【正文】 焊接時，焊條必須放入保溫筒內，防止受潮。（11）現(xiàn)場焊接按操作工藝流程：焊接安全設放的準備、檢查焊接設備、材料準備定位焊接襯墊坡口檢查 坡口檢查記錄氣象條件檢測 氣象條件記錄 坡口表面清理預 熱焊 接 焊接施工記錄焊接外觀及超聲波探傷檢查 檢查、驗收記錄焊接結束 向下一下焊接處轉移(12)焊接工程竣工資料包括鋼結構原材料及焊接材料合格證明書、焊工操作合格證復印件、焊縫外觀檢查報告及超聲波檢查報告和其它規(guī)定告。②焊接施工準備A、焊工培訓針對本工程現(xiàn)場焊接施工的各種焊接接點，對將參加焊接施工的焊工進行培訓，讓每個焊工熟練掌握結構中各種位置接點的焊接施工，并對將要施工的工程焊接狀況有清楚認識。F、空氣相對濕度大于85%時，應對焊接施工點進行吸濕、干燥處理后進行焊接。C、對焊道尺寸、焊角尺寸、焊喉進行檢查記錄。膜片吊裝順序可根據(jù)鋼結構提交的工作面進行適當調整。：先短邊，后長邊對稱張拉；每一邊自中部開始向兩側順序張拉（如圖）；～4次進行，達到設計位移量的177。2臺中國安裝測量9鋼卷尺50m3把中國安裝測量10塔尺5m、3m2把中國安裝測量保證措施本工程所使用的工具設備除吊車與拖車外100%為自有設備，作為重點項目，我公司擬100%的投入，確保工具設備按時到場，并確保使用完好，具體措施如下：、工具進行維護保養(yǎng)，對已不能維修完好的設備應予以淘汰，并購置新設備；、材料使用計劃,應提前準備齊全，并進行維護、保養(yǎng)、檢驗確保所有機具、器具處于正常狀態(tài)。設置厚度不小于50mm的木墊板。頂層水平桿用八字斜撐進行加固，接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。、頂層構造：頂層為施工時的操作層，頂層水平桿采用Φ48，間距≤300mm，水平桿上方滿鋪安全平網(wǎng)。、現(xiàn)場應設置防護欄，且必須要專人監(jiān)護。最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:最大彎矩計算公式如下: 最大支座力計算公式如下: 靜荷載 q1 = =活荷載 q2 = +=最大彎矩 Mmax=(+)=最大支座力 N = (+)=抗彎計算強度 f=106/=,滿足要求!最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度計算公式如下: 靜荷載 q1 = 活荷載 q2 = +=三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度V=(+)(100105)=,滿足要求!三、橫向支撐鋼管計算橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P= 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖() 支撐鋼管剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 支撐鋼管變形計算受力圖 支撐鋼管變形圖(mm)經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到最大彎矩 Mmax=最大變形 vmax=最大支座力 Qmax=抗彎計算強度 f = M/W =106/=支撐鋼管的抗彎計算強度小于設計強度,滿足要求!,滿足要求!四、扣件抗滑移的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算: R ≤ Rc其中 Rc —— 扣件抗滑承載力設計值,；　　 R —— 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；計算中R取最大支座反力，R=單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求!五、立桿的穩(wěn)定性計算荷載標準值作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。檢驗批（分項工程）一次專檢合格率100%。五、工程質量控制程序技術交底施工準備學習圖紙和技術資料學習操作規(guī)程與質量管理分部分項工程書面交底施工員參加辦理工序交接手續(xù)嚴格執(zhí)行操作規(guī)程按圖施工合理安排工序搭接檢查進度施工質量評定執(zhí)行“三檢制”甲方代表檢查材料合格證試驗記錄隱蔽工程驗收記錄質量評定記錄事故處理記錄資料整理工程回訪質量整改交付使用執(zhí)行驗評標準制作質量控制程序施工準備鋼材、焊條合格證場地及設備準備檢驗工具準備焊工培訓合格是書面交底操作人員參加下料核實下料規(guī)格、尺寸按不同型號掛牌制作核實下料規(guī)格、尺寸按不同型號掛牌辦理隱蔽部位簽證焊接試件檢驗質量評定構件出廠材料合格證焊接試驗記錄自檢記錄施工記錄質量評定記錄出廠合格記錄合格構件拼裝質量控制程序施工準備鋼材、焊條質量合格證場地及設備準備檢驗工具準備焊工培訓合格學習操作規(guī)程和質量標準學習圖紙和技術資料技術交底書面交底操作人員參加拼裝接頭位置及質量專檢自檢、中間抽查構件相關尺寸質量評定執(zhí)行驗評標準不合格的處理（返工）資料整理構件出廠合格證焊條合格證測量記錄自檢記錄施工記錄質量評定記錄克服上道工序弊病的措施測量定位安裝質量控制程序施工準備焊條、焊絲質量合格證場地及設備準備焊工培訓合格安裝前構件復檢學習操作規(guī)程和質量標準學習圖紙和技術資料技術交底書面交底操作人員參加執(zhí)行驗評標準不合格的處理（返工）構件安裝標高和平面位置注意焊縫高度、長度及缺陷質量評定執(zhí)行驗評標準不合格的處理（返工）資料整理焊條合格證測量記錄自檢記錄施工記錄質量評定記錄克服上道工序弊病的措施測量定位六、質量保證措施 施工準備過程的質量控制 優(yōu)化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的質量標準和施工技術交底工作，搞好圖紙審查和技術培訓工作。 制定項目質量管理獎罰條例，崗位職責、質量目標與獎金掛鉤，促進全體職工質量管理意識，實行質量一票否決制。三、安全管理方針和安全管理原則 安全管理方針：安全第一、預防為主 安全管理原則堅持“管生產必須管安全”的原則；采取“條塊結合，以塊為主”的管理方式；強化項目經(jīng)理部的安全生產管理，層層落實安全生產責任制，建立、健全安全生產保證體系，積極推行施工現(xiàn)場安全生產保證體系正常有效運行和實施。 對所有可能墜落的物體要求：所有物料應堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸，工具應隨手放入工具袋，作業(yè)中的走道、通道板和登高用具，臨邊作業(yè)部位必須隨時清掃干凈；拆卸下的物料及余料和廢料應及時清理運走，不得隨意亂置亂堆或直接往下丟棄；傳遞物體禁止拋擲。 高空作業(yè)中的工具及物品必須放在完好的工具袋內，并將工具袋系好固定，不得直接放在高空物體表面上，以免妨礙通行及高空墜落。五、防火措施 成立消防專項領導小組，對廣大勞務工進行防火安全教育，提高其防火意識。 第五章 工程進度計劃與保證措施一、總工期21日歷天二、進度計劃保證措施，選擇合適的管理和技術管理人員組建項目部，在人員組成上，不僅要考慮能覆蓋項目的各項管理業(yè)務，同時，必須兼顧項目部技術力量的專業(yè)覆蓋范圍，保證項目管理工作的科學性、有效性、合理性。（3）在項目部制定項目資金使用與流轉辦法，制定資金流轉的工程程序，資金的進入與劃出，嚴格相關的申請與審批程序，保證資金的正確使用，實現(xiàn)項目經(jīng)理對資金的使用一支筆審批制度。材料準備、制作、運輸、組裝、吊機環(huán)環(huán)相連搭接，加快工程進程。 第六章 現(xiàn)場文明施工、消防、環(huán)保以及保衛(wèi)方案一、文明施工方案管理組織為確保文明施工現(xiàn)場管理目標的實際，項目部成立的項目經(jīng)理為首的文明施工領導小組，對施工人員進行文明施工教育，加強文明施工意識。因此，制定預計季節(jié)性措施方案，保證在受到上述季節(jié)、天氣氣候和自然環(huán)境影響的情況下，現(xiàn)場能有序地進行施工，是本工程保障工期的一項重大特別措施。，確保質量要求，保證加工件合理有序地按期交付。（2）機械設備的維修保養(yǎng)本公司現(xiàn)有機械設備的維修保養(yǎng)小組，施工前對進場的機械設備進行全面的維修保養(yǎng)，保障進入現(xiàn)場的都是完好設備，能夠隨時投入使用；同時，加強在用機械設備的及時保養(yǎng)，保障進入現(xiàn)場后的機械設備的連續(xù)使用和完好，保障整個工程的有序連續(xù)施工，達到保障工期的目的。氧氣瓶與乙炔瓶間距大于5m，兩瓶同明火作業(yè)點距離不少于10m。如需在網(wǎng)架架上行走時，則該網(wǎng)架上必須事先掛設好鋼絲纜繩。登高用爬梯必須牢固定，不得晃動。 定期進行安全檢查，對現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的不安全隱患進行整改。建立安全生產管理體系，成立以項目經(jīng)理為首的安全生產管理小組，按施工工序分別確定專職安全員，各生產班組設兼職安全員。 各種測量儀器、鋼尺在施工前均送檢標定合格后使用。 各專業(yè)質量檢查員在工程開工3天，按照公司的質量管理體系文件，對承擔專檢任務的單位工程編寫《單位工程質量檢驗計劃》，并聯(lián)系與當?shù)毓こ藤|量監(jiān)督站、監(jiān)理公司現(xiàn)場監(jiān)理工程師的工作接口事宜。經(jīng)計算得到，活荷載標準值 NQ = =,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = + 六、立桿的穩(wěn)定性計算不考慮風荷載時，立桿的穩(wěn)定性計算公式 其中 N —— 立桿的軸心壓力設計值，N = φ —— 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 l0/i 查表得到； i —— 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)；i = A —— 立桿凈截面面積 (cm2)； A = W —— 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = σ —— 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； [f] —— 鋼管立桿抗壓強度設計值，[f] = ； l0 —— 計算長度 (m)；參照《扣件式規(guī)范》2011，由公式計算 l0 = kuh k —— 計算長度附加系數(shù)，； u —— 計算長度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》附錄C表；u = a —— 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = ； h —— 腳手架步距；h = ；計算結果：l0= λ=4118/=允許長細比λ= 250 長細比驗算滿足要求!φ=σ=6687/(489)=，立桿的穩(wěn)定性計算 σ [f],滿足要求! 第三章 質量管理體系與保證措施一、質量管理保證體系按照GB/T19001ISO9001模式成立以項目經(jīng)理為首的質量保證組織機構，以施工組織管理機構為框架進行人員組成。拆除時要特別注意以下幾點：、剪刀支撐桿應待上部桿件拆除完畢才能拆去，嚴禁出現(xiàn)拆除了支撐桿后再拆除構架桿件的違章危險作業(yè)。剪力撐與地面的傾角宜在45176。立桿上的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內。 底座布置→底座布置應依據(jù)圖紙要求拉好定位線鋪放，放橫向掃地桿→自控制線起依次向兩邊豎立底立桿，底端與橫掃地桿扣接固定后，裝設縱向掃地桿并也與立桿固定，固定底桿端前，應吊線確保立桿垂直，每邊立起4根立桿后，隨即裝設第一步縱向水平桿與立桿扣接固定。膜清理，并將膜片繩邊多余部分清除。 采用２噸定滑輪和１２米２噸倒鏈或人力將膜起吊。水電接通，工機具調試，要求滿足施工和安全要求。G、同一部分返修不得超過兩次。焊接施工順序對焊接變形及焊后殘余應力有很大影響，在焊接時為盡量減少結構焊接后的變形和焊后殘余應力，結構焊接應盡量實行對稱焊接，讓結構受熱點在整個平面內對稱、均勻分布，避免結構因受熱不均勻而產生扭曲和較大焊后殘余應力。B、焊接設備接地要好，并經(jīng)常檢修，使其處于良好工作狀態(tài)。,拼接應嚴禁雨天和環(huán)境不利焊接質量時施焊.，每根桿件應二人同時對稱施焊，以減少焊接變形。⑦鋼管焊接前在焊道剖口處，用砂輪機打磨干凈，徹底清除污物后，方可焊接。，符合設計圖紙和相關標準的要求后焊接。鋼結構安裝方案及技術措施根據(jù)本工程的工程特點并考慮到施工現(xiàn)場的實際情況，采用散件垂直運輸、高空定位拼接的方法進行施工安裝。安裝條件；；；，設配電箱1個；，要求該場地內其它專業(yè)的建筑材料、設備、建筑垃圾清理干凈，以免因場地問題污染膜片；、展開區(qū)域下方避免其它專業(yè)人員進入，以免造成膜片損傷和污染，或造成人員傷害。裝卸時應輕拿輕放，文明裝卸，車上構件應綁扎牢固，堆放合理。按規(guī)定的地點堆放，不使編號、規(guī)格等搞錯、混淆。，經(jīng)考核合格后方能上崗。附件須在合格分承包商處采購，要求交貨時同時提供產品出廠合格證、質量檢驗報告等質保資料，材料運至現(xiàn)場后，按監(jiān)理要求進行材料抽檢，合格后方可投入使用。熱合試片制作檢驗。（2）由于強力機與材料進口國的檢測設備在精度及技術等級等方面存在差異, 故檢測設備顯示的材料抗拉強度值基本上比