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采購(gòu)管理-采購(gòu)管理制度大全(doc58)采購(gòu)管理者必看!強(qiáng)力推薦!!(完整版)

  

【正文】 2. 供應(yīng)商管理規(guī)定 2. 1供應(yīng)商開(kāi)發(fā) 供應(yīng)商開(kāi)發(fā)程序如下: ( 1) 供應(yīng)商資訊收集。 ( 3) C等廠商為合格廠商,由品管、采購(gòu)等部門(mén)予以必要之輔導(dǎo)。 ( 2) 將各項(xiàng)得分匯入《供應(yīng)商評(píng)鑒表》,并合計(jì)總 得分。 ( 3) 改善誠(chéng)意不足: 2分。采購(gòu)部每月將同一供應(yīng)商當(dāng)月各批訂單交貨評(píng)分進(jìn)行平均,得出該月的交期評(píng)鑒得分。 ( 5) 其他評(píng)鑒: 5分。 3. 附件 [附件 ]GA021《供應(yīng)商調(diào)查表(范例)》 [附件 ]GA021 供應(yīng)商調(diào)查表(范例) 年 月 日 供應(yīng)商編號(hào) 供應(yīng)商名稱 調(diào)查時(shí)間 第幾次調(diào)查 調(diào)查評(píng)核項(xiàng)目 得分 評(píng)分說(shuō)明 調(diào)查評(píng)核者 備 注 價(jià)格評(píng)核 1.原料價(jià)格 2.加工費(fèi)用 3.估價(jià)方法 4.付款方式 技術(shù)評(píng)核 1.技術(shù)水準(zhǔn) 2.資料管理 3.設(shè)備狀況 4.工藝流程 5.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 品質(zhì)評(píng)核 1.品管組織體系 2.品質(zhì)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 3.檢驗(yàn)方法記錄 4.糾正預(yù)防措施 生管主核 1.生產(chǎn)計(jì)劃體系 2.交期控制能力 3.進(jìn)度控制能力 4.異常排除能力 合 計(jì) 供應(yīng)商管理制度 P861 供應(yīng)商評(píng)鑒 文件編號(hào): GA03 版本號(hào): 生效日期: 共 5頁(yè) 第 頁(yè) 1. 總則 1. 1制定目的 為規(guī)范對(duì)合格供應(yīng)商之日常評(píng)鑒,使供應(yīng)商管理更合理公正,特制定本規(guī)章。 2. 2. 4生管評(píng)核 對(duì)供應(yīng)商之生產(chǎn)管理,由生管部依下列因素作主核: ( 1) 生產(chǎn)計(jì)劃體系。 2. 2. 2技術(shù)評(píng)核 對(duì)供應(yīng)商之生產(chǎn)技術(shù),由生技部依下列因素作評(píng)核: ( 1) 技術(shù)水準(zhǔn)。 2. 供應(yīng)商調(diào)查作業(yè)規(guī)定 2. 1供應(yīng)商調(diào)查程序 ( 1) 采購(gòu)部實(shí)施采購(gòu)前,應(yīng)對(duì)擬開(kāi)發(fā)之廠商組織供應(yīng)商調(diào)查工作,目的是了解供應(yīng)商之各項(xiàng)管理能力,以確定其可否列為合格供應(yīng)商名列。 ( 5) 供應(yīng)商問(wèn)卷調(diào)查。 ( 3) 采購(gòu)合同。 ( 2) 公司概況,如資本額、成立日期、占地面積、營(yíng)業(yè)額、銀行訊息。 2. 3供應(yīng)商問(wèn)卷調(diào)查 2. 3. 1問(wèn)卷設(shè)計(jì) 問(wèn)卷設(shè)計(jì)由采購(gòu)部主導(dǎo),品管、開(kāi)發(fā)等單位協(xié)助。 ( 3) 各種產(chǎn)品發(fā)表會(huì)。 1. 2適用范圍 本公司新廠商之開(kāi)發(fā)工作,除另有規(guī)定外,悉依本規(guī)章執(zhí)行。 ( 3) 品管部、生技部、生管部、采購(gòu)部組成廠商調(diào)查小組,負(fù)責(zé)供應(yīng)商的調(diào)查評(píng)核。 ( 8) 公開(kāi)征詢。 ( 5) 便于整理。 ( 7) 其他必要事項(xiàng)。 ( 2) 填寫(xiě)供應(yīng)商基本資料表。 1. 2適用范圍 對(duì)擬開(kāi)發(fā)供應(yīng)商之調(diào)查,及本公司合格供應(yīng)商之年度復(fù)查,除另有規(guī)定外,悉依本規(guī)章辦理。 ( 2) 加工費(fèi)用。 ( 2) 品質(zhì)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)。 ( 2) 復(fù)查流程類同首次調(diào)查評(píng)核。 ( 2) 交期評(píng)鑒: 25分。 ( 4) 延遲 5~6日每批次扣 10分。 ( 5) 價(jià)格甚不合理或報(bào)價(jià)十分低效: 0分。 ( 4) 置之不理: 0分。 ( 5) 平均得分 60分以下者為 E等。 1. 2適用范圍 凡本公司之供應(yīng)商管理,除另有規(guī)定外,悉依本規(guī) 章辦理。 ( 6) 提出供應(yīng)商調(diào)查申請(qǐng)。 ( 5) 定價(jià)。 2. 5供應(yīng)商復(fù)查 ( 1) 每年對(duì)合格供應(yīng)商進(jìn)行一次復(fù)查。 ( 3) A等供應(yīng)商,可獲得品質(zhì)免檢或放寬檢驗(yàn)。 ( 5) 因上述原因停止交易之供應(yīng)商,如欲恢復(fù)交易,需接受重新調(diào)查評(píng)核,并采用逐步加量之方式交易。 ( 3) 配合生 產(chǎn)、銷售計(jì)劃之達(dá)成。 2. 2. 3采購(gòu)計(jì)劃 ( 1) 采 購(gòu)部匯總各種物料、物品之需求計(jì)劃。 3. 采購(gòu)預(yù)算編制規(guī)定 3. 1一般原則 ( 1) 采購(gòu)預(yù)算分為用料預(yù)算與購(gòu)料預(yù)算。 ( 5) 財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)匯總工作。 1. 3權(quán)責(zé)單位 ( 1) 采購(gòu)部負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之起草工作。 2. 2采購(gòu)方式 本公司物料采購(gòu)方式一般有下 列幾種: ( 1) 集中計(jì)劃采購(gòu) 本公司通用性物料,以集中采購(gòu)較為有利,依定時(shí)或定量之計(jì)劃進(jìn)行采購(gòu)。 ( 4) 如向特約供應(yīng)商采購(gòu)時(shí),應(yīng)附其報(bào)價(jià)明細(xì)表,如特約供應(yīng)商有兩家以上,則應(yīng)向其同時(shí)索要報(bào)價(jià)明細(xì)表。 ( 3) 本次采購(gòu)數(shù)量大于前次時(shí)。 4. 附件 [附件 ]GB021《采購(gòu)詢價(jià)單》 [附件 ]GB021 采購(gòu)詢價(jià)單 申請(qǐng)單位 申請(qǐng)日期 需用日期 請(qǐng)購(gòu)單號(hào) 編 號(hào) 品 名 規(guī) 格 申請(qǐng)數(shù)量 庫(kù) 存 量 月平均用量 前次采購(gòu)單價(jià) 前次采購(gòu)廠商 廠商 廠牌 電話 訂價(jià) 報(bào)價(jià) 議報(bào) 付款方式 擬辦 總經(jīng)理: 財(cái)會(huì): 主管: 填單: 采購(gòu)管理制度 P871 定購(gòu)采購(gòu)流程 文件編號(hào): GB03 版本號(hào): 生效日期: 共 頁(yè) 第 頁(yè) 總則 1. 1制定目的 為落實(shí)物料、零件采購(gòu)作業(yè)管理,確保采購(gòu)工作順暢,特制定本規(guī)章。 ( 5) 緊急請(qǐng)購(gòu)時(shí),請(qǐng)購(gòu)部門(mén)應(yīng)于備注欄注明,并加蓋“緊急”章。 ( 2) 請(qǐng)購(gòu)部門(mén)回收各聯(lián)請(qǐng)購(gòu)單,并加蓋“撤消”章。 ( 3) 專業(yè)材料、用品或項(xiàng)目,采購(gòu)部應(yīng)會(huì)同使用部門(mén)共同詢價(jià)與議價(jià)。 ( 3) 采購(gòu)人員應(yīng)控制物料訂購(gòu)交期,及時(shí)向供應(yīng)商跟催交貨進(jìn)度。 ( 2) 辦理進(jìn)口保險(xiǎn)與公證。 ( 10)退匯。 1. 3權(quán)責(zé)單位 ( 1) 采購(gòu)部負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之起草工作。 ( 5) 采購(gòu)部主管審核之價(jià)格,呈分管副總審核,并呈總經(jīng)理確認(rèn)批準(zhǔn)。 ( 6) 為配合公司成本降低策略,原則上每年應(yīng)就采購(gòu)之單價(jià)要求供應(yīng)商作降價(jià)之配合。 ( 6) 營(yíng)銷費(fèi)用。 ( 6) 為提高議價(jià)效率時(shí)。 ( 6) 選定最合適之設(shè)備、工具。 ( 5) 建立成本計(jì)算經(jīng)驗(yàn)公式。 ( 3) 各種檢驗(yàn)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)或適用規(guī)格。 2. 3品質(zhì)保證之協(xié)定 物料之采購(gòu),應(yīng)由供應(yīng)商承負(fù)品質(zhì)保證之責(zé)任,并在訂購(gòu)前明確,本公司要求供應(yīng)商承諾下列品質(zhì)保證: ( 1) 供應(yīng)商品質(zhì)管理體系需符合本公司指定之品質(zhì)保證系統(tǒng)、如 ISO9000或 QS9000體系等。 ( 2) 確認(rèn)供應(yīng)商 對(duì)有兩家以上供應(yīng)商之物料,應(yīng)確認(rèn)物料來(lái)源有無(wú)錯(cuò)誤或混亂。 2. 5品質(zhì)糾紛處理 有關(guān)采購(gòu)物料發(fā)生規(guī)格不符、品質(zhì)不良、交貨延遲、破損短少、使用不良等情況之處理流程統(tǒng)稱為品質(zhì)糾紛處理。 ( 7) 雙方事前沒(méi)有明確訂購(gòu)合約時(shí),以實(shí)際造成本公司之損失向供應(yīng)商索賠。 2. 5. 5國(guó)外采購(gòu)其他索賠規(guī)定 ( 1) 發(fā)生破損短少情形,向保險(xiǎn)公司索賠或航運(yùn)公司索賠。 ( 2) 總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。 ( 7) 斷料頻繁,易導(dǎo)致互相配合的各部門(mén)人 員士氣受挫。 ( 3) 供應(yīng)商對(duì)時(shí)間估計(jì)錯(cuò)誤。 2. 2. 2采購(gòu)部責(zé)任 因采購(gòu)部責(zé)任導(dǎo)致交期延誤的狀況: ( 1) 供應(yīng)商選定錯(cuò)誤。 ( 9) 缺乏交期管理意識(shí)。 ( 7) 供應(yīng)商品質(zhì)輔導(dǎo)不足。 ( 5) 單方面確定交期,缺少溝通。 ( 3) 了解供應(yīng)商生產(chǎn)設(shè)備利用率 可以合理分配訂單,保證數(shù)量、交期、品質(zhì)的一致性。 ( 6) 必要的廠商輔導(dǎo) 及時(shí)安排技術(shù)、品管人員對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行指導(dǎo),必要時(shí)可以考慮到供應(yīng)商處進(jìn)行驗(yàn)貨,以降低因進(jìn)料檢驗(yàn)不合格導(dǎo)致斷料發(fā)生之情形。 ( 2) 總經(jīng) 理負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。 2. 3采購(gòu)合約種類 本公司采購(gòu)合約的種類有以下幾種: ( 1) 訂購(gòu)單。 2. 5國(guó)內(nèi)訂貨合同之運(yùn)用 國(guó)內(nèi)訂貨合同應(yīng)注意事項(xiàng): ( 1) 應(yīng)明確所訂物料之名稱、規(guī)格、編號(hào)、數(shù)量、單價(jià)、總價(jià)、交貨時(shí)間、地點(diǎn),并與請(qǐng)購(gòu)單一致。 2. 6國(guó)際采購(gòu)合同 國(guó)際采購(gòu)合同一般有“基本條款”與“一般條款”,說(shuō)明如下: 2. 6. 1基本條款 ( 1) 物料名稱。 ( 4) 數(shù)量。 ( F) 記賬( O/A)。 ( 3) 仲裁。 4. 附件 [附件 ]GB071《采購(gòu)合同約定表》 [附件 ]GB071 采購(gòu)合同約定表 訂購(gòu)物料 規(guī) 格 料 號(hào) 特殊要求 單 價(jià) 訂購(gòu)數(shù)量 特約條件 交貨時(shí)間 交貨地點(diǎn) 交貨數(shù)量 運(yùn) 輸 定 金 付款方式 驗(yàn)收辦法 延期扣款 甲方: 負(fù)責(zé)人: 地址: 。 ( 5) 違約及解約。 本公司一般采用匯款或信用狀形式。 ( A) 匯款。 ( 3) 單價(jià)與總價(jià) 一般國(guó)際貿(mào)易有十幾種交易條件,常用之交易條件有: ( A) FAS(Free Alongside Ship),即賣(mài)方出口港交貨價(jià)。一般付款方式有:一次付款、分期付款、下批付款等。 ( 3) 國(guó)際采購(gòu)合同。 ( 2) 確認(rèn)方式 由本公司出具訂單或供應(yīng)商出具售貨單。 ( 2) 對(duì)交期延遲的原因進(jìn)行分析并研擬對(duì)策 確保重復(fù)問(wèn)題不再發(fā)生。 ( 5) 準(zhǔn)備替代來(lái)源 采購(gòu)人員應(yīng)盡量多聯(lián)系其他物料提供來(lái)源,以確保應(yīng)急。 ( 7) 缺乏合理的溝通窗口。 ( 9) 請(qǐng)購(gòu)錯(cuò)誤。 2. 2. 3其他部門(mén)責(zé)任 因采購(gòu)以外部門(mén)導(dǎo)致交期延誤的狀況: ( 1) 請(qǐng)購(gòu)前置時(shí)間不足。 ( 3) 價(jià)格決定不合理或勉強(qiáng)。 ( 5) 供應(yīng)商之生產(chǎn)材料出現(xiàn)貨源危機(jī)。 ( 2) 導(dǎo)致流動(dòng)資金周轉(zhuǎn)率下降。 交期延遲造成的不良影響有以下方面: ( 1) 導(dǎo)致制造部門(mén)斷料,從而影響效率。 ( 3) 發(fā)生短裝情形,向供應(yīng)商索賠。 ( 2) 破損短少情形,由供應(yīng)商補(bǔ)足合格物料,若由此造成本公司之損失,依實(shí)際發(fā)生狀況索賠。 2. 5. 2國(guó)內(nèi)采購(gòu)物料退貨與索賠 ( 1) 擬退回之采購(gòu)物料應(yīng)由倉(cāng)管員清點(diǎn)整理后,通知采購(gòu)部。 ( 4) 確認(rèn)物料的名稱與規(guī)格 避免交貨錯(cuò)誤之發(fā)生。 ( 3) 供應(yīng)商應(yīng)保證產(chǎn)品制造過(guò)程的必要控制與檢測(cè)。 2. 2合格供應(yīng)商之選擇 物料采購(gòu),除經(jīng)總經(jīng)理特準(zhǔn)外,均需向合格供應(yīng)商訂購(gòu)。 4. 附件 [附件 ]GB041〈采購(gòu)成本分析表〉 采購(gòu)成本分析表 廠商名稱 : 年 月 日 產(chǎn)品名稱 零件名稱 零件料號(hào) 估價(jià)數(shù)量 備 注 主材料費(fèi) NO 名稱 規(guī)格 廠牌 單價(jià) 用量 損耗率 材料費(fèi) 加工費(fèi) NO 工程內(nèi)容 使用設(shè)備 日產(chǎn)量 設(shè)備折舊 模具折舊 單價(jià) 加工費(fèi) 后加工費(fèi) NO 加工名稱 使用設(shè)備 日產(chǎn)量 加工單價(jià) 說(shuō) 明 材料費(fèi)合計(jì) 加工費(fèi)合計(jì) 后加工費(fèi)合計(jì) 營(yíng)銷費(fèi)用 稅 金 利
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