【正文】 液壓弓鋸床Q726鋼架加工膜材焊接機(jī)1膜制作汽車吊25t2臺(tái)安裝平板車2材料短運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)配電箱380V 100A4個(gè)施工用電電焊機(jī)BX35010臺(tái)焊接等角磨機(jī)150型15臺(tái)焊縫打磨千斤頂10t5個(gè)安裝手拉葫蘆5t4個(gè)安裝對(duì)講機(jī)3對(duì)安裝緊線器10把膜安裝用電動(dòng)自攻槍10把膜安裝用檢驗(yàn)、測(cè)量設(shè)備表：擬配備本標(biāo)段的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表序號(hào)儀器設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份已使用臺(tái)時(shí)數(shù)用途備注1膜材料雙向電子拉力試驗(yàn)機(jī)X/Y1德國(guó)膜檢測(cè)2膜材料全自動(dòng)測(cè)色色差儀DCP31日本膜檢測(cè)3理學(xué)性能拉力機(jī)1中國(guó)鋼架檢測(cè)4化學(xué)實(shí)驗(yàn)室1鋼架檢測(cè)5超聲波探傷儀CTS222中國(guó)鋼架檢測(cè)6全站儀日本賓得3221臺(tái)中國(guó)鋼架檢測(cè)7經(jīng)緯儀國(guó)產(chǎn)TDJ61臺(tái)中國(guó)安裝測(cè)量8水準(zhǔn)儀國(guó)產(chǎn)177。5%，并通過(guò)膜面應(yīng)力測(cè)試達(dá)到設(shè)計(jì)應(yīng)力后，張拉完成。膜施加預(yù)張力通過(guò)標(biāo)定位移法控制膜的張力。 將工裝夾板與膜單元連接。，連接附件在實(shí)際安裝位置上分類放置。膜安裝步驟吊裝場(chǎng)地，吊點(diǎn)位置合理布置，確保吊裝順利進(jìn)行。然后將膜單元展開后用大繩、滑輪將膜起吊后，將膜邊做多點(diǎn)臨時(shí)固定，采用工裝將膜片的短邊張拉到設(shè)計(jì)位置并通過(guò)頂升螺桿與固定裝置相連；然后采用工裝安裝長(zhǎng)邊，張拉到設(shè)計(jì)位置并通過(guò)螺桿與固定裝置相連。F、探傷不合格處必須返修，在探傷確定缺陷位置兩端各加50㎜清除范圍，用碳弧氣刨進(jìn)行清除，在深度上也應(yīng)保證缺陷清理干凈，然后再按焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊。B、焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、咬肉、氣孔等缺陷。必要時(shí)進(jìn)行焊前加熱和焊后保溫。E、對(duì)焊縫的尺寸及襯板、引弧板、焊接節(jié)點(diǎn)進(jìn)行檢查、記錄。——連接接點(diǎn)細(xì)節(jié)圖（焊接工藝及焊接工藝評(píng)定）——工藝試驗(yàn)內(nèi)容焊接工藝試驗(yàn)可驗(yàn)證焊接接頭的強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，并確定焊接工藝參數(shù)，即焊接電流、電壓、焊接速度等一系列工藝參數(shù)，A、焊接材料：所有焊材均要有質(zhì)保書并符合規(guī)范要求，入庫(kù)后分類管理，并保證通風(fēng)干燥，焊條使用前嚴(yán)格按使用說(shuō)明進(jìn)行烘焙。①現(xiàn)場(chǎng)焊接勞動(dòng)力、設(shè)備計(jì)劃現(xiàn)場(chǎng)焊接施工考慮到焊接量較大、質(zhì)量要求高、工期短，本工程將精心挑選16名有多年鋼結(jié)構(gòu)工程現(xiàn)場(chǎng)焊接施工經(jīng)驗(yàn)的焊工，均持證上崗，分組施焊。,所有焊工均必須持證上崗,所有對(duì)接焊縫均必須探傷,焊縫等級(jí)應(yīng)達(dá)到一級(jí)要求。⑩提高責(zé)任性，不得在構(gòu)件上亂打弧，焊接過(guò)程中發(fā)再焊接缺陷時(shí)應(yīng)立即停止焊接并采取補(bǔ)救措施。⑥鋼管均加襯管焊接，襯管內(nèi)徑小1㎜，長(zhǎng)度不小于40㎜。②所有本工程焊接操作工必須經(jīng)權(quán)威部門考核合格的技能熟練工人擔(dān)任。，采用吊車或滑輪放置安裝位置。，計(jì)劃在主體鋼結(jié)構(gòu)安裝階段前安裝，也可以在施工現(xiàn)場(chǎng)散件吊裝后再進(jìn)行安裝和焊接。序號(hào)設(shè) 備數(shù)量總用量（KW）計(jì)算負(fù)荷（KW）1交、直流電焊機(jī)16130902碳弧氣焊機(jī)445303電烘廂220124照明等其他2020配備100KVA1施工用電源，滿足施工要求。⑥做好機(jī)具及輔助材料的準(zhǔn)備工作，如吊機(jī)、滑移系統(tǒng)、電焊機(jī)、測(cè)量?jī)x器、手動(dòng)工具及其他輔助用具。安裝場(chǎng)地布置在主樓東北角設(shè)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件和膜片堆放及加工場(chǎng)地（以便于成品在現(xiàn)場(chǎng)的保護(hù)及安裝過(guò)程中設(shè)備和材料的倒運(yùn)為原則），附近設(shè)1個(gè)臨時(shí)庫(kù)房，用于貯存工具設(shè)備及膜附件。運(yùn)輸過(guò)程應(yīng)做到既能滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝的需要，又要保持運(yùn)輸工作量合理，盡量避免出現(xiàn)運(yùn)輸量前后相差較大，時(shí)松時(shí)緊的現(xiàn)象，運(yùn)輸?shù)捻樞蜻€應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)平面布置合理結(jié)合，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)易于存放或已具備存放設(shè)施的構(gòu)件，可以提前運(yùn)輸，而對(duì)于一些大構(gòu)件，又不易在露天存放或難以存放，現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)沒(méi)有安裝到的構(gòu)件，應(yīng)盡量不要先期運(yùn)輸?shù)竭_(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)，而應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝過(guò)程需要，以及考慮運(yùn)輸過(guò)程中可能出現(xiàn)的特殊情況組織運(yùn)輸。應(yīng)根據(jù)構(gòu)件長(zhǎng)度、形狀、重量選擇運(yùn)輸工具，確保運(yùn)輸過(guò)程中的安全和產(chǎn)品質(zhì)量。零部件、構(gòu)件盡可能室內(nèi)堆放，在室外堆放的應(yīng)做好防雨、霧處理，連接磨擦面應(yīng)得到確實(shí)保護(hù)。在廠內(nèi)將使用吊車和鏟車負(fù)責(zé)搬運(yùn)和裝卸,在施工安裝現(xiàn)場(chǎng)將使用汽吊和鏟車負(fù)責(zé)搬運(yùn)和裝卸所有零部件,構(gòu)件嚴(yán)禁自由卸貨,吊車工、鏟車工應(yīng)持證上崗，搬運(yùn)、裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，必須做到以下幾點(diǎn)：確保過(guò)程安全，包括人員安全、零部件及構(gòu)件安全，廠內(nèi)或現(xiàn)場(chǎng)的建筑物及裝備的安全。，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能出廠。，確保投入生產(chǎn)的設(shè)備都處于良好的工作狀態(tài)。膜、附件制作保證措施我公司一向以科學(xué)管理著稱，以質(zhì)量上乘取勝，我公司有先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，有可靠的檢測(cè)手段，有成熟的工藝流程和嚴(yán)格的操作規(guī)程與穩(wěn)定的生產(chǎn)工藝；有健全的質(zhì)量檢測(cè)網(wǎng)絡(luò)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，有現(xiàn)代化的質(zhì)量監(jiān)控和生產(chǎn)指揮調(diào)度系統(tǒng)，以不斷提高產(chǎn)品的質(zhì)量水平為宗旨，必定能為本工程提供高質(zhì)量的產(chǎn)品。膜附件制作本工程膜附件主要有鍍鋅鋼夾板、連接螺栓等。 40㎜寬焊縫, 一邊長(zhǎng)度為90㎜, 另一邊長(zhǎng)度為90㎜。（6）每捆做兩個(gè)試片, 兩個(gè)試片的抗拉強(qiáng)度值相差母膜抗拉強(qiáng)度的10%以內(nèi), 則證明試驗(yàn)結(jié)果真實(shí)可靠。 檢驗(yàn)方法: 把十字形試片放在強(qiáng)力機(jī)上卡緊, 數(shù)值不回零, 啟動(dòng)機(jī)器, 膜材被拉斷時(shí), X向、Y向顯示的值即為材料的經(jīng)緯向抗拉強(qiáng)度值, 并用打印機(jī)打印出數(shù)據(jù)。（1）重大項(xiàng)目或業(yè)主有要求，原材料的抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)送國(guó)家紡織品質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)中心進(jìn)行檢驗(yàn)。每捆膜材料的克重與廠家提供的數(shù)據(jù)的誤差值在177。 材料幅寬大于或等于廠家提供的數(shù)據(jù)，則判定此捆材料合格；否則，判定材料不合格。檢驗(yàn)方法: 用眼觀察。（4）以前大批量使用且質(zhì)量很好的膜材采取放寬檢驗(yàn)。膜材料檢驗(yàn)過(guò)程控制膜是一種新型建筑材料, 具有強(qiáng)度大、使用年限長(zhǎng)、易造型、但又有易劃傷、污染的特點(diǎn), 因此膜材料在原材料檢驗(yàn)及施工過(guò)程中的過(guò)程控制就尤為重要。，及時(shí)和設(shè)計(jì)、制作、安裝等部門有關(guān)人員協(xié)商，分析原因，及時(shí)解決問(wèn)題，并作好記錄。，可由總經(jīng)理批準(zhǔn)執(zhí)行“例外轉(zhuǎn)序”規(guī)定。目視外觀檢驗(yàn)，經(jīng)標(biāo)定的毫米刻度鋼卷尺及鋼板尺。(2)裁剪、熱合過(guò)程按設(shè)計(jì)圖及相關(guān)規(guī)范要求檢驗(yàn)，要求如下：A、膜成品質(zhì)量檢驗(yàn)分為合格、不合格兩個(gè)等級(jí)。膜材料檢驗(yàn)控制由我公司質(zhì)檢部門執(zhí)行。觀察熱合飽滿度及剝離狀況，并予以記錄。合格者取得公司簽發(fā)的上崗證。：包裝好的產(chǎn)品辦理入庫(kù)，并取得入庫(kù)單。膜片正反面需逐次清理，不得留有粘膠痕跡，畫線痕跡，污漬、塵土等。已經(jīng)熱合加工完畢的膜片，由質(zhì)檢組做成品檢驗(yàn)，需有項(xiàng)目設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人,制作部經(jīng)理、車間質(zhì)檢員參加。⑦補(bǔ)強(qiáng)熱合：熱合領(lǐng)班進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)熱合操作，操作中堅(jiān)持自檢互檢,選用的熱合參數(shù)記入《高頻熱合機(jī)工作記錄表》，工作內(nèi)容登記《制作記錄表》。檢驗(yàn)員填寫《制作過(guò)程復(fù)檢表》并在《制作產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)單》作合格記錄。②放樣畫線：裁剪領(lǐng)班主持放樣畫線工作，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙放樣，畫好膜片需經(jīng)自檢、互檢記錄《制作過(guò)程自檢表》、《制作過(guò)程互檢表》。設(shè)備的確認(rèn)結(jié)果做《制作設(shè)備維修保養(yǎng)記錄》。②量具校核：加工前，需由檢驗(yàn)員對(duì)各工序使用的量具（裁剪車間地標(biāo)尺、鋼板尺、熱合車卷尺、鋼板尺）進(jìn)行檢驗(yàn)校核，確保其處于良好的使用狀態(tài)。制作部憑總經(jīng)理簽發(fā)的任務(wù)書領(lǐng)取膜加工圖紙。②制作周期較長(zhǎng)，給我們提供了更多的時(shí)間，提高零構(gòu)件的加工精度，零件的加工精度越高，結(jié)構(gòu)的拼裝質(zhì)量越能得到保證。其它焊縫均為三級(jí)，僅進(jìn)行外觀檢查。外觀尺寸必須滿足規(guī)范要求。⑤ 焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置四小時(shí)以上的焊條需要放回烘箱重新烘培。③ 焊接材料的貯存、運(yùn)輸、焊前處理（烘干、焊絲油銹處理等），烘焙和領(lǐng)用過(guò)程中都要有標(biāo)識(shí)，標(biāo)明焊接材料的牌號(hào)、規(guī)格、廠檢號(hào)或生產(chǎn)廠批號(hào)等。、進(jìn)庫(kù)、檢驗(yàn)及管理要求本工程鋼材采用Q235鋼。③ 持證焊工無(wú)論其原因如何，如中斷焊接連續(xù)時(shí)間超過(guò)半年者，再上崗前應(yīng)重新進(jìn)行資格考試。 焊接工藝方法及焊接要求(含現(xiàn)場(chǎng)工地焊接) 本工程的鋼結(jié)構(gòu)屬于較為復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)內(nèi)的任一構(gòu)件受力均較為復(fù)雜，為保質(zhì)量、特編制如下焊接工藝方案。本工程所有構(gòu)件及其他零部件將采用美國(guó)8X1300RK型拋丸除銹機(jī)進(jìn)行表面處理，拋丸后4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行底漆噴涂防銹。2 mm水平尺；5m鋼卷尺6與模板的距離 mm5m鋼卷尺三、鋼架加工鋼架主要材料為：￠159*￠114*￠60*、￠245*10，鋼管材質(zhì)為Q235B,鋼索采用￠14鍍鋅鋼索，膜材采用PTFE，銷軸采用45鋼。5mm5m鋼卷尺；50m鋼盤尺2垂直中心偏差177。：：在梁鋼筋綁扎結(jié)束并墊好保護(hù)層后，根據(jù)埋件高度及水平位置進(jìn)行安裝，安裝時(shí)一般由梁主筋外邊緣向外側(cè)量取24mm，（梁主筋保護(hù)層25mm）即埋件表面的準(zhǔn)確位置，先用綁扎絲將埋件臨時(shí)固定，再?gòu)?fù)查其表面垂直度和中心線位置，確定無(wú)誤后，再將埋件的筋爪與梁的箍筋或附加筋進(jìn)行點(diǎn)焊固定。工期目標(biāo)與控制性工期：7天：14天。三、施工總體部署施工進(jìn)度計(jì)劃安排原則，做好施工總體規(guī)劃，科學(xué)合理地安排施工程序及其施工進(jìn)度，確保工程如期完成。工程特點(diǎn) 工程結(jié)構(gòu)體系新穎、流暢、獨(dú)特，膜結(jié)構(gòu)工程與體育場(chǎng)環(huán)境相互襯托，結(jié)構(gòu)體系合理。主要材料規(guī)格為：預(yù)埋件20mm鋼板，錨栓為￠22材質(zhì)HRB335，鋼架主要材料為：￠159*￠114*￠60*、￠245*10，鋼管材質(zhì)為Q235B,鋼索采用￠14鍍鋅鋼索，膜材采用PTFE，銷軸采用45鋼。膜結(jié)構(gòu)工程簡(jiǎn)介：膜結(jié)構(gòu)雨棚位于室外看臺(tái)HL軸/1213軸區(qū)域。文體活動(dòng)綜合樓項(xiàng)目室外看臺(tái)膜結(jié)構(gòu) 施工組織設(shè)計(jì)文體活動(dòng)綜合樓項(xiàng)目室外看臺(tái)膜結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì) 編 制： 審 核： 日 期： 工程有限公司目 錄第一章 工程說(shuō)明 3 一、工程概況 3 二、編制依據(jù) 6 三、施工總體部署 7 第二章 各分項(xiàng)工程的主要施工方法及技術(shù)措施 8 一、概述 8 二、預(yù)埋件制作與安裝 8 三、鋼架加工 10 四、膜加工 17 五、構(gòu)件包裝與運(yùn)輸 24 六、安裝場(chǎng)地布置 25 七、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案及技術(shù)措施 26 八、膜安裝施工方案及技術(shù)措施 34 九、機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃及其保證措施 38 十．腳手架施工方法 41 第三章 質(zhì)量管理體系與保證措施 47 一、質(zhì)量管理保證體系 47 二、質(zhì)量目標(biāo) 48 三、質(zhì)量控制檢查流程 48 四、專職質(zhì)量員責(zé)權(quán) 49 五、工程質(zhì)量控制程序 49 六、質(zhì)量保證措施 53 第四章 安全生產(chǎn)和綠色施工保障措施 54 一、安全健康管理體系 54 二、安全目標(biāo) 54 三、安全管理方針和安全管理原則 55 四、安全措施 55 五、防火措施 56 第五章 工程進(jìn)度計(jì)劃與保證措施 56 一、總工期21日歷天 56 二、進(jìn)度計(jì)劃保證措施 56 第六章 現(xiàn)場(chǎng)文明施工、消防、環(huán)保以及保衛(wèi)方案 58 一、文明施工方案 59 二、保衛(wèi)方案 59 三、環(huán)保方案 60 四、消防措施 60 第七章 成品保護(hù)和工程保修的管理措施和承諾 61 一、成品保護(hù)管理措施 61 二、工程保修的管理措施及承諾 62 第八章 與其他單位的配合措施 62 一、與業(yè)主配合 62 二、與設(shè)計(jì)配合 63 三、與監(jiān)理配合 63 第九章 冬季、雨季施工措施 63 一、冬季施工措施 64 二、雨季施工防護(hù)措施 65 三、防風(fēng)措施 65 第十章 工程驗(yàn)收 66 第一章 工程說(shuō)明一、工程概況工程簡(jiǎn)介本工程為文體活動(dòng)綜合樓項(xiàng)目。本項(xiàng)目功能空間由消防水池、消防泵房及風(fēng)雨操場(chǎng)、行政辦公用房、生活福利及其他附屬用房和室外看臺(tái)等組成。本工程施工范圍為:預(yù)埋件、鋼結(jié)構(gòu)、索膜的加工生產(chǎn)運(yùn)輸安裝及現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)表面面漆噴涂。，采用整塊膜單元的優(yōu)點(diǎn)有：（1）更接近建筑師的造型立意；（2）更有利于排水和防水；（3）工效高；（4）膜片安裝和張拉過(guò)程中對(duì)鋼結(jié)構(gòu)影響小?；撅L(fēng)壓： KN/M178。并在施工中力求均衡生產(chǎn)。：：兩軸線之間設(shè)水平拉線，用50m鋼卷尺沿水平拉線，按照埋件的水平中心位置，進(jìn)行統(tǒng)一劃分，并在梁底模板上做標(biāo)記，以減少多次倒尺引起的誤差疊加，上一層埋件的安裝可從下一層進(jìn)行引測(cè)。允許偏差：見下表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差檢測(cè)方法1水平中心偏差177。2 mm水平尺