【正文】 安裝平板車2材料短運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)配電箱380V 100A4個(gè)施工用電電焊機(jī)BX35010臺(tái)焊接等角磨機(jī)150型15臺(tái)焊縫打磨千斤頂10t5個(gè)安裝手拉葫蘆5t4個(gè)安裝對(duì)講機(jī)3對(duì)安裝緊線器10把膜安裝用電動(dòng)自攻槍10把膜安裝用檢驗(yàn)、測(cè)量設(shè)備表：擬配備本標(biāo)段的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表序號(hào)儀器設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份已使用臺(tái)時(shí)數(shù)用途備注1膜材料雙向電子拉力試驗(yàn)機(jī)X/Y1德國(guó)膜檢測(cè)2膜材料全自動(dòng)測(cè)色色差儀DCP31日本膜檢測(cè)3理學(xué)性能拉力機(jī)1中國(guó)鋼架檢測(cè)4化學(xué)實(shí)驗(yàn)室1鋼架檢測(cè)5超聲波探傷儀CTS222中國(guó)鋼架檢測(cè)6全站儀日本賓得3221臺(tái)中國(guó)鋼架檢測(cè)7經(jīng)緯儀國(guó)產(chǎn)TDJ61臺(tái)中國(guó)安裝測(cè)量8水準(zhǔn)儀國(guó)產(chǎn)177。第一步全部完成后，再全面檢查一遍構(gòu)件質(zhì)量和地基情況，嚴(yán)格確保設(shè)計(jì)要求和構(gòu)架質(zhì)量→設(shè)置支撐桿→按第一步搭設(shè)要求和作業(yè)程序搭設(shè)第二步，第三步、操作架基礎(chǔ)底面驗(yàn)收合格后按要求放線定位。、縱向、橫向水平桿：采用Φ48。剪刀撐用直角扣件與水平桿連接牢固，扣件中心至主節(jié)點(diǎn)距離≤150mm。、拆下的構(gòu)配件應(yīng)吊運(yùn)至地面，不得向下拋擲。一、基本計(jì)算參數(shù)[同上]二、縱向支撐鋼管的計(jì)算縱向鋼管按照均布荷載下連續(xù)梁計(jì)算，截面力學(xué)參數(shù)為截面抵抗矩 W = ；截面慣性矩 I = ； 縱向鋼管計(jì)算簡(jiǎn)圖：(1)腳手板與欄桿自重線荷載(kN/m)： q1 =+=(2)堆放材料的自重線荷載(kN/m)： q21 = =(3)施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m)： q22 = =經(jīng)計(jì)算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q2 = +=最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩。公司總工程師質(zhì)量體系運(yùn)行公司施工技術(shù)處重大方案制定、攻關(guān)公司質(zhì)量管理處質(zhì)量體系管理、執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量第一責(zé)任人項(xiàng)目總工項(xiàng)目質(zhì)量體系運(yùn)行施工員編制施工方案，對(duì)所承擔(dān)的工程負(fù)直接責(zé)任專職質(zhì)量檢查員質(zhì)量專檢、監(jiān)控班組長(zhǎng)自檢、互檢二、質(zhì)量目標(biāo)單位工程質(zhì)量合格率：100%。 質(zhì)量檢查站專業(yè)質(zhì)量檢查員對(duì)工程質(zhì)量具有“一票否決權(quán)”，遵循“上道工序不合格，不得進(jìn)入下道工序施工”的原則。施工工序若存在質(zhì)量隱患或發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題，質(zhì)量專檢員立即下達(dá)“工程質(zhì)量問(wèn)題通知單”，項(xiàng)目部應(yīng)按規(guī)定組織基層施工單位提出書面處理意見，并進(jìn)行整改，對(duì)施工直接責(zé)任人進(jìn)行罰款。 交通、火災(zāi)、設(shè)備等重大事故為“0”。 施工用電強(qiáng)調(diào)突出線纜架設(shè)及線路保護(hù)，嚴(yán)格采用三級(jí)配電逐級(jí)保護(hù)措施，做到“一機(jī)一閘一漏電”，漏電保護(hù)裝置必須靈敏可靠。 施工工地各類機(jī)械，保養(yǎng)應(yīng)完好。 夜間施工要有足夠的照明。 設(shè)置消防通道，禁止占用消防通道，保證暢通。（2）資金保障是整個(gè)項(xiàng)目其它保障的前提，是保證工程順利施工，保證工期節(jié)點(diǎn)的最重要和最關(guān)鍵的保障，必須由項(xiàng)目經(jīng)理親自抓，是項(xiàng)目經(jīng)理管理的重點(diǎn)。，形成平行流水作業(yè)，各工序之間形成搭接關(guān)系。，避免在施工完成后造成返工。根據(jù)本工程建設(shè)周期的分析，在本工程施工過(guò)程中可能遇到季節(jié)、天氣氣候和自然環(huán)境影響因素，主要包括雨季、炎熱天氣及其它一些因素，因此，必須制定切實(shí)可行的預(yù)防這些因素的預(yù)案和特別措施方案，本公司對(duì)于這些方案在本投標(biāo)文件已經(jīng)結(jié)合北京市的實(shí)際環(huán)境情況作了詳細(xì)的措施方案。，決不允許有任何的返工現(xiàn)象出現(xiàn)而影響工期。（3）加強(qiáng)對(duì)機(jī)械設(shè)備備品、備件的計(jì)劃制定與采購(gòu)，保證主要設(shè)備的關(guān)鍵零部件都有備品、備件，保障設(shè)備故障時(shí)能及時(shí)更換損壞的零部件。電氣焊操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)用具、服裝。高空作業(yè)人員行走時(shí)必須將安全帶扣掛于安全纜繩上。緊固螺栓和焊接用的掛籃必須安全可靠，掛點(diǎn)進(jìn)行加強(qiáng)處理。 管理人員及特殊作業(yè)必須持證上崗，且所持證件必須是專業(yè)對(duì)口。二、安全目標(biāo) 強(qiáng)化安全生產(chǎn)管理工作，確保無(wú)重大責(zé)任事故和重大傷亡事故的發(fā)生。 安裝施工中各工序之間嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，保證各種偏差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。 專職質(zhì)量檢查員必須積極配合并監(jiān)督本項(xiàng)目部及基層施工單位的質(zhì)量行為，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，在自檢或互檢的基礎(chǔ)上，強(qiáng)化“專檢把關(guān)”的作用。項(xiàng)目部配備專職質(zhì)量檢查員，對(duì)質(zhì)量實(shí)行全過(guò)程控制。 圖 落地平臺(tái)支撐架立面簡(jiǎn)圖 圖 落地平臺(tái)支撐架立桿穩(wěn)定性荷載計(jì)算單元采用的鋼管類型為φ48。、松開的扣件和桿件等應(yīng)隨即撤下，不得松掛在架上。～60176。同步以內(nèi)至少隔一根立桿，兩根立桿接頭位置在高度方向錯(cuò)開距離不少于500mm?！S搭設(shè)進(jìn)程及時(shí)裝設(shè)剪刀撐→裝設(shè)作業(yè)層間加強(qiáng)水平桿桿、鋪設(shè)腳手板和裝設(shè)作業(yè)層欄桿，檔腳板及斜道等、按操作架搭設(shè)要求向搭設(shè)和使用人員進(jìn)行技術(shù)交底，按GJG1302011規(guī)定的要求對(duì)鋼管、扣件、腳手板等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格品不得使用。校核立桿和水平桿使其符合要求后，按40～65N膜安裝過(guò)程控制及膜成品保護(hù)膜是一種新型建筑材料， 具有強(qiáng)度大、使用年限長(zhǎng)、易造型、但又易劃傷、污染，施工過(guò)程控制尤為重要。，將膜邊與鋼結(jié)構(gòu)做臨時(shí)拉結(jié)，間距不大于2米。人員進(jìn)行技術(shù)交底和崗前培訓(xùn)，合理分配勞動(dòng)力，保證施工質(zhì)量，安全，工期，施工前對(duì)膜及連接附件進(jìn)行復(fù)核應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工要求，對(duì)膜制作進(jìn)行分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。本工程將組織有經(jīng)驗(yàn)的焊接工程師和焊接工人進(jìn)行施工，焊接施工的質(zhì)量目標(biāo)為全優(yōu)，焊接質(zhì)量控制程序如下：焊接質(zhì)量保證程序圖質(zhì)量檢查組安裝偏差記錄工地焊接辦公室,調(diào)整順序、簽發(fā)通知、信息反饋焊條組焊條烘干專職質(zhì)檢焊條烘烤時(shí)間、溫度電焊小組焊前自預(yù)檢專職質(zhì)檢焊前焊口檢查信息反饋電焊小組焊口處理調(diào)整、預(yù)熱專職質(zhì)檢按規(guī)范控制檢查 專職質(zhì)檢規(guī)范控制檢查電焊小組施焊開始、工藝控制電焊小組焊后自驗(yàn)自檢專職質(zhì)檢外觀檢查專職質(zhì)檢超聲波聲波探傷檢查八、膜安裝施工方案及技術(shù)措施工藝流程安裝準(zhǔn)備 →材料進(jìn)場(chǎng) → 膜展開及吊裝→ 給膜片頂升 →細(xì)部處理 → 工程收尾、現(xiàn)場(chǎng)清理 → 竣工驗(yàn)收安裝準(zhǔn)備、節(jié)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量（平面位置和標(biāo)高），并進(jìn)行標(biāo)識(shí)，將測(cè)量結(jié)果提交公司； ；，如有超出設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的情況，須及時(shí)與有關(guān)單位協(xié)商處理辦法，并記錄在案；；，報(bào)檢通過(guò)后方可進(jìn)行下一步施工；、焊肉、毛刺及粗糙面清理干凈，保證其光滑。A、所有焊縫均需由焊接工長(zhǎng)100%進(jìn)行目視檢查，并記錄成表。C、焊工操作平臺(tái)搭設(shè)牢固，并做好防護(hù)。焊后焊縫區(qū)域用石棉等進(jìn)行包裹，以延緩冷卻，減速少變形和應(yīng)力。⑧焊接工藝參數(shù)鋼管直徑（㎜）工作電流（A）焊條規(guī)格及牌號(hào)φ42φ140120160(E43)φ159以上120160（一層）(E43)150220（二層）φ4(E43)注: φ4㎜焊條只用于中間層焊縫的焊接?，F(xiàn)場(chǎng)焊接工藝及保證措施：本工程現(xiàn)場(chǎng)焊接必須嚴(yán)格按焊接工藝要求進(jìn)行操作，以保證焊接質(zhì)量，減少焊接變形和焊接應(yīng)力。散件垂直運(yùn)輸可使用滑輪和汽車吊相結(jié)合的方法，具體施工可按當(dāng)時(shí)的施工條件確定。七、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案及技術(shù)措施安裝部署安裝前,項(xiàng)目經(jīng)理部及有關(guān)人員應(yīng)提前到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。本工程的運(yùn)輸包括施工機(jī)械器具、結(jié)構(gòu)構(gòu)件等。構(gòu)件的堆放應(yīng)滿足以下要求:按使用（加工、搬運(yùn)、運(yùn)輸、安裝等）的先后次序進(jìn)行適當(dāng)堆放。，將加工工藝、質(zhì)量檢查等技術(shù)資料交業(yè)主和監(jiān)理工程師審查。鋁合金夾板由公司制作部制作加工，具體標(biāo)準(zhǔn)如下：。.第一片試片在每一刀熱合縫的邊緣選取。在這種情況下, 把材料送到國(guó)家紡織品質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)中心復(fù)檢多次, 證明材料抗拉強(qiáng)度值達(dá)到了廠家提供的性能要求。每捆材料長(zhǎng)度大于或等于廠家提供的數(shù)據(jù)，或與合同約定相符，則判定此捆材料合格，否則判定不合格。檢驗(yàn)方法：全檢，用總延米數(shù)乘以幅寬即為總平米數(shù)。、互檢、復(fù)檢合格情況下，由質(zhì)檢組、設(shè)計(jì)項(xiàng)目組等有關(guān)人員進(jìn)行最終檢。，監(jiān)督制作部自檢、復(fù)檢的作業(yè)和記錄情況，進(jìn)行跟蹤抽樣檢查。C、所有六項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格，則判定此產(chǎn)品為合格。膜材料的檢驗(yàn)和試驗(yàn) 其目的是對(duì)產(chǎn)品在制作、安裝過(guò)程中，確保未經(jīng)檢驗(yàn)和檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品不繼續(xù)下一工序或最終交付。檢驗(yàn)結(jié)果填寫《制作產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)單》，報(bào)送總經(jīng)理，并交管理部存檔。⑥接片熱合：熱合領(lǐng)班負(fù)責(zé)領(lǐng)取膜片，按照?qǐng)D紙進(jìn)行接片熱合，操作中堅(jiān)持自檢、互檢。熱合試樣送公司檢驗(yàn)工程師作拉力試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果填入《拉力數(shù)據(jù)試驗(yàn)記錄》，經(jīng)確認(rèn)后，其參數(shù)作為熱合生產(chǎn)依據(jù)。①制作方案：加工前，制作部經(jīng)理，需組織有關(guān)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行全面研究，制定出具體加工方案、工藝流程、工藝要求、質(zhì)保措施。②附材選用廠家必須出具產(chǎn)品合格證。⑥ 關(guān)于本鋼結(jié)構(gòu)工程所用焊接材料的管理和發(fā)放等按公司有關(guān)的焊接材料管理方法和發(fā)放條例執(zhí)行。按公司制定的程序文件規(guī)定，并嚴(yán)格做到：① 焊材的選用必須滿足本鋼結(jié)構(gòu)工程的設(shè)計(jì)要求，并選用本工程技術(shù)規(guī)范指定的焊接材料。嚴(yán)格持證上崗從事與其證書等級(jí)相應(yīng)的焊接工作，并得到業(yè)主的認(rèn)可。對(duì)接前應(yīng)對(duì)鋼管在管子車床上進(jìn)行剖口加工，然后專用胎架上對(duì)桿件進(jìn)行對(duì)接焊接，對(duì)接焊接焊縫質(zhì)量應(yīng)達(dá)到一級(jí)要求，對(duì)接示意圖如下：② 桿件下料：本工程鋼管桿件下料采用日本丸秀工機(jī)株式會(huì)社提供的HID600EH和HID300ES相貫面等離子——火焰管材數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行相貫面切割下料，本設(shè)備下料切割、剖口、精度控制均由計(jì)算機(jī)控制一次完成，精度誤差不大于2mm。，要進(jìn)行埋件安裝位置的復(fù)查，由放線工配合專業(yè)人員進(jìn)行，如有不合格的要立即進(jìn)行調(diào)整，直至合格后方可進(jìn)行下一道工序。，采用適中的施工強(qiáng)度指標(biāo)安排施工過(guò)程，對(duì)不可預(yù)見因素留有余地。總用地面積約9961㎡，總建筑面積為9790㎡，其中地下面積430㎡，地上面積9360㎡，建筑占地面積7105㎡。膜結(jié)構(gòu)雨棚采用張拉索膜結(jié)構(gòu)，膜材采用進(jìn)口PTFE膜材，雨棚投影面積約205平米。 膜連接節(jié)點(diǎn)定位要求高。施工總進(jìn)度安排：本工程以控制性工期為施工主線，分六個(gè)階段組織施工。5 mm5m鋼卷尺；50m鋼盤尺3兩相臨埋件中心線偏差177。 拋丸除銹 構(gòu)件拼裝后應(yīng)對(duì)其進(jìn)行表面處理，除去構(gòu)件表面的毛刺、焊渣、焊接飛濺、污垢等，然后采用8130RK（美國(guó)進(jìn)口拋頭）全自動(dòng)拋丸除銹機(jī)進(jìn)行表面除銹處理。④ 焊工考核管理由質(zhì)管部負(fù)責(zé)。焊接材料的使用應(yīng)符合制作廠的說(shuō)明書和焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果的要求。①用于原材料拼接的全溶透對(duì)接焊縫及全溶透剖口焊縫為一級(jí)。③構(gòu)件完成后，須仔細(xì)核對(duì)構(gòu)件編號(hào)和尺寸，嚴(yán)格按施工方案依次進(jìn)行安裝。并對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果予以記錄。③膜片編碼：經(jīng)檢驗(yàn)合格的膜片，領(lǐng)班按照?qǐng)D紙標(biāo)注膜片號(hào)，并登記。⑧周邊預(yù)處理：熱合領(lǐng)班主持對(duì)合龍后的膜片進(jìn)行測(cè)量，比照成品圖對(duì)膜片周邊及細(xì)節(jié)部分的加工誤差進(jìn)行調(diào)整，使之達(dá)到圖紙標(biāo)定尺寸。：成品按安裝展開程序合理折疊，用標(biāo)準(zhǔn)包裝膜包裹嚴(yán)密并捆扎牢固。方可上崗操作。裁剪、熱合過(guò)程檢驗(yàn)由我公司質(zhì)檢部門進(jìn)行檢驗(yàn)。，核查原材料的合格證和有關(guān)質(zhì)量保證文件等。在進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)、過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)均完成且合格的條件下，進(jìn)行最終檢驗(yàn)。購(gòu)進(jìn)原材實(shí)行抽樣檢驗(yàn), , 如下表：正常檢驗(yàn)一次抽樣方案批量范圍抽 樣 數(shù) 量放寬檢驗(yàn)一般檢驗(yàn)加嚴(yán)檢驗(yàn)182239152351625358265058135190513209115082032151280133250281500205080注:（1）以每次購(gòu)進(jìn)膜材的捆數(shù)作為批量。 材料薄厚均勻, 且厚度的誤差值在177。30G/M2以內(nèi)，則判定此捆材料合格，否則判定為不合格。 將數(shù)據(jù)填入《原材料抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)表》中。 30㎜寬焊縫, 一邊長(zhǎng)度為100㎜, 另一邊長(zhǎng)度為90㎜., 若焊縫完好, 母膜強(qiáng)力破斷, 且此時(shí)機(jī)器上顯示的強(qiáng)度值達(dá)到原材料抗拉強(qiáng)度值的80%則證明此種熱合形式合格。 膜及附件生產(chǎn)加工過(guò)程中，嚴(yán)格按照ISO9000質(zhì)量保證體系要求運(yùn)行，嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和招標(biāo)文件技術(shù)要求進(jìn)行制作和檢驗(yàn)。，及時(shí)收集整理技術(shù)資料，保證把合格的產(chǎn)品與符合招標(biāo)文件中需要的完工資料同時(shí)交到業(yè)主手中。廠內(nèi)、廠外堆放都必須整齊、合理、標(biāo)識(shí)明確、記錄完整。膜結(jié)構(gòu)包裝與運(yùn)輸本工程膜單元成品在制作完成后按下述要求如圖進(jìn)行包裝：正面朝上，自膜下口開始將膜片卷在卷筒上，并使用保護(hù)膜將成品膜捆扎牢固，做產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及方向標(biāo)識(shí)（對(duì)于必須折疊的部分，可采用軟塑氣袋進(jìn)行分隔）。⑦檢查支架及工作平臺(tái)等。③現(xiàn)場(chǎng)