【正文】 端持力層段高為300～500。灌注完畢后將鋼筋籠的掛環(huán)切斷。卸料斗容量：Ф1200V≥1/4лd2hV≥2=料斗容量：Ф1500V≥1/4лd2hV≥B、砼的配置及灌注砼的設計標號：C要求坍落度18~22cm。鋼筋籠主筋的搭接采用焊接，焊接質量要求：單面焊的長度≥10d，雙面焊的長度≥5d，且大于50CM。4孔深不小于設計規(guī)定處理方法：可用鉆機卷揚配合提出可用空氣吸泥機將孔內砂土吸走，現場處理，要注意保持孔內泥漿水頭，防止水頭下降而塌孔。偏斜嚴重時回填粘性土，待沉積密實后再繼續(xù)鉆進。如遇流砂層中鉆進，必須慢速，~，并調整稠度的膠體率以保證該孔段護壁有一定的厚度。本工程的地質情況較清楚、各地質層變化不會很大，施工時用正循環(huán)機械比較理想。泥漿性能指標要求 旋挖鉆孔方法土層情況相對密度粘度()含沙率(%)膠體率(%)酸堿度(ph)正循環(huán)回轉粘性土~16~22＜8~4＞90~958~10沙士/碎石土/卵石~19~28＜8~4＞90~958~10泥漿測試由試驗室人員測試，泥漿制備后進行泥漿性能測定，以后每天作業(yè)班開始測定比重、粘度、含砂率、膠體率幾項指標，旋挖鉆孔過程中泥漿的比重、粘度和含砂率。、審查施工機械、設備、運輸車輛、吊運設備的數量、性能、效率等能否滿足本工程的施工工期、工程質量的要求；、審查施工技術組織措施是否建立了質量檢查制度、有否防止質量通病的技術措施，有否雨季施工的技術措施；、參與施工的技術人員、管理人員、工人的技術素質、管理水平、操作技能是否與本崗位工作相稱； 、現場施工道路、排水等臨建工程的質量、加工設備的質量、能力能否滿足施工進度和質量的要求； 、旋挖擴孔成孔灌注樁施工工藝流程： (見下圖) 注入穩(wěn)定漿液至設計標高擴底作業(yè)完成擴底作業(yè) 定樁位中心鉆機就位埋設護筒成孔沉渣厚度超標清孔檢測孔底沉渣灌注混凝土混凝土灌注完畢安放導管, 沉渣厚度超標二次清孔安放鋼筋籠三、護筒制作及埋設鋼護筒用8mm鋼板卷制，內徑大于設計樁徑，鋼護筒長度2米；鋼護筒埋深≥，—。每周由工程部上報工程主管副總經理審核及監(jiān)控部經理復核；每月上報總經理審批后，方可作為結算依據。監(jiān)理單位在通知本公司現場人員時應同時通知本公司工程部經理及監(jiān)控部經理，本公司工程部及監(jiān)控部經理應根據實際工作安排不定期參與檢查及工程量確認簽證。1﹚本工程的樁基礎由→旋挖成孔、清孔→鋼筋籠吊裝→砼灌注等工序，首先質量檢查。4﹚上述工程量監(jiān)測用表由監(jiān)理公司統一制表，并發(fā)給樁基施工隊及各簽字單位和部門備案。護筒埋設時先用人工在樁位開挖一個略大于鋼護筒的土坑，然后把鋼護筒吊入孔內，并將鋼護筒精確定位。泥漿循環(huán)系統布置于建空地中適當的位置（總平面布置圖），泥漿池、沉淀池及泥漿儲備箱，要求施工方便，能較好保持場地整潔。、旋挖鉆孔樁機安裝就位后，調平墊穩(wěn)底座，保持鉆進時不發(fā)生位移和沉陷。在粗砂層和卵石的礫砂層中鉆進，用低檔慢速，優(yōu)質泥漿、大泵量，~，防止孔內塌方。c、掉鉆掉鉆原因：鋼絲繩使用過久，螺牙滑絲、松脫等或進孔遇到障礙物不注意扭斷鋼絲繩管。、清孔當旋挖鉆機挖至設計深度并進行了擴底完成后，需進行樁孔內第一次清渣，用平開挖斗（不帶牙）的挖斗把大部分余渣清除。5清孔后沉淀層厚度不大于50mm吊放鋼筋籠入孔時應緩慢、平穩(wěn)，防止鋼筋傾斜和碰撞孔壁導致塌孔，當發(fā)現入孔有困難時，應查找原因進行處理。材料：提供商品水下砼。每根樁制作砼試件1組。 樁端持力層段高為100～300。 、鋼筋籠沉放時，觀察鋼筋籠是否呈鉛垂下放，預先設置的保護層墊塊有否脫落，有否擦壞孔壁，沉放是否到位。旋挖擴孔成孔灌注樁質量控制流程圖是澆注結束是檢查混凝土完成面標高是旁站監(jiān)理澆灌過程是否符合規(guī)范是檢查漏斗內混凝土容量檢查導管底口離孔底距離和隔水栓檢查鋼筋籠加工質量和長度是檢查孔底是否達到設計標高或巖層，檢查孔的傾斜率是檢查護壁泥漿比重是檢查鉆孔記錄是否正確是檢查鉆桿是否垂直是檢查鉆頭是否對準樁孔中心是檢查護筒尺寸及埋置深度是檢查樁孔定位地面標高、水下混凝土灌注結束后，檢查混凝土高度和浮漿情況，并作好記錄。10，長度177。請求建設單位相關人員檢查，合格簽字認可后，方可進行下一工序的施工。并對技術資料進行整理、分類、裝訂、歸檔。TQC領導小組竣工前檢查質量獎懲兌現制檢查手段工程中出現的技術問題，現場施工負責人應組織有關人員研究，及時與建設單位人員，設計單位人員取得聯系。認真執(zhí)行質量管理制度，技術交底完善。樁的位置偏差同上垂直于樁基中心線1～2根樁