【正文】 ，在對多個方案進行綜合比較后，最終確定本方案，敘述如下：a、整個廠區(qū)分為三部分，由西到東依次為生活區(qū)、辦公區(qū)、生產區(qū)；由北向南依次為辦公生活區(qū)、生產、倉庫、機修區(qū)，原料貯存區(qū)。 為滿足消防要求和貨物運輸，道路成環(huán)形布置?；ぜ皞淦穫浼旖ㄖ娣e1485m2，可滿足各項材料的堆存要求。結構形式為輕鋼結構，基礎為柱下鋼筋砼獨立基礎。每個工段平面形狀均為矩形。結構型式為框架結構，基礎為柱下鋼筋砼獨立基礎。結構型式為輕鋼結構，基礎為柱下鋼筋砼獨立基礎。11）、職工宿舍平面尺寸為5015m，四層布置，建筑面積為3000m22棟。表5－9 水質要求序號用水種類水 質 要 求備注1生產用水濁度（SiO2計）40mg/l色度≤30mg/l總硬度（CaCO3計）300mg/l鐵（Fe）≤2生活用水符合國家飲用水標準（GBJ4885）2）、水源概述本工程生產用水來自地下水。 供電工程 供電負荷本工程所在地由工業(yè)園區(qū)110千伏變電站電供電，項目供電擬由此變電站的10kV專線供給,以滿足本工程的用電需求。目前微機控制保護裝置應用很成熟，因此電氣系統的主設備均采用微機自動化裝置進行控制及保護。因此均按三類防雷標準對其做防雷保護，防雷接地電阻阻值應小于10歐姆。DCS系統將在各車間設置工程師站、操作員站、過程控制站及計算機通信網絡。系統采用三級網絡功能，即：現場總線級、工業(yè)以太網級、廠域局域網級，并采用冗余總線設計。所以，DCS系統是本項目較為理想的選擇。 該解決方案可建立一套以生產系統為中心的實時數據庫平臺系統，把各車間分散的自成體系的監(jiān)控系統以分層、分級的方式進行集中管理和監(jiān)控，并采用實時數據庫系統來建立全公司統一的生產信息集成平臺。 b、主要設備選擇 散熱器選用TZY268灰鑄鐵柱翼散熱器。 輔助生產設施 維修 設備的維修可利用公司現有機修車間解決，對于大型維修加工業(yè)務，可通過外協解決。公司建立職工輪班休息的宿舍，食堂及生活娛樂設施，保障職工的日常生活。 主要原輔材料價格 價格現狀目前市場上農作物秸稈價格約800元/噸；DMC催化劑生產成本約16000元/噸，二氧化氯16800元/噸，過氧化氫2200元/噸，硫酸鎂3000元/噸，硅酸鈉2300元/噸，EDTA18000元/噸。設備選型采用節(jié)能泵、節(jié)能風機等高效節(jié)能設備，提高用電效率，采用新的節(jié)能型電力變壓器、電動機、降低電能消耗；在設備布置上，盡量使設備布置與流程方向保持一致，增加介質自流的機會。h=3汽t129129kg/t=4噸漿綜合能耗++=能耗分析該項目每噸漿的水、電、汽消耗指標比較，見表72。11′和北緯32176。廠址四周自然環(huán)境條件較好，無污染源。5. 粉塵本項目粉塵污染源主要來自備料車間的除塵器。新建污水處理站采用SMD廢水生物處理一體化地埋式裝置，處理規(guī)模為1500m3/d，處理后出水BOD5≤50mg/L，CODcr≤200mg/L，SS≤80mg/L，PH值78,水質指標均達到國家現行的《造紙工業(yè)水污染物排放標準(GB35442001)》中的排放標準。洗選漂車間排出的部分濕熱蒸汽，采用軸流離心風機強制排除，以改善工人操作環(huán)境。其次在主要建筑兩側，廠房四周和生活區(qū)，根據各自的不同要求，選擇適當的樹種和花草，組成行道樹帶、綠籬帶、獨立樹叢、花卉草地等以取得綠化的綜合效能。（5）生產期間廢棄渣石應選擇專門的存放場地，并修筑好攔渣壩，防治廢渣亂堆亂放，廢渣場堆滿后要采取覆蓋表土、植樹種草的水土保持措施。對切草機、真空泵、鼓風機、空壓機等主要噪聲源選取低噪聲設備，并采取減振、消聲、隔聲等措施，廠界噪聲可滿足《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》（GB1234890）Ⅱ類標準要求。第九章 勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生與消防 勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生 危害因素和危害程度 原料堆場危險、有害因素分析1）該項目原料、成品堆放不符合要求，高度過高，或原料、成品露天儲存遇長期雨水天氣等，造成原料松散坍塌。在公司設置監(jiān)測站，由環(huán)保管理部門進行定期檢查。（1）對項目建設過程中形成新生面如開挖面、填土邊坡應采取截洪溝、邊坡種草、修筑擋土墻等護坡工程。漿渣帶出的硬雜質作垃圾按環(huán)衛(wèi)管理辦法處理。SMD廢水生物處理一體化裝置是以二級接觸氧化處理工藝為核心的生化處理裝置，池中廢水在此裝置充分與填料上的生物膜相接觸，并在充氧曝氣過程中將有機物氧化迅速降解為二氧化碳和水，出水可達標排放。 治理措施方案廢水處理本項目污水處理設施包括兩部分，一部分為各生產工段產生的生產廢水，此部分水在污水處理場經分別處理后全部內循環(huán)至本工段利用，實現清潔生產；另一部分為生產車間及輔助建筑物排放的生活污水、各生產車間沖刷及鍋爐房等公用工程生產輔助設備機房排放的生產廢水，此部分污水經新建污水處理場集中處理后，全部“達標”排至廠外。項目生產過程廢氣排放如表8－1。09′之間，縣境東與駐馬店市泌陽縣搭界，西與***宛城區(qū)接壤，南與唐河縣毗鄰，北與方城縣相連。因此，本工程單位產品綜合能耗水平屬國內先進水平。進入車間的水、電、汽均設置流量計，做到計劃使用，定量考核，達到節(jié)約能源的目的。b、化工材料：近一個時期以來，隨著國內能源及原材料價格的不斷上漲，化工原料價格有所上升，同樣也助推了紙漿產品價格的調整。作為原料的秸稈不能有霉變現象。儀表間可滿足儀表維修、校驗和日常維護的需要。 通風方式的選擇由于本項目各工段在生產時均會散發(fā)一定量的熱濕氣體，為改善操作環(huán)境，在這些車間里采用自然通風與強制通風相結合的方式，設置全面通風系統。該系統應具備很強的數據實時性和完整性能力，同時填補ERP系統中從管理層到基礎自動化層的鴻溝。電話網即PSTN(public switched telephone network)是目前普及程度最高、成本最低的公用通訊網絡。系統采用雙回路電源供電，且配備相應的在線式不間斷電源（UPS），實現電源冗余供電和不間斷供電要求，UPS斷電保持在60分鐘。其中，操作員站能完成現實、操作、記錄、報警等功能。14. 自動化與信息化工程 自動控制系統方案及簡介本工程的自動控制測量范圍包括備料車間、制漿車間各個工段以及廢水處理場等部分，而且要實現根據工藝設計專業(yè)提出的控制測量要求，工藝流程的控制對象以及目前造紙及自控行業(yè)形勢發(fā)展的需要，該項目的自動控制方案以集散型控制系統（Distributed Control System－DCS）為主，輔以部分盤裝及就地指示儀表，實現對生產工藝過程的自動化控制。11補償后合計電動機的過載保護采用熱繼電器，線路的短路保護采用斷路器。其結果如下：本新建工程新增裝機容量約為8705kW，計算運行負荷（有功）。本項目建成投產后，生產、本工程建設地點供水水源充足，水質完全能滿足本項目用水要求。12）、食堂平面尺寸為3015m，二層布置，建筑面積為900m2。結構型式為磚混結構，基礎為鋼筋砼獨立基礎。5）、廢液處理設施平面尺寸為8060m，鋼筋混凝土構筑物。火災危險性為戊類，耐火等級為二級?；馂奈ｋU性為丙類，耐火等級為二級。大面積的土黃色墻面和恰到好處的白色豎向線條的點綴，有規(guī)律的開窗，使得立面整潔富有韻律感，體現現代生活及現代人的價值取向和欣賞品位，以獨特的氣質與周圍建筑形式相對比，于綠樹環(huán)抱中營造現代工業(yè)廠房。其它輔助系統采取流程分線，功能分區(qū)，設備分片的布置原則。整個廠區(qū)布置三個大門，前部二個大門，一個為廠前區(qū)主大門，一個為生產用大門。由制漿車間來的漿料通過中濃漿泵至漿氯混合器，并在此加入CLO2并通入蒸汽，混合均勻后進入CLO2漂白塔，經過初步漂白的紙漿由泵送至螺旋擠漿機洗滌，再由中濃漿泵送至二段漿氯混合器，同時通入蒸汽，混合均勻后進入CLO2漂白塔，處理后的漿料再經過洗滌后，由中濃漿泵送至H2O2混合器，同時通入蒸汽，混合均勻后進入H2O2漂白塔，漿料經洗滌后，即可制得成品紙漿，用于造紙或出售。第五章 工程技術方案 生產方法簡述來自原料堆場的原料經過輸送機送到切料機的上料輸送帶，進入切料機切斷，切好的料片用皮帶輸送至六輥除塵器，合格料片被刮板輸送機輸送至料片倉，重雜質經皮帶輸送機進入車斗外運。地下水資源：距項目地5公里范圍內，地下水資源豐富，打井深度50m—200m，井的口徑為30cm—60cm，井與井的間距最小可達200m—300m，最小出水量每小時30噸—60噸之間。表41 漂白草漿濕紙漿質量指標序號指 標 名 稱單 位規(guī) 定備 注1打漿度oSR25282白度%(1S0)≥753纖維束含量%≤4塵埃度（每500g漿） mm2 mm2 個≤50不許有第四章 廠址及建設條年 廠址某紙業(yè)擬選廠址位于某縣南環(huán)路以北，南駐方棗公路交叉口東南角，在縣工業(yè)規(guī)劃區(qū)范圍內。8月份中國貿易商出售給國內制漿造紙紙廠的漂白硫酸鹽針葉木漿價格已漲至65006800元/t 。在國際化大趨勢的帶動下，中國紙業(yè)逐步成為世界紙業(yè)所關注的焦點。％；，%。表2－1 2005年及2006年中國造紙工業(yè)產品消費情況 (萬噸)品 種生 產 量消 費 量2005 2006同比/%2005 2006同比/%一、紙漿52005992木 漿 11301322其中：進口木漿759796廢 紙 漿28103380其中：進口廢紙漿13621570非 木 漿12601290二、造紙5600650059306600 新聞紙319375331344未涂布書寫印刷紙1070122010791211涂布紙365460359400其中：銅版紙300380289332生活用紙436470409436包裝用紙510520516528白紙板790940863972其中：涂布白紙板755900827931箱紙板980115011151250瓦楞原紙950113010351193特種紙及紙板90110114131其它紙及紙板90125109135表2－2 2005年及2006年中國紙及紙板進口情況（萬噸）品 種2005年進口量2006年進口量同比 / %一、紙漿759796二、廢紙17031962三、紙及紙板524441 新聞紙141未涂布書寫印刷紙4345涂布紙7361其中：銅版紙5245包裝用紙910箱紙板138114白紙板9173其中：涂布白紙板9072生活用紙550瓦楞原紙8871特種紙及紙板4044其它紙及紙板2317四、紙制品1517總 計30013216 國際市場供需現狀 紙和紙板以及紙漿生產量90年代以來，世界造紙工業(yè)一直持續(xù)發(fā)展。中國在可預見的將來會以更高的速度增長，到2010年中國紙和紙板消費量將達到9000萬噸，紙漿需用量將達到8300萬噸。%，%，%。 環(huán)境影響與綜合利用評價本項目通過采用最新專利制漿技術——DMC催化法制漿，通過對含催化劑的制漿廢液進行分級回收處理，再回用于生產，達到了生產過程中水的循環(huán)使用。預計二、三期工程項目總投資約為8億元人民幣。具有農牧業(yè)高效開發(fā)和深加工的自然條件。DMC清潔制漿新工藝是運用生物科技等綜合手段將植物纖維疏解、催化、磨漿、漂洗、分階段循環(huán)水處理等過程來達到大工業(yè)化清潔制漿的目的。中國在可預見的將來會以更高的速度增長，到2010年中國紙和紙板消費量將達到9000萬噸，紙漿需用量將達到8300萬噸。 項目提出的理由與過程近年來，全球紙漿生產與消費量均以每年200多萬噸的速率增長。目前，世界生產紙漿中有 3/4 以上是自產自用，商品紙漿不到 1/4。據有關統計，我國2006年紙漿消耗5992萬噸，其中木漿1322萬噸，％；廢紙漿3380萬噸，％；禾草類漿1290萬噸，％。為充分利用自然資源，根據國家法改委發(fā)布的《造紙產業(yè)發(fā)展政策》，走清潔生產之路，突出節(jié)能降耗，節(jié)水減排，鼓勵推廣應用新技術、新工藝，促進造紙工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展要求，***某紙業(yè)有限公司提出本項目。某縣是農業(yè)大縣，2007年某縣復種指數達到187%，棉花18萬畝，；有林地面積28萬畝（含荒坡、荒灘及山林），按保守數字計算年產小麥秸稈27萬噸，豆稈4萬噸，棉花稈16萬噸；每年林業(yè)撫育間伐及砍伐樹木所產生的林木條約3萬噸，落葉達2萬噸。該工藝技術整個生產流程從備料到成品漿全套工序只有排渣、少量蒸發(fā)及成品漿攜帶一部分水。 項目總投資與融資方案項目建設投資27800萬元，建設投資來源為企業(yè)自籌11120萬元