【正文】 月 30 日共 30 天。根據(jù)樁位平面圖及主要軸線，用全站儀定向，鋼尺量距，確定樁位。工藝試樁結(jié)束后，提交工藝試樁成果報告，并經(jīng)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)后，作為該區(qū)段攪拌樁施工的依據(jù)，無監(jiān)理工程師的指令，不得任意更改。漿液配置：水泥采用強(qiáng)度等級 P攪拌樁施工后復(fù)合地基承載力應(yīng)不少于 120kpa（人行道不少于 95kpa）。確保樁頂標(biāo)高控制措施①各樁位點(diǎn)放出后，按施工現(xiàn)場平整度劃分若干個區(qū)，每個區(qū)用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確測出標(biāo)高，算出其鉆孔深度和空噴深度；②每開鉆前，應(yīng)將深度盤指針對零，確保鉆身準(zhǔn)確性；③鉆頭離樁端 1m 時，提前噴漿，防止樁底部因送漿距離較遠(yuǎn)不能準(zhǔn)確到達(dá)，而縮短樁12 / 33長；提高樁頂強(qiáng)度控制措施①對樁頭進(jìn)行復(fù)噴；②自樁頂向上超噴不小于 1 倍的樁徑；防止縮徑及夾泥控制措施①針對密實(shí)度較高的土層，采用慢擋高壓提升和下沉；②加適當(dāng)?shù)臄嚢枞~片；③增大噴嘴作業(yè)半徑；確保樁體連續(xù)性控制措施①噴漿時必須連續(xù)，不能間斷；②施工中一旦出現(xiàn)故障，待修好后，必須向下搭接長度不小于 500mm。 清洗結(jié)束每一孔的高壓噴射注漿完成后，應(yīng)及時清洗灌漿泵和輸漿管路，防止清洗不及時不徹底漿液在輸漿管路中沉淀結(jié)塊，堵塞輸漿管路和噴嘴，影響下一孔的施工。流量不變而壓力突然下降時，應(yīng)檢查部位的泄漏情況，必要時拔出注漿管，檢查其封密性能。水泥漿液流量為 80～120L/min，旋噴提升速度 18～20cm/min，旋轉(zhuǎn)速度 20r/min。 攪拌制漿攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速和拌和能力應(yīng)分別與所攪拌漿液類型和灌漿泵的排漿量相適應(yīng)，并應(yīng)能保證均勻、連續(xù)地拌制漿液。（8）測量孔深:鉆孔終孔時測量鉆桿鉆具長度，以確定終孔深度。鉆機(jī)主鉆桿對準(zhǔn)孔位，用水平尺測量機(jī)體水平、立軸垂直，鉆機(jī)要墊平穩(wěn)牢固。 確定工藝參數(shù)本項(xiàng)目高壓旋噴樁施工采用單管旋噴法，采用 級普通硅酸鹽水泥，水泥摻量為 200kg/m，水泥漿液的水灰比 。場地平整后，要挖好排水溝。清表前需得到綠化管理部門的同意才能進(jìn)行。7 / 33高壓旋噴樁工作示意圖具體施工工藝流程如下：探明下地管線及清表→場地平整并調(diào)整場地標(biāo)高→測量放線→樁機(jī)就位→施打旋噴樁→一根樁完成后移機(jī)位接著打下一根 施工準(zhǔn)備挖探溝：因本項(xiàng)目高壓旋噴樁所處的 K0+040～K0+070 左側(cè)為廣清大道旁高壓線部位，且地下管線較多。一個工作面擬安排一個車隊(duì) 3 臺挖機(jī) 18 臺自卸車裝運(yùn)棄土及回填土。擬按兩個施工段來安排隊(duì)伍來進(jìn)行本項(xiàng)目施工，具體配備如下： 水泥攪拌樁及旋噴樁作業(yè)施工隊(duì)負(fù)責(zé)施工 K0+040～K0+070 的高壓旋噴樁及K0+070～K0+ 段及 K1+224～K1+321 段的水泥攪拌樁施工。 水文條件：施工區(qū)域位于亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，場地環(huán)境類型為Ⅱ類，場地地下水主要分布于丘間洼地或盆地，在丘陵山地地下水一般不發(fā)育。清暉南路路口到 K3+905段，此段為長期沉積泥砂區(qū)，需進(jìn)行換填處理。具體工程數(shù)量見附表 1。 本工程不良路基處理主要是對人工素填土層及淤泥層進(jìn)行處理，對人工素填土層采用換填砂性土的處理方式；對淤泥層采用先清除 米浮淤再拋填片石處理的方式，在本工程起點(diǎn)及 K1+224～K1+321 右側(cè)段因特殊位置不宜采用換填的方式，采用水泥攪拌樁及高壓旋噴樁處理的方式。 工程具體規(guī)模 在本工程起點(diǎn)處天然地基存在淤泥層，采用開挖拋石方式開挖會比較深，容易對現(xiàn)狀道路造成破壞，故采用水泥攪拌樁進(jìn)行路基處理；在現(xiàn)狀電線橫穿道路處，因施工凈空受限制，采用高壓旋噴樁進(jìn)行處理。 線路沿線狀況 本工程起點(diǎn)位 XXXX。 K3+905～K4+ 段山地，路線繞山邊而行，為半填半挖段，填方段有山地沖積泥砂，為換填區(qū)。場地地下水類型主要為上層滯水、孔隙水和基巖孔隙裂隙承壓水。高壓旋噴樁班組擬進(jìn)場一臺樁機(jī)，配 8 人。第二段內(nèi)有兩段為魚塘區(qū)，需換填片石處理。因此施工前必須先咨詢甲方，要求甲方提供沿線的綜合管線布置圖，再用人工挖探溝的方式先將此部位的所有地下管線探明挖出，部份管線須提前通知使用及管理單位，得到允許及有相關(guān)單位到場才開始挖。清表時，用一臺挖機(jī)進(jìn)行。但下雨及地面流水能及時排出，但不在場地里積水。為保證施工質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格遵守試樁要求，在展開大批量制樁前進(jìn)行試樁，以校驗(yàn)施工工藝參數(shù)是否合理，現(xiàn)根據(jù)試樁用工藝提出高壓旋噴樁工藝參數(shù)如表所示：高壓旋噴樁工藝參數(shù)控制參數(shù) 旋噴樁旋噴提升速度 18～20cm/min水泥漿液流壓力 20～28MPa水泥漿液流量 80～120L/min水灰比 在試樁前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求本線高壓旋噴樁先進(jìn)行配方試驗(yàn)。（2）鉆孔口徑應(yīng)大于噴射管外徑 20～50mm，以保證噴射時正常返漿、冒漿。 下噴射管鉆孔經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行高壓噴射注漿，下噴射管前檢查以下事項(xiàng)。保證高壓噴射注漿連續(xù)供漿需量。高壓噴射注漿噴射過程中出現(xiàn)壓力突降或驟增，必須查明原因，及時處理。出現(xiàn)不冒漿或斷續(xù)冒漿時，若系土質(zhì)松軟則視為正?，F(xiàn)象，可適當(dāng)進(jìn)行復(fù)噴；如系附近有空洞、暗道，則應(yīng)不提升注漿管，繼續(xù)注漿直至冒漿為止，或拔出注漿管待漿液凝固后，重新注漿直至冒漿為止，必要時采用速凝漿液，便于漿液在注漿管附近凝固。 高壓旋噴樁施工完并檢測合格后，在旋噴樁頂按照設(shè)計(jì)鋪填 30cm 碎石墊層，再鋪 20cm的砂墊層后在砂墊層上鋪 50cm 的砂性土，碎石墊層與砂墊層及砂墊層與砂性土之間均鋪一層土工格柵。 水泥攪拌樁施工本項(xiàng)目水泥攪拌樁設(shè)計(jì)位置有兩段，K0+070～K0+ 段左側(cè)及 K1+224～K1+321 段右側(cè)為水泥攪拌樁位置。2）主要技術(shù)要求a、鉆機(jī)鉆頭對準(zhǔn)樁位：定位差177。O 普通硅酸鹽水泥，水泥漿液拌制的水灰比14 / 33按 、 分別進(jìn)行試樁。工地技術(shù)主管在攪拌樁施工時應(yīng)向機(jī)組下達(dá)操作指令，并負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行。引出主要控制點(diǎn)于施工現(xiàn)場不易碾壓的位置，用混凝土固定保留。K1+224～K1+321 段水泥攪拌樁計(jì)劃開工日期為 2022 年 6 月 1 日，結(jié)束日期為 2022 年 6月 20 日，共 20 天。16 / 33鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高 當(dāng)深度尺盤達(dá)到預(yù)定數(shù)量后，停止鉆機(jī)，鉆頭反轉(zhuǎn)，但不提升，等待送料。在 K0+070～K0+ 段應(yīng)先將堆積在施工區(qū)域的素填土完部挖除，然后再清除原表土。17 / 33 攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度相互匹配，確保加固深度范圍內(nèi)土體的攪拌次數(shù)滿足規(guī)范要求。樁頂 ～ 范圍內(nèi)增加一次輸漿，以提高水泥土強(qiáng)度。 素填土挖除換填施工本項(xiàng)目素填土挖除及換填工程量比較大，全線近 2/3 的部位有素填土挖除換填處理。本項(xiàng)目所有回填的砂性土均來源于附近路基開挖土方。如換填區(qū)域較大時，可以挖一部份素填土后便開始回填砂性土。碾壓速度擬定 40m/min,碾壓軌跡搭接寬度不少于 50cm。此段處理原則為先清除 米浮淤，然后采用拋片石處理，片石平均厚度為 米，拋片石后再回填 米碎石砂（碎石砂比例為 3:7） ，上層再按路基回填方法回填砂性土直至路床頂。材料應(yīng)一次運(yùn)至施工場地，不應(yīng)進(jìn)行二次轉(zhuǎn)運(yùn)。碾壓 10 遍后在片石頂面布點(diǎn)，再檢測碾壓一遍，若觀測點(diǎn)碾壓后沉降量小于 5mm 時即為壓實(shí)合格，否則繼續(xù)碾壓。22 / 33四、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施 為了在短時間內(nèi)完成此不良路基處理的施工任務(wù)，我公司建立了現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)豐富的強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部（具體組織架構(gòu)圖見下頁） 。工地設(shè)專人負(fù)責(zé)計(jì)量工作，設(shè)立帳卡檔案，監(jiān)督檢查儀器設(shè)備的使用情況，確保其使用正常。（3） 為了解噴射注漿固結(jié)體的性質(zhì)和漿液的合理配方，必須取現(xiàn)場各層土樣，在室內(nèi)按不同含水量和配合比進(jìn)行試驗(yàn)，優(yōu)選出最合理的漿液配方。（5） 噴射注漿時要注意設(shè)備開動順序。（9） 噴射注漿作業(yè)后，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴，應(yīng)及時用水灰比為 的水泥漿補(bǔ)灌。 4 樁機(jī)樁位必須對中，對中偏差不得大于 5 厘米；樁徑不得小于設(shè)計(jì)值。在制作水泥漿時可適當(dāng)摻入外加劑。按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行壓實(shí)度檢測4清淤回填塊石及碎石砂工程開工前，項(xiàng)目經(jīng)理部建立“橫向到邊，縱向到底，控制有 效 ”的 質(zhì) 量 自 檢 體 系 ， 嚴(yán) 格 執(zhí) 行 “三 檢 ”（自檢、互檢、交接檢）制度。1碎石砂填筑時，應(yīng)注意保證碎石砂的壓實(shí)度，注意保證碎石砂的厚度及寬度等。工程一開始就根據(jù)計(jì)劃和實(shí)際需要，適時組織人力，尤其是機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場，關(guān)鍵設(shè)備必須備用，以確保工程按計(jì)劃進(jìn)行，施工中并適時調(diào)度調(diào)整現(xiàn)場內(nèi)部機(jī)械設(shè)備，以充分發(fā)揮機(jī)械效益。，加強(qiáng)安全管理全管理網(wǎng)絡(luò)。每周在生產(chǎn)例會上安排本周施工任務(wù)的同時，總結(jié)上周安全工作情況，布置本周的安全工作計(jì)劃。，主要是施工揚(yáng)塵和運(yùn)輸車輛及施工機(jī)械產(chǎn)生的揚(yáng)塵，配備一定數(shù)量的灑水車，在干旱無雨和大風(fēng)天氣，在施工區(qū)域內(nèi)隨時灑水消塵，以免出現(xiàn)明顯的降塵。開挖取土場形成的開挖邊坡，可根據(jù)取土場的位置、坡高、土地質(zhì)量和取土場整治后的土地利用方向，結(jié)合土體開挖進(jìn)行削坡。：施工鋼模、機(jī)具應(yīng)集中堆放整齊。 在施工期間必須始終保持工地的良好排水狀態(tài)，根據(jù)施工要求修建臨時排水渠道，并與永久性排水設(shè)施相連接，以使不引起淤積和沖刷，最大限度的減少水文狀態(tài)的改變。 如果壓實(shí)遍數(shù)超過 10 遍仍達(dá)不到要求，應(yīng)減少壓實(shí)層厚度，壓實(shí)層厚最大不得大于 30cm。碾壓開始宜用慢速，隨著土層的逐步密實(shí)，速度逐步提高。九、雨季施工措施進(jìn)入雨季施工前一個月項(xiàng)目部辦公室及時和當(dāng)?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，隨時收集掌握當(dāng)?shù)貧庀笄闆r，早日預(yù)測并提前做好各項(xiàng)準(zhǔn)備，以確保工程順利施工。，堆放整齊，指定專人限額發(fā)放，記載齊全正確，庫容要整潔。八、文明施工保證措施現(xiàn)場布置根據(jù)場地實(shí)際情況合理進(jìn)行布置，設(shè)施設(shè)備按現(xiàn)場布置平面圖設(shè)置存放，并隨工程進(jìn)展的不同階段進(jìn)行場地布置和調(diào)整。水泥混凝土拌和站等投料器配置防塵設(shè)備，碎石場采用相應(yīng)的除塵設(shè)備，取得良好的效果。；受到處罰不放過；；。安全保29 / 33證體系見下一頁附圖。，調(diào)動全體員工的積極性。宣講施工工期目標(biāo)和各階段、各工序施工進(jìn)度計(jì)劃的關(guān)系，使全體員工，尤其是各級負(fù)責(zé)人心中有數(shù)，工作協(xié)調(diào)統(tǒng)一。 嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度、操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真落實(shí)施工中的技術(shù)措施。第一次下鉆和提鉆時一律采用低檔操作，復(fù)攪時可提高一個檔位。為保證施工質(zhì)量、提高工作效率和減少水泥浪費(fèi)，應(yīng)盡量連續(xù)工作。冒漿量小于注漿量 20%為正常，超過20%或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)措施。風(fēng)水暢通后，旋轉(zhuǎn)注漿管，并開動注漿泵，先向孔內(nèi)送清水，待泵量泵壓正常后即可將注漿泵的吸水管移至儲漿桶開始注漿。2 施工工藝控制（1） 在正式施工前應(yīng)進(jìn)行成樁工藝試驗(yàn)。：在整個工程施工中，始終堅(jiān)持“跟蹤檢測” 、 “復(fù)測”與“ 抽檢”三級進(jìn)行，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題，以便為質(zhì)量驗(yàn)收打下良好基礎(chǔ)，確保