【正文】 、洞口檢查表 套管安裝 套管類型正確套管水平度、垂直度準(zhǔn)確 套管類型根據(jù)使用部位進(jìn)行明確立管套管管道完成后再固定套管 管道安裝 位置、標(biāo)高、坡度正確消除管道交叉和矛盾 分系統(tǒng)編制專項(xiàng)施工方案繪圖解決施工交叉問題 防腐處理 除銹、防腐處理砌底 認(rèn)真檢查 填堵孔洞 根據(jù)工藝確定填堵方法套管與管道的間隙均勻套管出地面高度不一， 套管調(diào)正后固定牢固與土建協(xié)調(diào)地面做法 水壓試驗(yàn) 分層分區(qū)打壓 編制單項(xiàng)方案 閉水試驗(yàn) 分層分區(qū) 編制單項(xiàng)方案 刷漆、保溫 根據(jù)做法表和91SB3104要求進(jìn)行 設(shè)備安裝穩(wěn)固 編制單項(xiàng)方案 系統(tǒng)沖洗 沖洗砌底 通水試驗(yàn) 認(rèn)真檢查 調(diào)試 編制單項(xiàng)方案 二、關(guān)鍵部位技術(shù)及質(zhì)量控制保證措施衛(wèi)生間工藝復(fù)雜，專業(yè)配合密切，需進(jìn)場后單獨(dú)編制施工方案。(2)在管道立管安裝中采取先預(yù)制、再安裝的方法，以提高進(jìn)度。(3)配合業(yè)主落實(shí)正式電源和水源的接駁和引入。(1)機(jī)電管線砌筑墻體內(nèi)的預(yù)埋根據(jù)土建專業(yè)的砌筑墻體放線，進(jìn)行電氣管線的暗敷設(shè)，配合土建砌筑墻體施工；(2)機(jī)電管線砌筑墻體上的洞口、套管根據(jù)與土建專業(yè)的協(xié)調(diào)，土建墻體砌筑、水管安裝、電纜橋架安裝、其它機(jī)電管線安裝等應(yīng)分區(qū)域進(jìn)行流水施工。保安監(jiān)控系統(tǒng)，監(jiān)控范圍主要包括，首層出入口大廳、科技廣場、主要樓梯出入口、地下車庫、寫字樓等場所，監(jiān)控中心設(shè)在地下一層。新風(fēng)8層以上辦公部分新風(fēng)系統(tǒng)按豎向分區(qū)，共設(shè)兩個(gè)新風(fēng)機(jī)房，新風(fēng)通過建筑管井送至各層。飲用水設(shè)有凈化水設(shè)備，采用電開水器制備開水。排水：室內(nèi)污水、廢水合流排放，污水排入室外的化糞池。裙房部分1～5層商場新風(fēng)機(jī)房設(shè)于8層屋面；主體部分1～5層商場新風(fēng)系統(tǒng)的新風(fēng)機(jī)房設(shè)于5層空調(diào)機(jī)房。音響廣播系統(tǒng)，系統(tǒng)機(jī)房設(shè)在二層，在大廳、商場、電梯前廳、走廊及其它公共場所設(shè)有背景音樂。墻體砌筑分兩步到頂，待機(jī)電管線基本完成并按要求相應(yīng)加設(shè)套管或留設(shè)洞口后，墻體砌筑到頂，并對機(jī)電管線的洞口、套管處進(jìn)行封堵處理。(4)抓緊供電部門和供水部門的驗(yàn)收。結(jié)構(gòu)施工開始后，即開始制作每層間立管，并預(yù)留好甩口位置，當(dāng)結(jié)構(gòu)完成后，就開始進(jìn)行立管安裝，以加快進(jìn)度。施工條件：房間形成并具備封閉條件、孔洞留設(shè)并檢查完畢，除管井外，墻體已完成，管道已安裝至衛(wèi)生間，吊頂內(nèi)管線基本到位。編制專項(xiàng)施工方案。(2)吊桿、吊架預(yù)埋1)工藝流程:(3)鋼管暗敷設(shè)1)鋼管暗敷設(shè)工藝流程:2)配合施工中，電氣專業(yè)人員隨工程進(jìn)度密切配合土建作好預(yù)埋工作，加強(qiáng)檢查，杜絕遺漏，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人看護(hù)。9)鋼管用絲扣連接時(shí)，套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管箍必須采用通絲管箍，外露24扣。(3) 穩(wěn)固消火栓箱根據(jù)設(shè)計(jì)圖,以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高核定消火栓支管的甩口后，再找正，按設(shè)計(jì)按定位基準(zhǔn)線穩(wěn)固消火栓箱，暗裝消火栓箱不允許用鋼釬撬、錘子敲的方法將箱硬塞入預(yù)留孔內(nèi)，穩(wěn)固用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝栓閥和貼面。具體安裝詳見華北標(biāo)91SB3給水工程圖集。2)噴灑頭安裝的保護(hù)面積、噴頭間距及距墻、柱的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。2)報(bào)警閥組裝應(yīng)符合產(chǎn)品說明書和設(shè)計(jì)要求，控制閥應(yīng)有啟閉指示裝置，并使閥門工作處于常開狀態(tài)。安全閥應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防車加壓過高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件，接合器應(yīng)裝有泄水 。一般吊架距噴頭應(yīng)大于300mm，對圓鋼吊架可小到70mm。如均無滲漏，持續(xù)規(guī)定時(shí)間內(nèi)，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗(yàn)收，辦理交持手續(xù)，然后把水泄凈。試壓合格后及時(shí)辦理驗(yàn)收工作。1)按91SB3104對管道、支架進(jìn)行防腐、刷漆。2)設(shè)備的試車，應(yīng)根據(jù)設(shè)備生產(chǎn)廠家的技術(shù)資料進(jìn)行，或生產(chǎn)廠家有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)。，應(yīng)做好檢查。試運(yùn)行過程中每隔8小時(shí)還需測量記錄一次，直到24小時(shí)運(yùn)行完為止。，切斷弱電系統(tǒng)中的線路，測弱電端子、感應(yīng)電是否符合廠家要求。在電具、儀表接線安裝完畢后，先用儀表校對有無差錯(cuò)，調(diào)整無誤后送電，并將卡片框內(nèi)的卡片填寫好部位、編上號，箱門貼系統(tǒng)圖。搖測項(xiàng)目包括相線與相線之間、相線與零線之間、相線與地線之間、零線與地線之間。、橋架安裝(1)工藝流程：(2)電纜橋架吊裝吊桿間距：水平距離為2m。橋架、線槽連接板的螺栓牢固，螺母位于橋架、線槽的外側(cè)。(9)橋架、線槽非導(dǎo)電的金屬外殼均應(yīng)牢固的連接為一整體，并可靠接地以保證其全長為良好的電氣通路。3)封閉插接母線外殼連接：按設(shè)計(jì)選定的保護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行安裝，地線跨接板連接應(yīng)固定，防止松動，嚴(yán)禁焊接。(2)在倉庫內(nèi)保管的焊接材料，要保證離地離墻不少于300mm的距離，室內(nèi)要通風(fēng)干燥，以保證焊材在干燥的環(huán)境下保存。(1)與土建配合施工時(shí)尤其要注意到：1)配合土建的預(yù)埋電管及管口要封好，以免水和雜物流進(jìn)管內(nèi)，影響后序施工。(3)室外架空線路施工立桿時(shí)，并不要把標(biāo)樁埋上，同時(shí)坑四周用土圍堆，防止雨水流入。(4)電纜的敷設(shè)要在規(guī)范所規(guī)定的最低溫度以上進(jìn)行，必要時(shí)要進(jìn)行預(yù)熱。場外檢驗(yàn)的程序是：進(jìn)場檢驗(yàn)同前進(jìn)場檢驗(yàn)程序處理。政府驗(yàn)收部門清單見下表專業(yè)系統(tǒng)驗(yàn)收計(jì)劃表。 ，接收方自行換上門鎖。二、分包管理分包商（專業(yè)分包商和直接分包商）的管理是本工程的重中之重，我公司有能力對專業(yè)分包商進(jìn)行計(jì)劃管理、全面質(zhì)量管理、技術(shù)管理和商務(wù)管理。驗(yàn)收后，報(bào)質(zhì)檢總站進(jìn)行報(bào)竣驗(yàn)收。—過程檢驗(yàn)檢驗(yàn)工作程序框圖如下：單臺設(shè)備安裝完畢并進(jìn)行有關(guān)測試和調(diào)試后，應(yīng)進(jìn)行單機(jī)調(diào)試。五、質(zhì)量檢驗(yàn)(1)主要材料設(shè)備的檢驗(yàn)方法（通常檢驗(yàn)方法）序號 材料設(shè)備類型 檢驗(yàn)方法 備注1 型材、管材、線材、板材 尺量、目測、合格證 2 保溫材料 做氧指數(shù)復(fù)檢 3 電線、電纜、母線 絕緣搖測、外觀檢查、線徑復(fù)查 4 變配電設(shè)備 與說明書對比、重量保證書、安裝指導(dǎo) 5 配電箱 動作可靠性、合格證 6 燈具 外觀檢查、接線涮錫檢查 7 衛(wèi)生潔具及配件 外觀檢查、出廠報(bào)告、零部件檢查 8 泵、水箱、水罐 外觀檢查、檢驗(yàn)報(bào)告、合格證、管徑復(fù)核 9 閥門 外觀檢查、二次打壓 10 空調(diào)設(shè)備 外觀檢查、出廠報(bào)告 11 風(fēng)機(jī)盤管 外觀檢查、風(fēng)機(jī)試驗(yàn)、盤管打壓 12 風(fēng)口 外觀檢查 (2)檢驗(yàn)程序檢驗(yàn)程序如下：自檢方法見上表：主要材料設(shè)備檢驗(yàn)方法。(4)室外電纜中間頭、終端頭制作應(yīng)選擇晴朗無風(fēng)的天氣，油浸 紙絕緣電纜制作前須搖測電纜絕緣及校驗(yàn)潮氣，如發(fā)現(xiàn)電纜有潮氣浸入時(shí)，應(yīng)逐段切除，直至沒有潮氣為止。如施工現(xiàn)場地下部分設(shè)備已安裝完畢，要采取措施防止設(shè)備受潮、被水浸泡。(4)材料周圍應(yīng)有暢通的排水溝以防積水。2)檢查時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,送電空截運(yùn)行24小時(shí),無異?，F(xiàn)象,辦理驗(yàn)收手續(xù)同時(shí)提交驗(yàn)收資料。(3)檢查設(shè)備及附件，分段標(biāo)志應(yīng)清晰齊全，外觀無損傷、變型，（兆歐）。(5)槽內(nèi)配線前清掃線槽，使槽內(nèi)外保持清潔。5mm。焊接處的藥皮敲凈；1)扁鋼與扁鋼焊接搭接長度不少于寬度的2倍，三個(gè)棱邊施焊；2)鋼板與扁鋼焊接搭接長度不小于扁鋼寬度的2倍，三個(gè)棱邊焊接；3)圓鋼與圓鋼焊接搭接長度不小于圓鋼直徑的六倍。1)配電箱暗裝在清水混凝土墻內(nèi)：結(jié)構(gòu)配合時(shí)期將配電箱箱體預(yù)埋在結(jié)構(gòu)中，箱體比較大時(shí)內(nèi)部必須增加固定支撐以防止變形，標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，接地正確，拆模后及時(shí)清理并做好箱體保護(hù)工作，門窗封閉之后開始箱芯安裝，做好成品保護(hù)，箱芯安裝時(shí)配線美觀，回路標(biāo)注清楚，墻面做法完成后安裝箱門，箱門緊貼墻面、開啟靈活，貼有系統(tǒng)圖。2) 調(diào)試計(jì)劃見總控計(jì)劃和各專業(yè)驗(yàn)收計(jì)劃。開始運(yùn)行及每隔1小時(shí)要測量并記錄其電源電壓和空載電流、溫升、轉(zhuǎn)速等。3)設(shè)備試車應(yīng)先進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)動，檢查設(shè)備的轉(zhuǎn)動方向，是否與要求一致，爾后進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，試車當(dāng)中，對設(shè)備的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，進(jìn)行測量、檢查包括運(yùn)轉(zhuǎn)電流、設(shè)備轉(zhuǎn)速，設(shè)備溫升，振動情況、潤滑情況并按照要求作好試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。3)管道保溫應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格、防腐已完后方可施工，不能填倒工序。吊頂材料在管箍甩口處開一個(gè)30mm的孔，把預(yù)留口露出，吊頂裝修完后把絲堵卸下安裝噴灑頭。(5)試壓時(shí)應(yīng)設(shè)多人進(jìn)行巡回檢查，嚴(yán)防跑水、冒水現(xiàn)象。、吊架安裝為降低噪音，根據(jù)管道及設(shè)備的具體情況和振動頻率可選擇合適的支吊架（座）形式，安裝效果如下圖所示。(1)為了