【正文】 廠家提供的材料抗拉強度小。 檢驗方法: 用鋼卷尺每隔10米測量一次。入庫的原材料數(shù)量(平米數(shù))與所訂的數(shù)量相符。必要時報總經(jīng)理。，可由總經(jīng)理批準(zhǔn)執(zhí)行“緊急放行”規(guī)定。B、膜成品質(zhì)量檢驗共檢驗六項，分別為：膜片總體尺寸、焊縫密實度、焊縫寬度、打孔尺寸、搭接方向、膜片整潔。：施工前，公司質(zhì)檢工程師對關(guān)鍵設(shè)備的運行狀態(tài)及加工能力進(jìn)行鑒定，確保其達(dá)到保證產(chǎn)品質(zhì)量所需的能力。檢驗中發(fā)現(xiàn)加工缺陷按照《制作、安裝糾正和預(yù)防措施控制程序》辦理。⑤實際裁剪：經(jīng)反復(fù)較核確認(rèn)無誤后，裁剪工方可下料。④設(shè)備熱合試驗：加工前，熱合車間需采用工程使用的膜材料，模擬工藝要求的各種熱合層數(shù)和熱合形式做出最佳熱合結(jié)果，并準(zhǔn)確填寫《熱合數(shù)據(jù)試驗報告》。由設(shè)計部項目設(shè)計負(fù)責(zé)人對圖紙中應(yīng)注意的部分，及特殊要求作詳盡說明，并做《制作技術(shù)交底記錄》。①桿件及其它材料如鋼板等所用材料盡最大可能采購質(zhì)量好、信譽高的國有大鋼鐵企業(yè)的產(chǎn)品。重復(fù)烘培次數(shù)不允許超過程兩次。焊接材料的訂購、進(jìn)庫、檢驗及管理。 焊工① 參加本工程焊接的焊工應(yīng)持有行業(yè)指定部門頒發(fā)的焊工合格證書。鋼桁架加工:加工制作的主要工藝流程為：2. 鋼構(gòu)件等組件加工桿件制作過程主要為：鋼管對接→桿件下料→桿件加工→拋丸除銹→涂裝① 桿件對接：由于采購的鋼管的長度一般為6m，所以本工程部分鋼構(gòu)件需對接。：弧線部分的面埋為防止在混凝土澆注過程中發(fā)生偏移，將埋件的筋爪與梁的箍筋或附加筋進(jìn)行點焊固定。，充分考慮各施工部位及工序相互干擾，精心組織，合理安排，制定技術(shù)可行科學(xué)合理的進(jìn)度計劃，確保工程施工順利進(jìn)行。 實施方案描述本施工方案是按施工圖紙要求進(jìn)行編制的，所采用的施工方案依據(jù)是設(shè)計院及業(yè)主確認(rèn)的圖紙。項目位于校區(qū)東北，東臨田徑運動場，南臨學(xué)校室外籃球場，西臨教工住宅區(qū)，北臨學(xué)校北墻?？缍?米，結(jié)構(gòu)鋼管立柱生根在室外看臺結(jié)構(gòu)柱上。二、編制依據(jù)編制依據(jù)的工程文件基本技術(shù)條件和圖紙資料；膜結(jié)構(gòu)深化設(shè)計圖及設(shè)計院和業(yè)主確認(rèn)的圖紙；采用的國家及行業(yè)的有關(guān)技術(shù)、驗收的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范《工程測量規(guī)范》（GB500262007）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ1072010）《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文》（城市建設(shè)部分）《膜結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS 158：2004）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ812002）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB500092012）《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB500112010）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB500172003）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB500162014）《碳鋼焊條》（GBT51171995）《低合金鋼焊條》（GBT51181995）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（）《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》（GB/T81102008）《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》（GB/T9861988）《建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB502122002）《涂裝通用技術(shù)條件》（JB/ZQ428686）《橋梁纜索用熱鍍鋅鋼絲》（GB/T171011997）《建筑纜索用高密度聚乙烯塑料》（CJ/T30781998）《一般工程用鑄造碳鋼件》（GB1135289）《民用建筑設(shè)計通則》（GB503522005）《建筑結(jié)構(gòu)可靠設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB500682001）《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓》（GB/T12282006）《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》（GB/T81622008）《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ852010）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB503002013）《建筑工程項目管理規(guī)范》（GB/T503262006）設(shè)計基本參數(shù)： 基本雪壓：178。施工總進(jìn)度安排表工期安排施工階段重點完成項目第一階段 鋼架加工所有鋼架加工完畢，分批次發(fā)貨第二階段 膜材加工分批加工分批進(jìn)場第三階段 鋼架結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢第四階段 膜安裝膜安裝完畢第五階段 自檢結(jié)構(gòu)及膜安裝檢查第六階段 竣工驗收竣工驗收：施工準(zhǔn)備→鋼架結(jié)構(gòu)、維護(hù)結(jié)構(gòu)制做→鋼架、維護(hù)安裝→竣工驗收第二章 各分項工程的主要施工方法及技術(shù)措施一、概述施工工藝總流程鋼架結(jié)構(gòu)加工軸線控制閉合、測量、排尺寸放線部件檢查與驗收整理拼裝場地組裝第一跨鋼架首跨鋼架安裝鋼架就位固定地面散裝吊裝直至全部完畢油 漆附件及拉索安裝膜安裝自檢工程驗收整體檢查二、預(yù)埋件制作與安裝 預(yù)埋件位置及大樣圖如下：預(yù)埋件加工及施工：：核對圖紙的材料尺寸和孔距；以1：1 的大樣放出節(jié)點；核對各部分的尺寸；制作樣板作為下料、制孔、焊接等加工的依據(jù)。8 mm5m鋼卷尺；50m鋼盤尺4水平方向傾斜177。 除銹后的構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行表面清理，然后噴涂底漆，油漆噴涂采用BULLDOG33：1高壓無氣噴涂機（美國固瑞克）噴涂，油漆的要求應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆的使用說明書進(jìn)行作業(yè)，油漆時的環(huán)境測試和濕度由溫濕度計控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗控制，每道油漆的厚度應(yīng)按使用說明書控制。 焊接工藝方法及焊接設(shè)備① 本鋼結(jié)構(gòu)工程焊接用手工電弧焊、CO2氣體保護(hù)自動和半自動焊等焊接工藝方法。④ 焊接材料使用過程中應(yīng)可以追蹤控制，焊接時選用的焊接材料型號與工藝評定所用的型號一致，本鋼結(jié)構(gòu)工程施焊采用的焊接材料為：——手工電弧焊：Q235采用E43系列——CO2氣體保護(hù)焊：H08A焊絲。按規(guī)范要求必須進(jìn)行超聲波探傷；②鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的全溶透對接焊縫及全溶透剖口焊縫為二級焊縫，作20%超聲波探傷。所有桿件加工必須按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB502052001）進(jìn)行嚴(yán)格的三檢制度（自檢、專檢、抽檢）。③設(shè)備認(rèn)可：加工前，需由操作工對使用的設(shè)備進(jìn)行檢查、保養(yǎng)、及試運轉(zhuǎn)，確保其處于良好狀態(tài)。④畫線檢驗：檢驗員對登記的膜片進(jìn)行復(fù)檢。⑨周邊加工：熱合領(lǐng)班進(jìn)行周邊加工熱合操作，操作中堅持自檢、互檢。產(chǎn)品編號用水性白板筆寫于膜片零料上，制成標(biāo)識。：裁剪工序在領(lǐng)組內(nèi)逐片自檢、互檢，檢驗員逐片復(fù)檢后方可實際裁剪。同一生產(chǎn)批號膜材抽檢；膜裁剪、熱合過程100%檢驗；膜成品100%檢驗。，查原材料的合格證和有關(guān)質(zhì)量保證文件等。安裝部負(fù)責(zé)執(zhí)行最終檢驗，合格后再組織工程驗收。（2）第一次使用的膜材采取加嚴(yán)檢驗；第一次使用過的膜材若質(zhì)量有缺陷，第二次購進(jìn)仍采取加嚴(yán)檢驗。0. 2mm以內(nèi)，則說明此材料的厚度合格。 檢驗方法: 用秤稱測量每捆膜材的重量, 再除以每捆材料的平米數(shù)。（3）原材料抗拉強度試片的制作（4）在材料邊緣及強度相對較弱的部位選取做試片用原料。 若母膜完好, 焊縫被拉開, 則說明此種熱合形式不合格, 須調(diào)整有關(guān)數(shù)據(jù)后再重新制作.，則還需在高溫或高濕條件下做熱合試片拉力試驗。%，優(yōu)良率96%以上，保證滿足本工程質(zhì)量要求。五、構(gòu)件包裝與運輸鋼結(jié)構(gòu)包裝與運輸對于已完成涂裝、編號、標(biāo)識且經(jīng)檢驗合格的零部件和構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)陌b、堆放，各種小型零件應(yīng)用桶或箱包裝，確保包裝物內(nèi)零件不丟失、不損壞。高低不平、低洼積水等地塊不能堆放。如圖，膜包裝完成后采用載重量為10噸、長為13米的拖掛車進(jìn)行運輸，不得有其它貨物混裝。⑧對制作、施工的機械、機具及零部件進(jìn)行適當(dāng)放置，以使施工方便、搬運合理便于保管。，組件的編號、間距、傾斜角度、高度均符合設(shè)計圖紙和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求后焊接。④,然后再拼裝焊接；（或四周）發(fā)展。 現(xiàn)場焊接的工藝要求與廠內(nèi)一致,進(jìn)一步的保證措施如下:焊接施工工藝流程圖主接頭高度、方位、間隙測定、錯口檢測、氣體條件檢查、坡口形狀、角度、鈍邊及切割表面精度檢查、根部墊板檢查中心軸線偏差檢測、焊機工作狀態(tài)良好、接地安全檢查焊接材料檢查（焊絲、氣體、焊條烘干溫度）確認(rèn)安全施焊條件，送氣管漏氣、堵塞檢查溫度檢測時間控制、緩冷出現(xiàn)缺陷局部修整碳弧氣刨砂輪打磨局部處理超聲波探傷檢查預(yù)熱溫度測試站控制位置工藝、電流、電壓檢測焊道清渣、外觀檢查，層間溫度檢測焊道裂紋、氣孔自檢、CO2氣體流量、純度、壓力檢測，送絲穩(wěn)定性檢查導(dǎo)電嘴保護(hù)罩磨損檢查等工藝記錄報告合格不合格焊接場地清理打 磨填寫焊縫質(zhì)量檢查表焊工自檢焊縫外觀檢查必要時后熱焊接完成焊中檢測低氫型焊條或焊絲焊接襯板引弧安裝檢測預(yù) 熱坡口清理焊前確認(rèn)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點確認(rèn)焊接順序鋼構(gòu)件調(diào)整完畢、可靠緊固操作平臺、防風(fēng)棚及吊籃就位 30 北京物資學(xué)院文體活動綜合樓項目室外看臺膜結(jié)構(gòu) 施工組織設(shè)計，以改善因風(fēng)、雨等自然環(huán)境所造成的影響。B、焊接工藝試驗及節(jié)點初步設(shè)計因屋蓋系統(tǒng)在設(shè)計、構(gòu)造上有其特殊性，在施工準(zhǔn)備階段需對結(jié)構(gòu)各構(gòu)件的現(xiàn)場拼接接點進(jìn)行細(xì)化設(shè)計，并進(jìn)行焊接工藝評定試驗，驗證現(xiàn)場焊接工藝及節(jié)點構(gòu)造的可行性。G、焊接接點處的鐵銹、油漆、水分及其他影響焊接質(zhì)量的雜物，應(yīng)于電焊前清除。D、焊縫UT探傷應(yīng)在焊縫外觀尺寸檢查合格后進(jìn)行，并必須在焊縫冷卻24小時后進(jìn)行。這種安裝方法有以下優(yōu)點：、工效高，可節(jié)約施工安裝費用；，對其它專業(yè)施工影響??；，能更好的抵抗風(fēng)雨等自然災(zāi)害； 可根據(jù)工期需要展開多工作面施工，工作安排靈活，對施工進(jìn)度控制能力強。5%，張拉完成；。；、全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺等測量設(shè)備應(yīng)提前進(jìn)行標(biāo)定，確保其在有效使用期內(nèi)；，確保其使用正常；，確保其在工作期內(nèi)使用正常。、立桿：采用Φ48。對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，錯開距離不應(yīng)小于500mm。、腳手架外圍均應(yīng)設(shè)置高度≥，欄桿上橫桿不少于二道并滿掛安全網(wǎng)。、拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。：(1)腳手架鋼管的自重(kN)： NG1 = =鋼管的自重計算參照《扣件式規(guī)范》附錄A 滿堂架自重標(biāo)準(zhǔn)值，設(shè)計人員可根據(jù)情況修改。檢驗批（分項工程）監(jiān)理一次檢查驗收通過率100%。 嚴(yán)格控制進(jìn)場原材料的質(zhì)量，對鋼材等物資除必須有出廠合格證外，需經(jīng)試驗復(fù)檢并出具復(fù)檢合格證明文件，嚴(yán)禁不合格材料進(jìn)場。四、安全措施 建立落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，認(rèn)真做好進(jìn)場安全、技術(shù)交底，定期進(jìn)行安全教育。 高處作業(yè)的安全設(shè)施必須經(jīng)過驗收通過方可進(jìn)行下道工序的作業(yè)。每道工序完成后作業(yè)面上不準(zhǔn)留有雜物，以免通行時將物體踢下發(fā)生墜落打擊。 生活區(qū)及施工區(qū)按規(guī)定配備有效的消防器材，實行動火審批制度，禁止在嚴(yán)禁煙火的地方吸煙動火。，利用公司的技術(shù)實力，調(diào)集技術(shù)業(yè)務(wù)精、能力素質(zhì)高、勞動力配備充足，保證各項工作保質(zhì)、保量、按時完成。（4）公司決定本工程資金實現(xiàn)?？顚Ｓ?，屬于本工程的工程進(jìn)度款公司承諾不作他用，以保證整個工程施工建設(shè)的順利進(jìn)行，確保工期節(jié)點目標(biāo)的實現(xiàn)。，使得鋼結(jié)構(gòu)安裝、索膜安裝及其他專業(yè)能穿插作業(yè)，減少相互影響，確保工程總體施工進(jìn)度。每周檢查一次。由于膜結(jié)構(gòu)施工的特殊性，施工過程中受季節(jié)、天氣氣候和自然環(huán)境影響比較大，而本工程工期緊，在整個施工過程中不允許出現(xiàn)較大的影響工期的情況發(fā)生，否則，整個工程的總工期將無法按時實現(xiàn)。（6）公司總部會計核算部將派工作人員駐現(xiàn)場，指導(dǎo)項目資金的?？顚Ｓ?，并對其項目部的資金使用情況進(jìn)行監(jiān)督、檢查與考核，保證資金的正常流轉(zhuǎn)，從而保障資金的?？顚Ｓ?，為工程施工提供最有力的保證。（1）公司自有機械設(shè)備的保障公司現(xiàn)在已經(jīng)做好了本工程中標(biāo)后，公司自有機械設(shè)備投入本工程施工的配置預(yù)案，而且對準(zhǔn)備投入到本工程的機械設(shè)備進(jìn)行了保養(yǎng)、維修，使設(shè)備處于完好狀態(tài)。使用氣割時，乙炔瓶必須直立并裝有回火裝置。 作業(yè)人員應(yīng)從規(guī)定的通道和走道上下來往，不得在網(wǎng)架桿件上等非規(guī)定通道爬攀。 施工中電焊機等施工機械必須采取固定措施，不得搖晃滾動。 堅持班前安全活動制度，且班組每日活動有記錄。 第四章 安全生產(chǎn)和綠色施工保障措施安全生產(chǎn)與綠色施工管理措施保證體系圖項目經(jīng)理生產(chǎn)體系機構(gòu)動力體系安全監(jiān)控體系工地防衛(wèi)體系在建工程安裝工程配合施工場容管理機構(gòu)管理用電管理安全技術(shù)控制安全監(jiān)督冶安綜合治理衛(wèi)生管理一、安全健康管理體系參照執(zhí)行OHSAS18001：1999職業(yè)安全健康管理體系。 施工過程中的質(zhì)量控制 安裝構(gòu)件前應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行質(zhì)量檢查，填寫復(fù)檢卡。本道工序施工內(nèi)容施工班組自檢評定是否達(dá)到合格以上標(biāo)準(zhǔn)專檢員進(jìn)行專核定是否達(dá)到合格以上標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場監(jiān)理檢查驗收是否達(dá)到合格以上標(biāo)準(zhǔn)下道工序施工內(nèi)容是是是否否否否四、專職質(zhì)量員責(zé)權(quán) 專職質(zhì)量檢查員按照公司質(zhì)量管理體系文件以及業(yè)主的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。，立桿的縱距 b=，立桿的橫距 l=，立桿的步距 h=。m之間，用測力扳手抽檢，抽檢率為20%。