【正文】 , 將結(jié)果及早地反饋至設(shè)計部, 制定合理的變更措施，調(diào)整現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)安裝的實際誤差。，減少起重設(shè)備的倒運，充分發(fā)揮其的性能，提高安裝效率。 （1）資金資源保障體系為保障工程資金資源滿足工程施工的需要和調(diào)配管理的力度，在項目部內(nèi)將成立資金資源保障與調(diào)配管理體系，由項目經(jīng)理和主管資金資源的項目總經(jīng)濟師主持本體系的運行與管理、考核。 因施工需要搭設(shè)臨時設(shè)施，應(yīng)符合防火要求，不得使用易燃材料。，掛設(shè)安全標志，加強安全警戒。 電焊、氣焊作業(yè)人員，一定要堅持“十不燒”原則，作業(yè)前清除作業(yè)點周圍易燃物；對焊接區(qū)域下方進行清理，清除易燃、易爆物品，防止火花濺落引起危害，并設(shè)專人監(jiān)護，配足滅火器材，監(jiān)護期間不得擅自離開。 正確穿戴個人防護用品，所有進入現(xiàn)場作業(yè)區(qū)的人員必須戴好安全帽，高出作業(yè)人員必須系掛安全帶。 杜絕重大惡性傷亡事故的發(fā)生，工程重大傷亡事故為“0”。 質(zhì)量檢查員對各道工序必須親自到場檢驗，合格后進行報驗。以操作者的工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證工程質(zhì)量為手段，最終全部達到合同規(guī)定要求和現(xiàn)行國家標準規(guī)范規(guī)定，對工程施工全過程進行監(jiān)督、檢查、評定、驗收。樹立全員質(zhì)量意識，貫徹“誰管生產(chǎn)，誰管理質(zhì)量；誰施工，誰負責質(zhì)量；誰操作，誰保證質(zhì)量”的原則，實行工程質(zhì)量崗位責任制，并采用經(jīng)濟手段來輔助質(zhì)量崗位責任制的落實。鋼管慣性矩計算采用 I=π(D4d4)/64，抵抗距計算采用 W=π(D4d4)/32D。、拆除長桿件時應(yīng)有兩人同時作業(yè)，以避免單人作業(yè)的閃失事故。之間，剪力撐跨越立桿的最多為6根（5檔）。立桿上對接扣件至節(jié)點的距離應(yīng)≤1/3步高。、清除搭設(shè)場地雜物，平整搭設(shè)場地，并使排水暢通。m力矩擰緊扣件螺栓，形成扣件的起始段→按上述要求依次向前延伸搭設(shè)，直至第一步架全部完成。, 明確每道工序質(zhì)量要求和質(zhì)量標準, 以及可能發(fā)生的質(zhì)量事故的預(yù)防措施；, 并在進場施工前都必須經(jīng)過專業(yè)操作培訓(xùn)和專業(yè)安全教育；, 做到分工明確, 崗位明確；、毛刺等現(xiàn)象, 并應(yīng)確保無鋒利刺口；, 用棉布將周邊可能傷及膜的構(gòu)件包蓋；, 必須檢查孔位是否正確, 膜面有無傷痕和污染；, 應(yīng)逐一進行檢查；, 必須確保膜邊繩邊露在上夾板外側(cè), 如有膜繩邊進到兩夾板中間的情況, 必須在張拉前及時處理, 并報處理單；、施工現(xiàn)場搭設(shè)的膜安裝平臺, 登高腳手架及安全防護攔桿應(yīng)保證安全, 牢靠無事故隱患；, 必須由專職人員搭設(shè), 其它任何人員不得隨意拆除和松動, 每天施工前應(yīng)對安全設(shè)施進行檢查和維修；、起吊、展開和安裝的全過程；, 必須保證安全. 注意收聽天氣預(yù)報, 風(fēng)力大于4級時不能作業(yè), 膜片起吊時有專人指揮, 防止膜面受力不均而撕裂；, 根據(jù)天氣預(yù)報情況, 做到展開一個膜單元, 當天就要將膜周邊進行臨時拉結(jié),確保膜過夜安全；, 安裝工具不得隨意拋擲, 以防損壞膜面；, 嚴禁穿皮鞋, 必須穿軟底工作鞋, 保證鞋底無污染物；, 嚴禁向下拋擲物體, 使用工具應(yīng)用繩索和安全帶或工具袋牽牢防止失落；, 所有散件必須收集在容器內(nèi)并不超過平口, 嚴禁散落, 不準雙手拿物體上下和使用有缺陷的工具； 高空操作人員應(yīng)符合超高空施工體質(zhì)要求, 嚴禁酒后施工；, 應(yīng)定期檢查, 直至工程竣工。，膜片安裝和預(yù)張力施加須同時進行，特采用專用的工裝裝置進行膜片安裝和施加預(yù)張力。因單元膜的安裝方法基本相同，故以其中一片安裝為例。膜安裝總體思路根據(jù)現(xiàn)場的實際情況膜片吊裝可采用滑輪將膜單元直接放置于就近處。對接焊縫100%UT探傷。D、焊工工具配備齊全，施工時妥善放置。：根據(jù)工程焊接量大、工期緊的特點，結(jié)構(gòu)焊接接點位置，現(xiàn)場焊接施工采用手工電弧焊的焊接方法，焊接材料根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼材的材質(zhì)進行選擇。⑨焊接一般從右側(cè)先焊，便于在仰焊位置觀察與焊接，左側(cè)焊接前，應(yīng)將右側(cè)焊縫始、末端熔渣除凈，并用砂輪機打磨，使右側(cè)焊縫的搭接，消除接頭處的缺陷。①現(xiàn)場焊接均采用手工電弧焊，㎜，E43系列，壁厚較大時中間層焊縫可采用φ4㎜焊條，焊條應(yīng)嚴格按要求烘干。，驗收合格后運抵現(xiàn)場，并按安裝順序堆放，便于二次運輸和吊裝。與甲方進行現(xiàn)場交底，如原材料、零部件及設(shè)備的堆放場地，行車通道、水、電、食宿，辦理好施工許可手續(xù)，協(xié)調(diào)并確定施工日期和各工序施工計劃，與其他施工單位交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計劃，并編制相應(yīng)的施工計劃，交底的主要內(nèi)容有：①工程概況及施工部署；②合同及有關(guān)協(xié)議；③施工組織設(shè)計；④質(zhì)量、安全及組織紀律，具體見下圖： 熟悉圖紙、會審、計算工作量 編制施工計劃 工藝流程及作業(yè)指導(dǎo)書 編制勞動力用量計劃 編制施工工藝 編制月 周施工進度計劃 編制施工器具及輔助材料用量計劃 用電量計劃 施工準備計劃 安全技術(shù)交底施工平面布置經(jīng)濟核算審 批⑤對施工的上道工序進行復(fù)核，確保上道鋼構(gòu)、標高、中心軸線、幾何尺寸、平行度等正確，做好交接手續(xù)。結(jié)構(gòu)散件加工后捆裝和桶裝運輸，運輸?shù)氖侄沃饕捎闷囘\輸。按構(gòu)件的形狀和大小進行合理堆放，必要時用條木等墊實，確保堆放安全，構(gòu)件不變形。，嚴格執(zhí)行“三檢”制，認真作好質(zhì)量記錄；工序產(chǎn)品不經(jīng)專職質(zhì)檢員簽證不得轉(zhuǎn)序。：+0，2mm；：+，；：+，0；夾板厚度允許誤差：+，0；：；，使其光滑，無毛刺；最后把夾板擦拭干凈，使其整潔，無油污、灰塵。其它試片在每一刀熱合縫的中心選取.㎜, 寬度50㎜ 根據(jù)熱合縫寬度不同, 要求熱合縫兩邊試片長度分別為: 50㎜寬焊縫, 一邊長度為80㎜, 另一邊長度為90㎜。因此, 使用現(xiàn)有設(shè)備測量時, 規(guī)定材料的抗拉強度達到廠家提供的抗拉強度值的80%即為合格。檢驗方法: 把材料打開, 用鋼卷尺測其長度。每梱材料之間應(yīng)無色差，且膜材表面光滑平整，基本無瑕疵、麻點、油絲等缺陷，若每捆(以50延米計)的缺陷不超過三處，則判定此捆材料合格。全部合格后，在《制作產(chǎn)品（安裝工程）質(zhì)量檢驗單》上依次簽字，并將相關(guān)資料交管理部蓋章歸檔。（安裝項目負責人）負責安裝過程中的檢驗和試驗，監(jiān)督自檢、復(fù)檢的作業(yè)和記錄情況，進行跟蹤抽樣檢查。有一項不合格，則判定此產(chǎn)品為不合格。膜材料物理性能及防火性能檢測由有資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行抽樣檢測。：公司管理部組織實施，對制作部關(guān)鍵崗位的操作人員進行技能培訓(xùn)，并進行考核。檢驗合格的膜片，由制作部進行最后清理，清潔劑需用中性，嚴禁使用含研磨成分的去污粉類物品。所用的熱合參數(shù)記入《高頻熱合機工作記錄表》，工作內(nèi)容登記《制作記錄表》。①材料檢驗：膜材料展開后，檢驗員必須對膜材料進行檢驗，并作檢驗記錄。并根據(jù)任務(wù)，安排好生產(chǎn)進度，填寫《生產(chǎn)進度表》。①保障桿件的加工精度，對工裝夾具作嚴格檢查，使用時間過長、精度下降的堅決淘汰，再添置新的。：用肉眼或量具檢查焊縫和母材的裂紋及缺陷，焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋，未綜合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)無飛濺殘留物。② 本鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接材料必須具有材料合格證書，每批焊接材料入廠后，應(yīng)由公司質(zhì)量部門按采購要求和檢驗標準進行檢驗，合格后方可使用。② 重要結(jié)構(gòu)裝配定位焊時，應(yīng)由持定位焊工資格證的焊工進行操作。③ 彎曲矯正弧形鋼管彎曲采用長冶鍛壓設(shè)備廠提供的CDW24Y500冷彎立體全功能數(shù)控彎管機加工，彎曲時應(yīng)考慮自然復(fù)原性變形，必要時可采用人工矯正，制作后的材料不應(yīng)明顯的凹痕、缺口以及幾何尺寸、形狀位置不符合要求的現(xiàn)象。允許偏差：見下表項次檢查項目允許偏差檢測方法1水平中心偏差177。并在施工中力求均衡生產(chǎn)。，采用整塊膜單元的優(yōu)點有：（1）更接近建筑師的造型立意；（2）更有利于排水和防水；（3）工效高；（4）膜片安裝和張拉過程中對鋼結(jié)構(gòu)影響小。本項目功能空間由消防水池、消防泵房及風(fēng)雨操場、行政辦公用房、生活福利及其他附屬用房和室外看臺等組成。膜結(jié)構(gòu)工程簡介：膜結(jié)構(gòu)雨棚位于室外看臺HL軸/1213軸區(qū)域。工程特點 工程結(jié)構(gòu)體系新穎、流暢、獨特，膜結(jié)構(gòu)工程與體育場環(huán)境相互襯托，結(jié)構(gòu)體系合理。工期目標與控制性工期：7天：14天。5mm5m鋼卷尺；50m鋼盤尺2垂直中心偏差177。本工程所有構(gòu)件及其他零部件將采用美國8X1300RK型拋丸除銹機進行表面處理，拋丸后4小時內(nèi)進行底漆噴涂防銹。③ 持證焊工無論其原因如何，如中斷焊接連續(xù)時間超過半年者，再上崗前應(yīng)重新進行資格考試。③ 焊接材料的貯存、運輸、焊前處理（烘干、焊絲油銹處理等），烘焙和領(lǐng)用過程中都要有標識，標明焊接材料的牌號、規(guī)格、廠檢號或生產(chǎn)廠批號等。外觀尺寸必須滿足規(guī)范要求。②制作周期較長，給我們提供了更多的時間，提高零構(gòu)件的加工精度，零件的加工精度越高，結(jié)構(gòu)的拼裝質(zhì)量越能得到保證。②量具校核：加工前，需由檢驗員對各工序使用的量具（裁剪車間地標尺、鋼板尺、熱合車卷尺、鋼板尺）進行檢驗校核，確保其處于良好的使用狀態(tài)。②放樣畫線：裁剪領(lǐng)班主持放樣畫線工作，嚴格按照圖紙放樣，畫好膜片需經(jīng)自檢、互檢記錄《制作過程自檢表》、《制作過程互檢表》。⑦補強熱合：熱合領(lǐng)班進行補強熱合操作，操作中堅持自檢互檢,選用的熱合參數(shù)記入《高頻熱合機工作記錄表》，工作內(nèi)容登記《制作記錄表》。膜片正反面需逐次清理，不得留有粘膠痕跡，畫線痕跡，污漬、塵土等。合格者取得公司簽發(fā)的上崗證。膜材料檢驗控制由我公司質(zhì)檢部門執(zhí)行。目視外觀檢驗，經(jīng)標定的毫米刻度鋼卷尺及鋼板尺。，可由總經(jīng)理批準執(zhí)行“例外轉(zhuǎn)序”規(guī)定。膜材料檢驗過程控制膜是一種新型建筑材料, 具有強度大、使用年限長、易造型、但又有易劃傷、污染的特點, 因此膜材料在原材料檢驗及施工過程中的過程控制就尤為重要。檢驗方法: 用眼觀察。每捆膜材料的克重與廠家提供的數(shù)據(jù)的誤差值在177。 檢驗方法: 把十字形試片放在強力機上卡緊, 數(shù)值不回零, 啟動機器, 膜材被拉斷時, X向、Y向顯示的值即為材料的經(jīng)緯向抗拉強度值, 并用打印機打印出數(shù)據(jù)。 40㎜寬焊縫, 一邊長度為90㎜, 另一邊長度為90㎜。膜、附件制作保證措施我公司一向以科學(xué)管理著稱，以質(zhì)量上乘取勝，我公司有先進的生產(chǎn)設(shè)備，有可靠的檢測手段，有成熟的工藝流程和嚴格的操作規(guī)程與穩(wěn)定的生產(chǎn)工藝；有健全的質(zhì)量檢測網(wǎng)絡(luò)嚴把質(zhì)量關(guān)，有現(xiàn)代化的質(zhì)量監(jiān)控和生產(chǎn)指揮調(diào)度系統(tǒng)，以不斷提高產(chǎn)品的質(zhì)量水平為宗旨，必定能為本工程提供高質(zhì)量的產(chǎn)品。，經(jīng)檢驗合格后方能出廠。零部件、構(gòu)件盡可能室內(nèi)堆放，在室外堆放的應(yīng)做好防雨、霧處理，連接磨擦面應(yīng)得到確實保護。運輸過程應(yīng)做到既能滿足現(xiàn)場安裝的需要，又要保持運輸工作量合理，盡量避免出現(xiàn)運輸量前后相差較大，時松時緊的現(xiàn)象，運輸?shù)捻樞蜻€應(yīng)與現(xiàn)場平面布置合理結(jié)合，對于現(xiàn)場易于存放或已具備存放設(shè)施的構(gòu)件，可以提前運輸，而對于一些大構(gòu)件，又不易在露天存放或難以存放，現(xiàn)場暫時沒有安裝到的構(gòu)件，應(yīng)盡量不要先期運輸?shù)竭_施工現(xiàn)場，而應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場安裝過程需要，以及考慮運輸過程中可能出現(xiàn)的特殊情況組織運輸。⑥做好機具及輔助材料的準備工作，如吊機、滑移系統(tǒng)、電焊機、測量儀器、手動工具及其他輔助用具。，計劃在主體鋼結(jié)構(gòu)安裝階段前安裝，也可以在施工現(xiàn)場散件吊裝后再進行安裝和焊接。②所有本工程焊接操作工必須經(jīng)權(quán)威部門考核合格的技能熟練工人擔任。⑩提高責任性，不得在構(gòu)件上亂打弧，焊接過程中發(fā)再焊接缺陷時應(yīng)立即停止焊接并采取補救措施。①現(xiàn)場焊接勞動力、設(shè)備計劃現(xiàn)場焊接施工考慮到焊接量較大、質(zhì)量要求高、工期短，本工程將精心挑選16名有多年鋼結(jié)構(gòu)工程現(xiàn)場焊接施工經(jīng)驗的焊工，均持證上崗，分組施焊。E、對焊縫的尺寸及襯板、引弧板、焊接節(jié)點進行檢查、記錄。B、焊縫表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、咬肉、氣孔等缺陷。然后將膜單元展開后用大繩、滑輪將膜起吊后，將膜邊做多點臨時固定，采用工裝將膜片的短邊張拉到設(shè)計位置并通過頂升螺桿與固定裝置相連；然后采用工裝安裝長邊，張拉到設(shè)計位置并通過螺桿與固定裝置相連。，連接附件在實際安裝位置上分類放置。膜施加預(yù)張力通過標定位移法控制膜的張力。九、機械設(shè)備投入計劃及其保證措施安裝機具、設(shè)備表擬投入本工程的主要施工機械表序號名稱規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率kw生產(chǎn)能力用于施工部位備注空氣錘C411501鋼架加工空氣錘C412501鋼架加工空氣錘C417501鋼架加工普通車床C6206鋼架加工鋼結(jié)構(gòu)拋丸清理機ES184881鋼架加工C02氣體保護電焊機NBC5008鋼架加工逆變電焊機ZX750020鋼架加工直流電焊機AXB50030鋼架加工管子自動下料機HID6002鋼架加工切管機QZ11164鋼架加工切管剖口機QCKY－162鋼架加工烘干箱5鋼架加工搖臂鉆床YZ2202鋼架加工液壓弓鋸床Q726鋼架加工膜材焊接機1膜制作汽車吊25t2臺