先進加工技術(shù)在現(xiàn)代生產(chǎn)中的應(yīng)用(完整版)
【正文】 少企業(yè)，甚至是知名度很高的企業(yè)，在這種無情的競爭中紛紛落敗，有的倒閉，有的被兼并。制造過程中的虛擬技術(shù)是指面向產(chǎn)品生產(chǎn)過程的模擬和檢驗。采用綠色制造能最大限度地減少制造對環(huán)境的負面影響，同時使原材料和能源的利用效率達到最高?？傊?,在我國研究和發(fā)展先進制造技術(shù)勢在必行。根據(jù)資料統(tǒng)計，近年來，我國模具的年總產(chǎn)值達到 30億美元，進口超過 10億美元，出口超過 1億美元。每年進口模具超過 10 億美元。 高速加工在模具制造中的應(yīng)用 高速切削的優(yōu)點： 刀具的高轉(zhuǎn)速和機床的高進給以及高加速度，大大提高金屬切除率； 高速切削減小切削力； 高速切削熱大部分由切屑帶走，工件發(fā)熱少； 高速切削減少振動，提高加工質(zhì)量； 高速加 工應(yīng)用于模具加工的效益 快速粗加工和半精加工，提高加工效率；高速高精度精加工硬切削代替光整加工，表明質(zhì)量高，形狀精度提高，比 EDM加工提高效率 50%，減少手工修磨； 硬切削加工最后成型表面，提高表面質(zhì)量、形狀精度， (不僅是表面粗糙度低，而且表面光亮度高 )，用于復雜表面的加工更具優(yōu)勢； 避免 EDM加工產(chǎn)生的表面損傷，提高模具壽命 20%； 結(jié)合 CAD/CAM技術(shù)快速加工電極，特別是形狀復雜、薄壁類電極。模具企業(yè)也有相當?shù)膯挝毁徺I高速機床，從 6000r/min～ 40000r/min的都有。 多頭機床和多電主軸頭可以更好的擴大加工范圍。聚晶立方氮化硼 (PCBN)刀片，其硬度可達3500HV～ 4500HV。 根據(jù)國內(nèi)模具高速精加工的經(jīng)驗，采用小直徑球頭銑刀進行模具精加工時，線速度超過了 400m/min～ 800m/min。 采取多種方法提高刀具壽命，降低刀具成本。 切削負載連續(xù)穩(wěn)定，減少突變，緩退緩進。 五、高速切削的加工刀具路徑和編程 1平面進給路徑選擇 輪廓加工路徑選擇 保持切削載荷平穩(wěn) 保持相對平穩(wěn)的進給量和進給速度 在平面切削中保持園拐角 合理選擇精加工余量 HSC 精加工對 CAM的編程要求： 盡量避免拐角的銑削運動； 盡量避免工件外的進刀與退刀運動，直接從輪廓進入下一個深度。包括電主軸的功率和轉(zhuǎn)速，進口機床價格高； 機床的高速下動態(tài)特性研究還不夠，因而影響整機的性能； 五軸機床還不夠成熟，進口機床價格太高； 配套技術(shù)和設(shè)備還不完全。需要各個方面協(xié)調(diào)發(fā)展，產(chǎn)學研結(jié)合，加大投入，綜合利用各個方面力量推動高速 切削在模具制造中的應(yīng)用。進口刀具價格高。 高速切削 CAM軟件： Delcam公司幾年前就開始了高速切削加工編程技術(shù)的研究，開發(fā)了高速切削自動編程軟件模塊；最近， MasterCAM 公司也開發(fā)了高速切削自動編程軟件模塊；國內(nèi)北航海爾也在開發(fā)高 速切削自動編程軟件模塊。 保持均勻精 加工余量。注意刀具裝夾后的整體動平衡。 Delcam采用 ，轉(zhuǎn)速 40000r/min， 深度，進給速度 30m/min。近年來德國 SCS、日本三菱 (神鋼 )及住友、瑞士山特維克、美國肯納 飛碩等國外著名刀具公司都先后推出了各自的高速切削刀具，不僅有高速切削普通結(jié)構(gòu)鋼的刀具，還有能直接高速切削淬硬鋼的陶瓷刀具等超硬刀具，尤其是涂層刀具異軍突起，在淬硬鋼的半精加工和精加工中發(fā)揮著巨大作用。 三、高速切削模具的刀具技術(shù) 高速切削刀具需要解決的問題： 刀具成本 刀具耐用度 適合于刀具的切削工藝參數(shù) 解決方法： 發(fā)展高速切削國產(chǎn)涂層刀具、刀柄。通常主軸轉(zhuǎn)速在 10000rpm 以 下的機床可以進行粗加工和半精加工，達不到精加工的精度；無法達到 400m/min以上的切削速度。還存在機床、刀具、工藝以及其他方面的一些問題需要逐步解決。 密模具精度要求在 2μm～ 3μm，大型模具需要滿
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