【正文】 ：n （1）操作不當(dāng)，光桿表面起毛刺，造成防噴盒盤(pán)根密封不嚴(yán)。n 環(huán)境n 環(huán)境因素：n （1）電能的消耗。n （2）接線(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)，連接部位牢固。n 控制措施：n （1）提高設(shè)備性能降低排放。n （6）運(yùn)送過(guò)程中，通井機(jī)熄火掛倒檔、合離合器，并剎好車(chē)，關(guān)好門(mén)。n 職業(yè)健康安全n 風(fēng)險(xiǎn)：n （1）上下平板時(shí)，指揮操作不當(dāng)，易發(fā)生通井機(jī)翻車(chē)事故。 n （4）油料的消耗。n 職業(yè)健康安全n 風(fēng)險(xiǎn)：n （1）校正井架易發(fā)生倒塌事故。 n （4）油料的消耗。n （7）抽油機(jī)驢頭無(wú)固定銷(xiāo)，施工前必須先吊下驢頭。n （4）操作人員隨帶工具易從高處掉下砸傷地面人員。n （2）驢頭銷(xiāo)銹死，零部件損壞、丟失，影響正常施工。 n （4）壓壞油、氣、水管線(xiàn)。n （9）吊裝作業(yè)前必須認(rèn)真檢查鋼絲繩套，保證完好系牢，吊裝人員持證上崗，服從統(tǒng)一指揮，起重臂及吊物下嚴(yán)禁站人。n 削減措施：n （1）活動(dòng)值班房要有完好的剎車(chē)裝置及剎車(chē)燈。職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)：（1）掛值班房拖鉤時(shí)，易發(fā)生擠傷、碰傷手指事故。預(yù)防措施：（1）檢查值班房?jī)?nèi)懸掛、張貼的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范是否牢固，必要時(shí)應(yīng)加固或取下另存。（6）吊裝作業(yè)，易發(fā)生人員砸傷擠傷事故。n （6）拖運(yùn)過(guò)程中，值班房?jī)?nèi)嚴(yán)禁坐人。 n 環(huán)境n 環(huán)境因素：n （1）丟棄的廢棄物、生活垃圾。 n （4）調(diào)查地下管線(xiàn)走向。n 職業(yè)健康安全n 風(fēng)險(xiǎn)：n （1）不掌握安全操作方法，強(qiáng)行操作造成人身傷害事故。n （4）上驢頭必須系安全帶，所用工具尾部系保險(xiǎn)繩。n 環(huán)境n 環(huán)境因素：n （1）電能的消耗。n 三、校正井架n 質(zhì)量n 隱患：n （1）井架不正造成上卸管桿斜扣、粘扣。n 環(huán)境n 環(huán)境因素：n （1）廢棄的繩卡子、鋼絲繩。 n （4）管理規(guī)定。n （3）上下平板必須由作業(yè)隊(duì)大班司機(jī)操作，并有專(zhuān)人指揮。 n （3）壓壞油、氣、水管線(xiàn)。n 五、拆接電n 質(zhì)量n 隱患：n （1）電壓不清，損壞設(shè)備，造成人員傷害，影響下步施工。n （3）拆接電前認(rèn)真察看井場(chǎng)高壓變壓器輸出電壓與井場(chǎng)用電設(shè)備是否匹配。 n （2）及時(shí)收集集中處理。n 職業(yè)健康安全n 風(fēng)險(xiǎn)：n （1）提光桿時(shí)易損壞防噴盒，發(fā)生跑油事故。n 環(huán)境n 環(huán)境因素：n （1）電能的消耗。 n （3）及時(shí)收集集中處理。n （5）光桿伸入防噴盒長(zhǎng)度不夠，造成上掛。n （2）調(diào)防沖距易撞壞深井泵。 n （3）執(zhí)行油耗定額。n （8）沖至設(shè)計(jì)深度后，洗井不充分或沉降時(shí)間不足，影響施工質(zhì)量。n （6）沖砂探砂面一律采用光油管硬探，使用與油管相同規(guī)范的筆尖或?qū)Ｓ霉F，嚴(yán)禁帶其它大直徑工具。n （14）沖（撈）砂后必須沉降回探，根據(jù)沖砂井段深度，沖砂沉降時(shí)間在3小時(shí)以上，撈砂沉降時(shí)間在2小時(shí)以上。n （3）鋼絲繩附近不準(zhǔn)站人，不準(zhǔn)跨越鋼絲繩。 n （2）提高設(shè)備性能降低排放。 n （3）過(guò)油管射孔井，起出油管必須徹底清蠟，并用標(biāo)準(zhǔn)管規(guī)逐根通過(guò)。 n 職業(yè)健康安全n 風(fēng)險(xiǎn)：n （1）射孔炮彈搬運(yùn)不當(dāng)，發(fā)生碰撞，易爆炸傷人。n 環(huán)境n 環(huán)境因素：n （1）電能的消耗。 n （4）加裝自封。n （2）地錨松動(dòng)，拔出，造成井架倒塌。 n （3）井噴污染。n （3）稠油井，普通入井液，洗壓井質(zhì)量無(wú)法保證。n （2）低壓漏失地層應(yīng)加入增粘劑、暫堵劑，或采用低密度的汽化水、泡沫洗井液洗井。n （9）在條件允許的情況下應(yīng)優(yōu)先選擇循環(huán)壓井方式，盡量不采用擠壓井方式和灌注壓井方式。n （17）壓井后要抓緊起下作業(yè)施工，中深井時(shí)間不應(yīng)超過(guò)12小時(shí)，起下作業(yè)與清臘探砂面的時(shí)間不超過(guò)48小時(shí)。n （4）管線(xiàn)必須拴保險(xiǎn)繩或用地錨固定。 n （5）電能的消耗。n （3）提桿柱遇卡，解卡負(fù)荷過(guò)高造成桿體損傷。n （4）起桿遇卡時(shí)，要細(xì)心活動(dòng)解卡，避免強(qiáng)拉硬提將抽油桿拉長(zhǎng)拔斷，活動(dòng)無(wú)效時(shí)，可用抽油桿倒扣器倒出抽油桿。n （2）小鉤鋼絲繩斷裂或繩卡松動(dòng)，抽油桿落下傷人。 n （2）油料的消耗。 n （4）井口裝抽油桿自封。n （5）管柱組合不當(dāng)，影響施工質(zhì)量。n （4）起出油管排放在油管橋上，10根一組排整齊，滿(mǎn)一排時(shí)必須丈量，起完后丈量完畢，丈量油管必須有記錄和丈量人簽字。n （12）油管要仔細(xì)檢查是否有彎曲、變形、腐蝕、裂縫、孔洞和螺紋損壞等，不合格的不能下井。n 職業(yè)健康安全n 風(fēng)險(xiǎn)：n （1）操作失誤，吊環(huán)易擠傷手指或彈起傷人。n （5）提懸掛器前，必須先檢查地錨、繃?yán)K及井架底座、拉力表是否符合安全要求。 n （3）電能的消耗。 n （5）井噴應(yīng)急預(yù)案。n （5）必須進(jìn)行進(jìn)出口液量計(jì)量，防止油管漏失造成替漿不徹底。n （2）油料的消耗。 n （3）立即停泵整改。n （3）油管試壓壓力在滿(mǎn)足生產(chǎn)需要的前提下，不可過(guò)高，應(yīng)充分考慮泵掛深度、液面深度、泵車(chē)壓力等因素，以免造成管柱結(jié)構(gòu)不必要的損傷。 n （3）管線(xiàn)接頭及井口刺漏。n 十六、沖砂填砂n 質(zhì)量n 隱患：n （1）地層滲透率、介質(zhì)等原因影響施工質(zhì)量。n （5）最終頂替泵壓高出正常循環(huán)壓力8～10MPa。n 削減措施：n （1）探?jīng)_砂施工有干部在場(chǎng)指揮。n （9）沖單根時(shí)，井口周?chē)?m內(nèi)嚴(yán)禁站人。 n （8）電能的消耗。 n （8）管理規(guī)定。n 職業(yè)健康安全n 風(fēng)險(xiǎn)：n （1）吸入水泥、化學(xué)藥劑濺出造成人身傷害。n 環(huán)境n 環(huán)境因素：n （1）車(chē)輛、設(shè)備排放的噪音、廢氣。 n （3）立即停泵整改。n （3）加壓負(fù)荷過(guò)大，造成管柱反轉(zhuǎn)脫扣。n （2）大鉤轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，接單根時(shí)容易倒扣。n （4）鉆塞時(shí)嚴(yán)禁頓鉆，鉆壓控制在設(shè)計(jì)要求之內(nèi)。n 控制措施：n （1）提高設(shè)備性能降低排放。n （2）打撈方式不正確，打撈不成功。n （2）撈住落物易發(fā)生卡鉆事故。 n （6）井場(chǎng)油水污染。n （2）流程管線(xiàn)不通暢，蹩刺井口或損壞設(shè)備及井下管柱。n （4）對(duì)于含砂量大于5％的井應(yīng)進(jìn)行有效的防砂處理。n 職業(yè)健康安全 n 風(fēng)險(xiǎn)：n （1）試抽時(shí)抽油機(jī)平衡塊傷人。 n （3）油料的消耗。n （3）計(jì)量不準(zhǔn)確，影響效果。n 削減措施：n （1）防砂施工時(shí)人員不準(zhǔn)橫跨管線(xiàn)，站在安全區(qū)內(nèi)。 n （6）井噴污染。 n （7）管理規(guī)定。n （4）施工注意人身安全，不腐蝕套管、設(shè)備、裝備、不亂排酸液，文明施工。n （3）泵壓過(guò)高易打裂、打掉油管，造成工程事故。 n （4）井場(chǎng)油水污染。 n （5）及時(shí)回收。n 預(yù)防措施：n （1）壓裂井要按設(shè)計(jì)要求探砂面、沖砂、洗井、通井、刮套管、試壓，洗井液要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，注水井壓裂前必須洗井合格。n （6）要根據(jù)壓裂設(shè)計(jì)要求下入壓裂專(zhuān)用管柱，壓裂管柱應(yīng)接套管保護(hù)封隔器。n （12）壓裂后起管柱時(shí)，要根據(jù)地層壓力情況采取相應(yīng)的壓井措施，不允許冒噴進(jìn)行起下作業(yè)，以防地層吐砂。n （2）泵壓控制在施工設(shè)計(jì)要求允許范圍內(nèi)。 n （5）剩余的壓裂化學(xué)料。 n （5）及時(shí)回收。n 預(yù)防措施：n （1）按設(shè)計(jì)要求裝好專(zhuān)用井口裝置。n （3）管線(xiàn)必須拴保險(xiǎn)繩或用地錨固定。 n （8）電能的消耗。 n （8）管理規(guī)定。n （4）提出原井電纜末端要求甲乙雙方共同做好標(biāo)志，如出現(xiàn)電纜長(zhǎng)度或質(zhì)量方面的糾紛時(shí)，及時(shí)通知雙方有關(guān)質(zhì)檢人員到指定地點(diǎn)進(jìn)行丈量或檢驗(yàn)。n （10）每根油管上打2個(gè)電纜卡子，2個(gè)卡子在油管上平均分布，打卡子要松緊適度，以不在油管上因受力滑動(dòng)為宜，嚴(yán)防松卡子下井和漏卡。n （18）座懸掛器時(shí)要有專(zhuān)人扶正，防止擠傷電纜和懸掛器，同時(shí)電纜方向應(yīng)與大四通雙翼成90度角，防止測(cè)液面時(shí)對(duì)電纜造成損傷。n （4）吊環(huán)銷(xiāo)子不配套或插不到位，外力作用下易彈出掉落。n （7）起下油管時(shí)，拉送油管人員，嚴(yán)禁跨騎油管。 n （5）提下電管產(chǎn)生的廢卡子、廢護(hù)罩及卡子頭。n 二十六、提下電潛泵n 質(zhì)量n 隱患：n （1）起下機(jī)組，專(zhuān)用吊卡未上緊，機(jī)組落井。n （3）控制提放速度，觀(guān)察拉力表指示變化。n （9）機(jī)組部位電纜必須加電纜護(hù)罩。n 電壓不平衡度＝（最大電壓最小電壓）247。n （5）吊卡必須與電泵機(jī)組匹配。 n （2）執(zhí)行油耗定額。n （2）拆卸井口各聯(lián)接處卡箍或法蘭螺絲后，才能進(jìn)行吊井口操作。n （3）吊放井口前認(rèn)真檢查鋼絲繩，防止斷裂井口落下傷人，吊裝時(shí)井口下方嚴(yán)禁站人。 n （6）井噴污染。n （2）吊裝井口易發(fā)生人身事故。n （3）吊裝過(guò)程中有專(zhuān)人指揮，防止損壞采油樹(shù)。 n （3）管理規(guī)定。n 職業(yè)健康安全n 風(fēng)險(xiǎn)：n （1）抽汲作業(yè)易發(fā)生井噴事故。 n （3）電能的消耗。 n （4）及時(shí)更換。n （2）開(kāi)關(guān)閘門(mén)絲杠易彈出傷人。n 環(huán)境n 環(huán)境因素：n （1）車(chē)輛、設(shè)備排放的噪音、廢氣。 n （2）執(zhí)行油耗定額。n （3）替噴方式選擇不當(dāng)，影響施工質(zhì)量。n （4）進(jìn)口管線(xiàn)必須拴保險(xiǎn)繩，出口要用地錨固定。 n （6）替噴排放的油水。 n （7）井噴應(yīng)急預(yù)案。n 控制措施：n （1）提高設(shè)備性能降低排放。n （6）替噴施工時(shí)出口應(yīng)有專(zhuān)人觀(guān)察，當(dāng)出口排量明顯大于泵車(chē)排量時(shí)，應(yīng)停止施工，防止發(fā)生井噴事故。n 職業(yè)健康安全n 風(fēng)險(xiǎn)：n （1）替噴施工時(shí)高壓管線(xiàn)易彈起傷人。 n （4）立即停泵整改。 n （3）電能的消耗。n 削減措施：n （1）氣舉時(shí)施工人員不準(zhǔn)橫跨管線(xiàn)。 n （6）進(jìn)泥大罐集中處理。n （5）廢棄的鋼絲繩和抽子膠皮。n （3）抽汲鋼絲繩易跳槽并傷人。 n （5）井噴應(yīng)急預(yù)案。 n （2）柴油的消耗。n （2）吊裝井口前認(rèn)真檢查鋼絲繩，防止斷裂井口落下傷人，吊裝時(shí)井口下方嚴(yán)禁站人。 n （2）執(zhí)行油耗定額。n （5）井口放置平穩(wěn)可靠，防止倒塌傷人。n （4）吊裝過(guò)程中有專(zhuān)人指揮，防止損壞采油樹(shù)。 n （4）控制在土圍子范圍內(nèi)。 n （2）油料的消耗。n （2）提下電潛泵易發(fā)生人員擠傷事故。n 電阻不平衡度＝（平均電阻與平均電阻差值最大的項(xiàng)電阻）247。n （5）電機(jī)、保護(hù)器注油必須由專(zhuān)人操作，從下部往上注，注油速度不得超過(guò)15r/min,泄油孔出油后停3min再反復(fù)注三次，以機(jī)組溢出油中不見(jiàn)氣泡為止。n （3）提下速度過(guò)快，小扁電纜堆積，造成工程事故。 n 控制措施：n （1）提高設(shè)備性能降低排放。n （9）摘掛吊環(huán)，手應(yīng)放在接箍以上10cm處。n 削減措施：n （1）提放管柱過(guò)程中，井口人員應(yīng)站在井口兩側(cè)安全范圍內(nèi)。n （20）潛油電泵下井前后的絕緣電阻值應(yīng)符合表251規(guī)定。n （12）必須保證大鉤對(duì)正井口，注意隨時(shí)調(diào)整井架，以免電纜被套管壁碰傷。普通電泵機(jī)組用長(zhǎng)φ120㎜8000mm的通井規(guī)通井至設(shè)計(jì)深度，若套管有變形，應(yīng)首先處理。n （2）井口上卸絲扣時(shí)，鉗牙落井造成工程事故。 n （2）執(zhí)行油耗定額。 n （2）油料的消耗。n （3）油水井充填加砂后替擠量嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)執(zhí)行。 n （7）井噴應(yīng)急預(yù)案。 n （7）井噴污染。n （4）壓裂井口必須用地錨固定。n （14）注水井壓裂后用施工管柱立即轉(zhuǎn)注3—5天，然后再起出壓裂管柱，按設(shè)計(jì)要求下入配注管柱。壓裂管柱既要滿(mǎn)足抗內(nèi)壓要求，又要降低磨阻，一般用Φ89mm（N80）油管；用Y531115A壓裂專(zhuān)用封隔器。n （3）應(yīng)根據(jù)不同油田、區(qū)塊油水井的地質(zhì)情況對(duì)不同壓裂井的壓裂液、支撐劑、施工參數(shù)等進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。 n （7）管理規(guī)定。 n （6）井噴污染。n （2）酸化解堵施工時(shí)人員不準(zhǔn)橫跨管線(xiàn)，站在安全區(qū)內(nèi)。n （6）油井酸化后，若關(guān)井壓力高，噴勢(shì)大，應(yīng)裝油嘴放噴，關(guān)井壓力較小，可用油管閥門(mén)控制放噴。n （2）酸液配制不符合設(shè)計(jì)，達(dá)不到酸化效果。n 控制措施：n （1）提高設(shè)備性能降低排放。n （3）管線(xiàn)必須拴保險(xiǎn)繩或用地錨固定。n 預(yù)防措施：n （1）入井液與油水層具有良好的配伍性，不能使地層粘土礦物發(fā)生膨脹,必要時(shí)需按設(shè)計(jì)要求加入防膨劑，相對(duì)密度、粘度、固體顆粒含量等主要指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。n 控制措施：n （1）管理規(guī)定。n （3）抽油機(jī)驢頭易頂壞游動(dòng)滑車(chē)系統(tǒng)。n （6）泵上5根油管和連接油管懸掛器的油管內(nèi)經(jīng)大于76mm。n （2）抽油機(jī)井，關(guān)流程閥門(mén)，觀(guān)察壓力表變化，蹩壓至3MPa停抽, MPa合格，采油隊(duì)簽字認(rèn)可方可搬家或撤動(dòng)力。 n （2）執(zhí)行油耗定額。n （2）密切注意指重表變化，防止上提負(fù)荷太大，拉倒井架。n （2）打撈管柱組合應(yīng)減少變徑接頭，自下而上強(qiáng)度增加，連接部位擰緊。 n （3）立即停泵整改。 n （2）油