【正文】 使用與地層配伍的指定加水點水，必要時按設(shè)計要求采取加防膨劑等油層保護措施。n 預(yù)防措施：n （1）老井口袋小于15m者，動管柱作業(yè)必須探?jīng)_砂至井底；口袋在15～50m者，砂柱大于口袋的1/2時，口袋在50m以上者，砂柱大于口袋2/3，則沖砂至井底（灰面或方案要求深度）。n （8）沖至設(shè)計深度后，洗井不充分或沉降時間不足，影響施工質(zhì)量。n （6）沖砂管柱組配不當，一旦出現(xiàn)卡鉆事故，難度大大增加。n （4）中途泵車、提升設(shè)備故障造成事故。n （2）沖砂液不清潔、與地層不配伍，造成地層污染。 n （3）執(zhí)行油耗定額。n 控制措施：n （1）管理規(guī)定。 n （2）設(shè)備排放的噪音、廢氣。n （2）調(diào)防沖距時下放光桿要慢，防止碰壞深井泵。n （2）調(diào)防沖距易撞壞深井泵。n （5）未盡事宜見Q/SL01261999。n （3）用抽油機或通井機試抽，觀察抽油桿、井口情況，抽油機運轉(zhuǎn)正常，井口無下碰上掛現(xiàn)象，出口返液正常。n （2）根據(jù)泵深要求調(diào)防沖距，原則上按泵深的1‰調(diào)防沖距，～，光桿深入頂絲法蘭以下的長度要不小于泵最大沖程長度。n （5）光桿伸入防噴盒長度不夠，造成上掛。n （3）光桿外露過長，易造成光桿掛碰驢頭、扭絆毛辮子等意外事故；光桿外露過短，生產(chǎn)維護過程中無法正常碰泵。n 七、調(diào)防沖距n 質(zhì)量n 隱患：n （1）碰泵時速度過快，造成抽油泵損傷或桿柱彎曲。 n （5）將井壓住洗好井。 n （3）及時收集集中處理。n 控制措施：n （1）管理規(guī)定。 n （5）井噴或油水外溢。 n （3）固體廢棄物盤根。n 環(huán)境n 環(huán)境因素：n （1）電能的消耗。n （4）嚴禁帶井口提下光桿。n （2）提放光桿時必須將方卡子卡緊，防止卡瓦片或方卡子彈出傷人。n （3）卡瓦片、方卡子易彈出傷人。n 職業(yè)健康安全n 風險：n （1）提光桿時易損壞防噴盒，發(fā)生跑油事故。n （2）認真檢查防噴盒盤根使用情況，不合格及時更換。n （2）防噴盒盤根檢查不細，造成密封不嚴。n （4）執(zhí)行油耗定額。 n （2）及時收集集中處理。 n （4）油料的消耗。 n （2）廢棄的電線、絕緣膠布。n （5）送電前必須斷開值班房總漏電保護器，發(fā)生漏電時不得強行送電。n （3）拆接電前認真察看井場高壓變壓器輸出電壓與井場用電設(shè)備是否匹配。n 削減措施：n （1）拆接電必須由專業(yè)電工操作，并有一名監(jiān)護人員。 n 職業(yè)健康安全n 風險：n （1）輸入電壓與值班房用電設(shè)備電壓不匹配易燒毀電器并引起電路火災(zāi)。n 預(yù)防措施：n （1）弄清井場電壓情況，分清零火線，如有高壓，選擇正確的變壓器。n 五、拆接電n 質(zhì)量n 隱患：n （1）電壓不清，損壞設(shè)備，造成人員傷害，影響下步施工。 n （4）及時收集集中處理。 n （2）執(zhí)行油耗定額。 n （5）雨天帶泥上路。 n （3）壓壞油、氣、水管線。n 環(huán)境n 環(huán)境因素：n （1）車輛設(shè)備排放的噪音、廢氣。n （7）運送過程中，通井機駕駛室嚴禁坐人。n （5）機車在平板上必須居中，兩邊履帶下打好方木。n （3）上下平板必須由作業(yè)隊大班司機操作，并有專人指揮。 n 削減措施：n （1）平板停放地點必須地面平整，堅實，平板爬梯完好。n （2）剎車失控，有撞傷指揮人員或平板車的危險。n 預(yù)防措施：n （1）搞清地面管線流程、電纜的走向，有專人指揮進出井場。 n （4）管理規(guī)定。 n （2）提高設(shè)備性能降低排放。 n （5）電能的消耗。 n （3）設(shè)備排放的噪音、廢氣。n 環(huán)境n 環(huán)境因素：n （1）廢棄的繩卡子、鋼絲繩。n （3）校完井架后繃繩受力均勻，每道繃繩用4個匹配繩卡卡緊。n 削減措施：n （1）校正井架嚴禁同時松開兩道以上繃繩。n （2），前后誤差不得大于10厘m。n 三、校正井架n 質(zhì)量n 隱患：n （1）井架不正造成上卸管桿斜扣、粘扣。 n （3）提高設(shè)備性能降低排放。n 控制措施：n （1）管理規(guī)定。 n （3）設(shè)備排放的噪音、廢氣。n 環(huán)境n 環(huán)境因素：n （1）電能的消耗。n （10）嚴禁使用手或管鉗盤轉(zhuǎn)抽油機皮帶輪。n （8）完井甩驢頭時，毛辮子應(yīng)固定在驢頭上，防止抽油機剎車失靈后毛辮子甩到井架上掛壞或拉倒井架。 n （6）抽油機游梁應(yīng)停在平衡位置，剎死剎車。n （4）上驢頭必須系安全帶，所用工具尾部系保險繩。n （2）停抽檢查抽油機剎車應(yīng)靈活有效。n （5）用手或管鉗盤轉(zhuǎn)皮帶易擠傷。n （3）抽油機剎車不靈，驢頭失控產(chǎn)生危險。n 職業(yè)健康安全n 風險：n （1）不掌握安全操作方法，強行操作造成人身傷害事故。n （2）翻正驢頭操作合理，避免零部件損壞。n （3）不清楚抽油機井懸繩器到防噴盒距離，增加正常調(diào)整防沖距難度。n 二、翻正驢頭n 質(zhì)量n 隱患：n （1）驢頭讓位角度不正確，影響正常起下管柱。 n （4）調(diào)查地下管線走向。 n （2）提高設(shè)備性能降低排放。 n （5）雨天帶泥上路。 n （3）油料的消耗。 n 環(huán)境n 環(huán)境因素：n （1）丟棄的廢棄物、生活垃圾。n （12）放井架時，井架車未到位，準備工作沒做好，嚴禁松開繃繩。n （10）交叉作業(yè)必須由專人統(tǒng)一指揮，特種作業(yè)人員持證上崗，服眾現(xiàn)場調(diào)度統(tǒng)一安排。n （8）嚴禁人貨混裝，不穩(wěn)定貨物要用繩固定或加墊木和方木。n （6）拖運過程中，值班房內(nèi)嚴禁坐人。n （4）值班車拖鉤必須有保險銷。n （2）活動值班房在搬遷前，對輪胎、底盤及各部位的固定螺絲和拖拉支架要認真檢查。（8）特種設(shè)備搬遷易發(fā)生傾覆或交通事故。（6）吊裝作業(yè)，易發(fā)生人員砸傷擠傷事故。（4）顛簸路面行駛時，易造成值班房傾覆。（2）拖運過程中，易造成拖鉤開扣，人員掉下事故。（3）已完井資料應(yīng)由當班送班干部收集，帶回，交技術(shù)員整理、歸檔。預(yù)防措施：（1）檢查值班房內(nèi)懸掛、張貼的標準、規(guī)范是否牢固，必要時應(yīng)加固或取下另存。QHSE作業(yè)指導(dǎo)書（修井分冊）山東嘉巖石油科技開發(fā)有限公司 一、搬遷質(zhì)量隱患：（1）技術(shù)資料缺損、丟失。（2）鋼卷尺、計算器、量表等工具、設(shè)備損壞、丟失。（2）值班房內(nèi)其它配備的施工資料錄取規(guī)范、QHSE作業(yè)指導(dǎo)書等資料應(yīng)交當班資料員妥善存放、保管。職業(yè)健康安全風險：（1）掛值班房拖鉤時，易發(fā)生擠傷、碰傷手指事故。（3）緊急剎車時，車上物與人相互擠壓造成傷亡。（5）交叉作業(yè)，容易發(fā)生人員傷亡事故。（7）立放井架易發(fā)生倒塌傷人事故。n 削減措施：n （1）活動值班房要有完好的剎車裝置及剎車燈。n （3）活動值班房在拖運時。n （5）保險繩不少于2個匹配繩卡。n （7）裝運貨物時，嚴禁超長、超寬、超高、超重。n （9）吊裝作業(yè)前必須認真檢查鋼絲繩套，保證完好系牢，吊裝人員持證上崗，服從統(tǒng)一指揮，起重臂及吊物下嚴禁站人。n （11）立井架前必須夯實基礎(chǔ)，拔桿升至30度，必須掛好后繃繩。n （13）特種作業(yè)設(shè)備操作人員必須持證上崗，嚴格執(zhí)行《井下作業(yè)二公司特種設(shè)備搬遷安全管理規(guī)定》。 n （2）車輛、設(shè)備排放的噪音、廢氣。 n （4）壓壞油、氣、水管線。n 控制措施：n （1）及時收集集中處理。 n （3）執(zhí)行油耗定額。 n （5）上路前清理干凈。n （2）驢頭銷銹死，零部件損壞、丟失，影響正常施工。n 預(yù)防措施：n （1）根據(jù)抽油機的類型和現(xiàn)場實際選擇正確地讓位方式和角度。n （3）拆卸驢頭零部件交專人保管，避免損壞、丟失。n （2）上下抽油機進行操作時，易發(fā)生墜落摔傷。n （4）操作人員隨帶工具易從高處掉下砸傷地面人員。n 削減措施：n （1）熟練掌握安全操作方法后，才能操作。n （3）驢頭周圍3m之內(nèi)不準站人。n （5）所有工具不準從高處拋下。n （7）抽油機驢頭無固定銷，施工前必須先吊下驢頭。n （9）抽油機驢頭和游梁上不準存放零部件。n （11）操作時要有其他人員做好防護工作。 n （2）固體廢棄物。 n （4）油料的消耗。 n （2）及時收集集中處理。 n （4）執(zhí)行油耗定額。n 預(yù)防措施：n （1）井架基礎(chǔ)平穩(wěn)、堅實、無積水。n 職業(yè)健康安全n 風險：n （1）校正井架易發(fā)生倒塌事故。n （2）校正井架時法蘭螺絲應(yīng)留有余地。n （4）6級以上大風嚴禁進行校正井架作業(yè)。n （2）保養(yǎng)井架的落地黃油。 n （4）油料的消耗。n 控制措施：n （1）及時收集集中處理。 n （3）執(zhí)行油耗定額。n 四、背機n 質(zhì)量n 隱患：n （1）進出井場時，損壞流程、電纜等設(shè)備，造成抽油機停機，影響試抽。n 職業(yè)健康安全n 風險：n （1）上下平板時，指揮操作不當，易發(fā)生通井機翻車事故。n （3）運送過程中，通井機可能會因移動而產(chǎn)生危險。n （2）背機前，認真檢查通井機剎車、轉(zhuǎn)向等關(guān)鍵部位要靈活有效。n （4）指揮人員不準站在平板上。n （6）運送過程中，通井機熄火掛倒檔、合離合器，并剎好車，關(guān)好門。n （8）平板行駛速度不超過40Km/h,危險路段不超過15Km/h。 n （2）油料的消耗。 n （4）設(shè)備維修廢棄的零配件、含油棉紗、廢棄的油料。n 控制措施：n （1）提高設(shè)備性能降低排放。n （3）調(diào)查地下管線走向。 n （5）上路前清理干凈。n （2）連接不牢固，燒毀接電箱。n （2）接線標準，連接部位牢固。n （2）非專業(yè)人員或不戴絕緣手套進行拆接電操作易發(fā)生觸電事故。n （2）拆接電前必須斷開總電源。n （4）拆接電時必須戴好絕緣手套。n 環(huán)境n 環(huán)境因素：n （1）電能的消耗。 n （3）設(shè)備排放的噪聲、廢氣。 n 控制措施：n （1）管理規(guī)定。 n （3）提高設(shè)備性能降低排放。n 六、換光桿n 質(zhì)量n 隱患：n （1）操作不當，光桿表面起毛刺，造成防噴盒盤根密封不嚴。n 預(yù)防措施：n （1）盡量減少打卡子次數(shù)，減少對光桿的損傷。n （3）調(diào)完防沖距，使用專用銼刀把打卡子部位打平。n （2）換光桿易發(fā)生擠手事故。n 削減措施：n （1）提光桿前必須先關(guān)回壓閘門，油管放壓徹底，折卸防噴盒卡箍后再進行操作。n （3）提放光桿時嚴禁用手直接抓光桿，防止防噴盒下落傷手。n （5）上卸光桿時，懸繩器、盤根盒必須在光桿下部。 n （2）廢舊光桿、防噴盒、方卡子。 n （4）設(shè)備排放的噪音、廢氣。 n （6）油料的消耗。 n （2）及時回收。 n （4）提高設(shè)備性能降低排放。 n （6）執(zhí)行油耗定額。n （2）防沖距調(diào)整不當造成生產(chǎn)碰泵或活塞不進泵筒。n （4）螺桿泵井光桿外露過長，停機倒轉(zhuǎn)，甩斷光桿，造成事故。n 預(yù)防措施：n （1）抽油桿距離泵底30m時應(yīng)緩慢下放，當桿柱負荷下降1020kN時，停止下放，緩緩提出，連續(xù)探底碰泵3次，驗證活塞是否到達泵底。對于泵掛較深井應(yīng)根據(jù)實際情況，以保證管理維護時能能夠探底為原則，高原機井和螺桿泵井按實際需要調(diào)整防沖距和光桿外露。n （4）螺桿泵井，探到定位銷后，保證提完防沉距后，～。n 職業(yè)健康安全n 風險：n （1）調(diào)防沖距易掛壞防噴盒。n 削減措施：n （1）調(diào)防沖距時上提光桿行程不能大于7m。n 環(huán)境n 環(huán)境因素：n （1）電能的消耗。 n （3）油料的消耗。 n （2）提高設(shè)備性能降低排放。n 八、撈砂軟探n 質(zhì)量n 隱患：n （1）沖（撈）砂不徹底，造成沉砂口袋過小。n （3）沖砂壓力過高，水龍帶、管線等不合格，造成沖砂失敗。n （5）探砂面負荷過大，造成砂堵。n （7）沖砂方式選擇不當，影響沖砂效果或增加卡鉆機率。n （9）沖開嚴重漏失地層，沖砂液失去循環(huán)，易卡鉆。n （2）沖砂罐必須清潔，無雜草、塑料薄膜、泥砂等。未經(jīng)沉淀的帶砂液體，禁止打入井內(nèi)，盡量不用泥漿沖砂，嚴禁用溝渠水沖砂。n （5）若提升設(shè)備發(fā)生故障不能提下作業(yè)時，必須保持正常循環(huán)。n （7）油管下入順序應(yīng)從下到上強度遞增，不允許混序下入。n （9）沖砂應(yīng)根據(jù)井況選擇撈砂、正沖或反沖。n （11）低壓漏失地層應(yīng)加入增粘劑、暫堵劑，或采用低密度的汽化水、泡沫液沖砂。n （13）沖（撈）開砂埋地層前應(yīng)判斷地層壓力，遇高壓層時，應(yīng)提前預(yù)備合適的壓井液，并做好防噴工作。n （15）沖砂施工中如果發(fā)現(xiàn)地層嚴重漏失，沖砂液不能返出地面時，應(yīng)立即停止沖砂，將管柱提至原始砂面以上，并反復(fù)活動管柱。n 職業(yè)健康安全n 風險：n （1）撈砂軟探時易發(fā)生井噴事故。n （3）撈砂機、測