè)完成后或混凝土初凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)：優(yōu)先采用水養(yǎng)護(hù)方法連續(xù)養(yǎng)護(hù)。1當(dāng)達(dá)到規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時(shí)間拆除模板時(shí)，最好為潮濕表面提供潮濕覆蓋層。主要有： 硬化混凝土的耐久性變差；混凝土拌合物的和易性降低；拌制量減少。四、炎熱氣候?qū)е率┕ぶ谢炷帘砻婵v深方向上的干燥和凝結(jié)不均勻，從而形成波紋狀表面處理措施：使用低坍落度拌合物；當(dāng)可能出現(xiàn)這種情況時(shí)，用噴霧器噴灑少量水以延長(zhǎng)修整時(shí)間?！?支架安裝立柱連接3天，橫梁鋪設(shè)1天，桁架安裝2天，碗扣支架搭設(shè)4天。15人　5混凝土澆筑砼澆筑1天，10人?！?封錨封錨1天。　工期計(jì)劃?rùn)M道圖 詳見(jiàn)《萬(wàn)民崗溪2號(hào)特大橋連續(xù)梁施工計(jì)劃》。6％查張拉記錄155斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過(guò)鋼絲總數(shù)的1％查張拉記錄30混凝土箱形梁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)就地澆注箱形梁檢查項(xiàng)目表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ07198附錄D檢查2軸線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀檢查每跨5處3頂面高程（mm）177。質(zhì)量保證體系框圖見(jiàn)下圖： （1）、 開(kāi)工前進(jìn)行技術(shù)交底工程開(kāi)工前，必須由主管工程師向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，講清該項(xiàng)工程的設(shè)計(jì)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工方法和注意事項(xiàng)等。嚴(yán)格把好模板質(zhì)量關(guān)，從設(shè)計(jì)、加工、安裝、拆模等全方位嚴(yán)格控制，重要結(jié)構(gòu)物施工用模板全部采用新制作的大塊鋼模板，并在施工前進(jìn)行試拼、調(diào)整和打磨，確保模板幾何尺寸正確，拼縫嚴(yán)密，不漏漿。（3）、質(zhì)量檢驗(yàn)控制措施①、儀器設(shè)備檢驗(yàn)測(cè)量?jī)x器、檢測(cè)試驗(yàn)設(shè)備、各種儀器儀表、計(jì)量器具等按照《中華人民共和國(guó)計(jì)量法》的規(guī)定按儀器設(shè)備的檢定周期進(jìn)行定期檢定。砼采用拌合站集中拌和、砼攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送，每一部位均統(tǒng)一使用同料場(chǎng)、同廠家、同品種、同標(biāo)號(hào)的原材料，保證砼的顏色、和易性一致，做到不離析，并連續(xù)澆筑，確保質(zhì)量。（2）、施工過(guò)程質(zhì)量控制措施施工操作中，堅(jiān)持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢；所有工序堅(jiān)持樣板制；牢固樹(shù)立“上道工序?yàn)橄碌拦ば蚍?wù)”和“下道工序就是用戶”的思想，堅(jiān)持做到不合格的工序不交工。30頂、底、腹板厚+10，05長(zhǎng)度（mm）+0,10用尺量6平整度（mm）8用2m直尺檢查質(zhì)量管理由總工程師負(fù)責(zé)，成立以工程技術(shù)部、質(zhì)檢部、試驗(yàn)室為成員的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)對(duì)該工程的質(zhì)量進(jìn)行全面管理，項(xiàng)目部日常質(zhì)量管理工作由項(xiàng)目部質(zhì)檢部負(fù)責(zé)。電力保證本施工面的電力供給主要采用布置在一號(hào)點(diǎn)高壓變壓器直接供給，為全時(shí)段的保證生產(chǎn)，備置1臺(tái)400KVA的柴油發(fā)電機(jī)?！?模板支架拆除,?！?張拉壓漿張拉2天，壓漿1天。10人，吊車(chē)2臺(tái)。1跨連續(xù)梁施工組織計(jì)劃序號(hào)項(xiàng)目工作內(nèi)容備注1基礎(chǔ)處理基坑開(kāi)挖5天，鋼筋2天，模板2天，砼澆筑1天。三、因氣候炎熱使新澆注混凝土表面干燥而導(dǎo)致以下問(wèn)題：修整時(shí)間不夠；混凝土表面耐候性變差；混凝土表面出現(xiàn)龜裂。處理措施： 向骨料堆上灑水，通過(guò)水的蒸發(fā)使骨料冷卻；在混凝土中摻加緩凝劑；必要時(shí)用冰代替部分拌合水； 摻加粉煤灰以調(diào)節(jié)炎熱氣候的影響； 適當(dāng)增加每立方米混凝土中的水泥用量。1對(duì)于大面積的工程，用養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)是較為實(shí)用和方便的。夏季澆注混凝土。夏季澆注混凝土應(yīng)精心計(jì)劃，連續(xù)、快速地澆注，但在混凝土表面上仍有泌水時(shí)不要進(jìn)行修整。使用溫度計(jì)監(jiān)測(cè)運(yùn)到工地上的混凝土的溫度，在必要時(shí)可要求自拌混凝土供應(yīng)商予以調(diào)節(jié)。在干燥的條件下，晚間澆注的混凝土受風(fēng)和溫度的影響相對(duì)減少。向骨料堆中灑水，以促進(jìn)蒸發(fā)冷卻來(lái)降低混凝土的溫度；如果用冷水(如地下水或井水)濕潤(rùn)，則冷卻效果會(huì)更好，在濕度較高時(shí)尤其如此。如果需要較高的坍落度，應(yīng)當(dāng)使用高效減水劑。、運(yùn)輸和卸料過(guò)程中的措施 在混凝土拌制時(shí)就應(yīng)采取措施控制混凝土的溫度，通過(guò)控制混凝土的溫度來(lái)控制附加水量，降低坍落度損失速度，減少塑性收縮開(kāi)裂。當(dāng)濕度較低或風(fēng)速較高時(shí)，在修整過(guò)程中則可能更容易出現(xiàn)收縮裂縫。當(dāng)混凝土的溫度升高時(shí)，為了保持澆注作業(yè)所需要的坍落度，混凝土的用水量要增大。在每次大風(fēng)或雨后，必須組織人員對(duì)腳手架及基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查，有松動(dòng)及時(shí)處理。澆灌混凝土?xí)r，如突然遇雨，要做好臨時(shí)施工縫，方可收工。砼澆筑前必須清除模板內(nèi)的積水。模板支撐處地基應(yīng)堅(jiān)實(shí)或加好墊板，雨后及時(shí)檢查支撐是否牢固。④配電箱、電纜線接頭、箱、電焊機(jī)等必須有防雨措施，防止水浸受潮造成漏電或設(shè)備事故。工現(xiàn)場(chǎng)道路必須平整、堅(jiān)實(shí)，兩側(cè)設(shè)置排水設(shè)施，%，主要路面鋪設(shè)礦渣、砂礫等防滑材料，重要運(yùn)輸路線必須保證循環(huán)暢通。進(jìn)入雨季，應(yīng)提前做好雨季施工中所需各種材料、設(shè)備的儲(chǔ)備工作?，F(xiàn)場(chǎng)使用明火，注意預(yù)防火災(zāi)。施工現(xiàn)場(chǎng)材料碼放整齊，鋼筋用彩條布覆蓋。做好施工過(guò)程責(zé)任檔案記錄、交接檢記錄。測(cè)量組做到每個(gè)施工控制點(diǎn)有放樣必復(fù)核，保證定位準(zhǔn)確。成立冬季施工工程質(zhì)量專檢小組，由項(xiàng)目總工牽頭，質(zhì)檢部負(fù)責(zé)實(shí)施。降溫速度不大于10℃/h, 并作好記錄。恒溫養(yǎng)生階段每2~4小時(shí)觀測(cè)一次，并作好記錄。先覆蓋一層土工布，中間鋪一層塑料布，最外面再覆蓋一層蓬布，塑料布和蓬布應(yīng)下垂到地形成一個(gè)閉合空間以利于暖氣流通。準(zhǔn)備保溫材料：土工布、塑料布、大蓬布、鍋爐、煤塊。二、砼運(yùn)輸及澆注精心組織，合理安排，使砼運(yùn)輸時(shí)間盡可能縮短。注意水泥不與80℃以上的水接觸，防止發(fā)生假凝現(xiàn)象。白天出太陽(yáng)時(shí)，掀開(kāi)塑料布晾曬，并可用裝載機(jī)對(duì)當(dāng)天所需用量進(jìn)行翻曬。避免在0℃以下用水沖洗鋼筋，以免鋼筋上附著水結(jié)冰。拆除的材料應(yīng)堆放在一定的地點(diǎn)，分類(lèi)妥善存放。所有桿件和扣件在拆除時(shí)應(yīng)分離，不準(zhǔn)在桿件上附著扣件或兩桿連著送到地面。支架桿件的搬運(yùn)落地拆架時(shí)要先拆欄桿、翼板、外伸梁支架，再拆除箱梁底板支架，從跨中對(duì)稱往兩邊拆。3）多跨連續(xù)梁應(yīng)同時(shí)從跨中對(duì)稱卸載。在縱向應(yīng)對(duì)稱均衡卸落，在橫向應(yīng)同時(shí)一起卸落。為了避免在拆架過(guò)程中產(chǎn)生過(guò)大的的瞬時(shí)荷載，引起不應(yīng)有的混凝土裂縫，使梁體順利實(shí)現(xiàn)應(yīng)力轉(zhuǎn)換，在支架拆除前，首先要正確進(jìn)行支架的卸載，嚴(yán)格按照從跨中向支座依次循環(huán)松動(dòng)頂托螺桿，當(dāng)達(dá)到一定卸落量后，支架方可脫落梁體。7支架拆除支架的拆除時(shí)間若串孔，立即檢查原因，及時(shí)處理。在壓漿前壓漿孔連接的壓漿管與排氣孔上安裝閥門(mén)，壓漿時(shí)由一端壓入漿體，當(dāng)另一端噴出的稀漿變成濃漿時(shí)（與進(jìn)漿口一樣的稠度），關(guān)閉出漿口閥門(mén)，繼續(xù)壓漿，～，關(guān)閉進(jìn)漿口閥門(mén)，且持壓2min，待漿體初凝不流動(dòng)時(shí)方可拆卸漿閥，以確保孔道內(nèi)漿體飽滿密實(shí)。③管道壓漿工藝采用真空輔助壓漿工藝，應(yīng)進(jìn)行泌水率、膨脹性能、阻銹性能試驗(yàn)，此項(xiàng)工作有試驗(yàn)室完成。先加水，再加水泥及灌漿劑。上端排氣孔采用在錨板上拉縫留孔的方法處理，與壓漿孔連接的壓漿管上安裝閥門(mén)，壓漿后漿體不外流，保證漿體密實(shí)度。千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對(duì)稱，嚴(yán)禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。量伸長(zhǎng)值或擠壓夾片時(shí)，人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面。安全閥應(yīng)調(diào)整至規(guī)定值后方可開(kāi)始張拉作業(yè)，張拉千斤頂升壓或降壓速度應(yīng)緩慢、均勻，切忌突然加壓或卸載。（3）鋼絞線斷、%，并不應(yīng)處于梁的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過(guò)一絲。如超過(guò)規(guī)定數(shù)，應(yīng)進(jìn)行更換；如不能更換時(shí)，利用備用孔道傳束進(jìn)行張拉。④對(duì)選用的張拉設(shè)備進(jìn)行性能試驗(yàn)，不符合其技術(shù)性能的不能使用。鋼絞線切割處距錨具30～35mm，采用砂輪機(jī)切割，防止對(duì)錨具造成損害，在割除多余部分預(yù)應(yīng)力筋時(shí)用濕紗布將錨墊板根部的預(yù)應(yīng)力筋包裹并在切割過(guò)程中不斷的澆水降溫防止因夾片受熱發(fā)生滑絲現(xiàn)象，切割完成后用防水涂料對(duì)錨具進(jìn)行防銹處理。(2)縱向預(yù)應(yīng)力施工時(shí)兩端同時(shí)進(jìn)行張拉，并左右對(duì)稱進(jìn)行，最大不平衡不應(yīng)超過(guò)1束；預(yù)應(yīng)力采用應(yīng)力應(yīng)變雙控制，預(yù)應(yīng)力值以油表讀數(shù)為主，以鋼絞線伸長(zhǎng)值為校核。一端張拉的按照一端進(jìn)行控制。在千斤頂適當(dāng)靠緊對(duì)中套的情況下，調(diào)整千斤頂?shù)奈恢?，使千斤頂、錨環(huán)、孔道三者位于同一軸線上。④實(shí)際伸長(zhǎng)量計(jì)算：△=（△L3△L1）+（△L2△L1）式中：△L1——10%控制應(yīng)力預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)量△L2——20%控制應(yīng)力預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)量△L3——100%控制應(yīng)力預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)量⑤預(yù)應(yīng)力張拉程序：0 →初始張拉力（為張拉控制力的20%，持荷5min，畫(huà)標(biāo)線）→張拉控制力（持荷5min，測(cè)伸長(zhǎng)量）→錨固。退頂過(guò)程中進(jìn)行鋼絞線回縮測(cè)量工作。(2)準(zhǔn)備工作張拉前作好上拱度測(cè)量標(biāo)記，終張拉后測(cè)量梁體上拱度值，并與設(shè)計(jì)上拱度進(jìn)行比較。工藝流程:制束→穿束→張拉→錨具外預(yù)應(yīng)力筋切割。采用兩端同步張拉，左右對(duì)稱進(jìn)行，最大不平衡束不能超過(guò)1束。油壓表在下列情況重新進(jìn)行標(biāo)定：油壓表校正有效期超過(guò)一個(gè)月；油壓表精度超過(guò)允許偏差；油壓表在使用時(shí)受到劇烈震動(dòng)、沖擊，指針不歸零及失穩(wěn)者。張拉千斤頂、油泵、油壓表配套標(biāo)定（采用測(cè)力環(huán)或傳感器），并做好標(biāo)識(shí)，配套使用。(1)張拉機(jī)具選用千斤頂、油泵: 縱向和橫向預(yù)應(yīng)力張拉體系選用YCW300和YCW20液壓千斤頂。(4)鋼絲繩系好鋼筋環(huán),開(kāi)動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī),收拉鋼絲繩，將鋼絞線束從穿束端拉至另一端。在預(yù)應(yīng)力穿束前，先用高壓風(fēng)將孔內(nèi)灰塵、雜物吹凈。施工時(shí)使用20號(hào)槽鋼作模具進(jìn)行下料，鋼絞線在槽鋼內(nèi)擺放順直整齊，即可保證每根鋼絞線的長(zhǎng)度，然后用砂輪切割機(jī)準(zhǔn)確切割。6預(yù)應(yīng)力工程、公