【正文】 工程概述根據(jù)建筑設計提供的總平面圖以及現(xiàn)場施工情況可知，擬建場地北側(cè)、東側(cè)將形成挖方土質(zhì)邊坡，、場平后形成總長338m，~。本工程旋挖樁樁身直徑設計為900、1000、1200、1500四種、樁端嵌入持力層長度按設計圖紙施工。三、施工順序及特點施工順序：擬施工旋挖樁區(qū)域分兩部分，一部分為護壁抗滑樁，另一部分為辦公大樓及裙樓基礎樁。旋挖鉆機使用泥漿僅僅用來護壁，而不用于排碴，成孔所用泥漿基本上等于孔的體積，且泥漿經(jīng)過沉淀和除砂還可以多次反復使用。三、施工準備技術準備：熟悉、審查施工圖紙中各項內(nèi)容及技術要求；做好原始資料的調(diào)查分析；編制施工方案及施工進度計劃；對各工班班長進行技術交底工作。（6）、安排好雨季施工措施，修建現(xiàn)場排水設施，準備防雨材料。（3）護筒中心垂線應與樁中心線重合，平面允許誤差為30mm，豎直線傾斜不大于1%。（l）必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，應在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。二、混凝土回填成孔法（此方法用于塌孔嚴重區(qū)域）埋設護筒（孔口長護筒）（1）護筒用15mm厚鋼板制作，應堅實不漏水，內(nèi)徑比樁徑大200mm，不得使用變形嚴重的護筒。2）.全樁身混凝土回填法A. 如鉆孔時樁身出現(xiàn)大面塌孔,則采用旋挖機對孔進行加大鉆孔,孔徑相應加大300mm，成孔后馬上對其進行C20混凝土灌注。旋挖鉆機自重大，要求地基承載力不小于100Kpa，且履盤座落的位置平整，坡度應不大于30176。c、將護筒周邊填實，并用十字線的方法進行檢查確定位置是否準確。從桅桿工作畫面中可實時觀察到桅桿的X軸、Y軸方向的偏移。在鉆孔作業(yè)之前需要對鉆桿進行調(diào)垂。⑵、鉆孔作業(yè)鉆孔時先將鉆斗著地，通過顯示器上的清零按鈕進行清零操作，記錄鉆機鉆頭的原始位置，此時，顯示器顯示鉆孔的當前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過顯示器監(jiān)測鉆孔的實際工作位置、每次進尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進尺速度:由硬地層鉆到軟地層時,可適當加快鉆進速度；當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r,要減速慢進；在易縮徑的地層中,應適當增加掃孔次數(shù),防止縮徑；對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進,以提高鉆進效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進并適當增加泥漿比重和粘度。清孔及沉渣控制成孔至設計高程，符合要求后按設計和規(guī)范要求進行清孔，采用專業(yè)清空器施工，確保沉渣厚度控制5cm以內(nèi)，為確保沉渣厚度控制，采用三次測孔深控制，第一次鉆孔完畢測量旋挖樁成孔原始深度，并記錄；第二次清空完畢測量孔深，并做好記錄；第三次混凝土澆筑前測量孔深。鋼筋籠超過9m時采用單面搭接焊，接頭單面焊縫的長度不小于10d。一方面可以防止導管或其它機具的碰撞而使整個鋼筋骨架變位或落入孔中；另一方面也可以起到防止骨架上浮的作用。1導管安裝導管用φ300mm的鋼管，壁厚4mm，~3m，由絲扣連接或法蘭盤螺絲連接，在導管安裝前對導管做水密、承壓和接頭抗拉試驗。邊澆注混凝土邊拔管，由專人測量導管埋置深度及管內(nèi)外混凝土面的高差，及時觀察水下混凝土澆注情況。（8）施工用的鋼護筒回收，在灌注結(jié)束后、混凝土初凝前拔出。一般只要漏斗能漏下料就盡可能地灌注。為了質(zhì)量保證和下部施工，如圖所示。實際施工中應加快灌注速度，降溫，對鋼筋籠加壓或?qū)⒐潭ㄔ阢@架底盤上。澆筑后混凝土自然養(yǎng)護。（3）鉆孔過程中經(jīng)常測試鉆孔深度，并做好施工記錄，對有無塌孔情況做詳細記錄。此次鉆進要記取上次教訓，采取相應措施，如改善減緩鈷進速度等。(12)測量、試驗全過程配合施工活動，及時反映所得數(shù)據(jù)以指導施工。裝設好后應由前后支架支撐，不得以輪胎代替支架?，F(xiàn)場搭建臨時工棚，用于施工用具存放處，建―個臨時鋼筋籠加工棚。施工前應做好施工區(qū)域內(nèi)臨時排水系統(tǒng)的總體規(guī)劃。（3）施工現(xiàn)場所有設備、設施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全。（10）作業(yè)后，應先清除鉆桿上的泥土，再將鉆頭下降接觸地面，各部制動住，操縱桿放到空檔位置，切斷電源，清理打掃完現(xiàn)場，方可離開。（17）安全防護設施由安全負責人組織驗收，因施工必須臨時拆除或變動安全防護設施時，必須經(jīng)安全負責人同意，并采取相應的可靠措施防護。道路兩旁要做好排水溝，排水溝與下水道相通，保證不滑、不陷、不堵塞、不積水。（4） 做好雨期材料的儲備和防護1) 準備雨期施工材料及防護材料，水泥全部存入倉庫，沒有倉庫的應搭設專門的棚子，保證不漏、不潮，下面應架空通風，四周設排水溝，避免積水。3 雨后技術措施（1） 風雨過后應大型機械基座和配電線路等設施認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改加固，并經(jīng)專業(yè)人員檢查合格后方可投入使用。場內(nèi)供水管線，盡量避開車輛。（一）塌孔預防措施：根據(jù)實際情況A區(qū)為高回填，容易垮孔，則現(xiàn)方案采用護筒法和混凝土回填法。防治措施：出現(xiàn)打滑時，調(diào)整斗齒的角度為60176。用清底鉆頭清理孔底沉渣，清孔后泥漿粘度應控制在1820S,含砂率《4%，泥漿密度由試成孔后確定。因為混凝土攪拌時間不足會直接影響混凝土的強度，混凝土坍落采用16cm—22cm，并隨時了解混凝土面的標高和導管的埋人深度。導管插入砼中拔不起來或被拔斷，如果樁徑較大，可以采用二次導管插入法處理，否則補樁、接樁。（八）鋼筋籠上浮或下沉產(chǎn)生的原因：砼流動性過小，導管在砼中埋置深度過大；導管發(fā)生掛籠現(xiàn)象，砼下沉太快，瞬時反沖力使鋼筋籠上?。粯犊變A斜，鋼筋籠隨之而變形，增加了砼上升力；鋼筋籠與孔口固定不變，在自重及受壓時將鐵絲拉長而下沉；或鋼筋籠自重太輕，被砼頂起。當灌注至距樁頂標高8m—10m時，應及時將坍落度調(diào)小，以提高樁身上部混凝土的抗壓強度。縮孔是鉆斗磨損過甚、焊補不及時或因地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥巖造成的，前者應注意及時焊補鉆斗，后者應采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁。如遇到漂石、堅硬的卵石層、基巖等情況時，更換或改造鉆頭、重新安排刀具角度、形狀、排列方向或改用全截齒旋挖鉆斗，也可用沖擊鉆鉆進方式。事故處理：應立即暫停鉆進，查明塌孔原因及大概位置，當溻孔不嚴重時，采用護筒法；當溻孔嚴重時，采用混凝土回填法，24小時后再重新鉆孔。指派專人負責地下管線及設施的處理、加固。如發(fā)現(xiàn)被水浸泡或受潮，必須重新測試。堆放在現(xiàn)場的零星材料要歸堆固定好。（3） 做好機電設備檢測與防護1) 在雨季到來前，作好各配電箱和高聳機械的防雷裝置，安全檢查部門在雨季施工前對避雷裝置作一次全面檢查，確保避雷裝置有效。2) 配備足夠的雨季防雨防潮材料和設備，包括潛水泵、塑料薄膜、彩條布、雨衣、雨鞋等。（12）施工用電實行“三相五線制”和一機一閘一漏一保護的制度，并符合有關施工用電的規(guī)章制度。（5）鉆機鉆進時，孔口人員應集中精力，鉆具需要立懸或擺放時，必須牢固墊穩(wěn)，操縱崗位不得離人。泥漿池四周應設安全欄。禁止亂擺傷及他人，現(xiàn)場鐵釘鐵絲應及時清理。攪拌機運轉(zhuǎn)時嚴禁將工具伸入滾筒扒料。檢測措施為了保證樁身完整性，本工程樁身檢測數(shù)量加大，主樓聲波檢測100%,低應變檢測100%，鉆芯檢測10%等，具體見檢測方案七、安全文明施工措施建立安全生產(chǎn)責任制和安全保證組織體系，體現(xiàn)“全員管理，安全第一。（6）組建精干的測量隊伍，并配置全站儀、精密水準儀等先進測量儀器；對已測放的樁位和施工用臨時水準點，派專人定期復核并做檢查記錄。鉆孔就位力求精確，機座底部平穩(wěn)密實，并經(jīng)常檢查校正。質(zhì)量保證措施1）組織措施： ⑴推行全面質(zhì)量管理，開展全員、全過程的質(zhì)量管理活動，建全質(zhì)量保證體系，并在體系的運行過程中不斷完善。配比材料用量每班日或每樁應至少檢查一次，其偏差應控制在施工措施規(guī)定的范圍內(nèi)。五、施工中注意事項施工前應檢查鉆機運轉(zhuǎn)是否正常，鉆架各部位是否完好。反之如埋管值很少，又不宜提管，漏斗下料又不順暢，則可將導管在很小范圍內(nèi)反復上下升降，以促使漏斗下料順暢。在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。當混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上，即恢復正常灌注速度?；炷凉嘧㈤_始時，導管底部至孔底30cm，漏斗底端應有鐵皮蓋封底。20mm；箍筋間距177。使加勁筋上任工主筋的標記對準主筋上加勁筋標記，扶正加勁筋，并用確保加勁筋與主筋的垂直度，然后點焊。用重錘測試，測繩讀數(shù)一定要準確，用3～5個孔必須校正一次。成孔、沉渣檢查：（1）成孔達到設計標要求后，對孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進行檢查，檢測前準備好檢測工具，測繩等；（2）沉淀厚度必須進行檢查，檢測前準備好檢測工具，測繩、檢孔工具等；（3）檢孔工具：檢孔圓板的外徑D為直徑加200㎜的鋼板，厚度為8㎜～15㎜，