【正文】 濃時，使用取渣筒清渣，~，或者根據(jù)鉆進速度決定清渣與否。要求其特點為：有良好的護壁作用。經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，不合要求時，隨時改正。根據(jù)總工期要求、橋梁設計情況及我橋梁工程隊實際施工能力，計劃張家埡口大橋計劃 2022 年 8 月 1 日開工，2022 年 10 月 31 日完成。 施工便道修建及場地規(guī)劃 施工便道為了滿足大型車輛通行，擴建從石橋鋪鎮(zhèn)通向指揮村一條村道約 公里，再以該公路為主線，從村道與橋梁相交處分修路基橋涵便道。見組織機構(gòu)框圖項目分部經(jīng)理工程技術科質(zhì)檢科綜合辦公室財務科合同科機材科安全科分部副經(jīng)理 黨工委書記隧道施工一隊 隧道施工二隊 橋涵施工隊 路基施工隊總工程師6 / 104組織機構(gòu)框架圖 各部門職責工程技術科：負責施工技術、工程測量、試驗和生產(chǎn)經(jīng)營管理工作；負責組織編制實施性施工組織設計、施工作業(yè)指導書；負責組織現(xiàn)場施工技術調(diào)查、審查設計文件、實地核對、技術標準、技術交底、變更設計、技術創(chuàng)新、工程例會、技術資料管理、技術總結(jié)、竣工文件等工作；領導施工調(diào)度；負責制定施工防洪防汛措施。主要工程量表序號 項目名稱 單位 規(guī)格 數(shù)量 備 注根/m 38/708根/m 44/7411 樁基根/m 14/257根/m 3 36/根/m 3 42/ 墩柱及系梁鋼筋砼 C35根/m 3 14/3 蓋梁鋼筋砼 m3 C40 4 T 梁預制 C50 砼及安裝榀 25m 2455 片石混凝土橋臺 m3 C25 片石摻量＜15%6 橋面鋪裝 m2 100+80 13169 瀝青+C50 混凝土 重點、難點工程 橋梁所經(jīng)低洼地段，稻田覆蓋淤泥層較厚、地下水位較淺，5 / 104開挖地系梁基坑時，需要采取經(jīng)濟合理、安全可靠的支護措施；墩柱高度較大，支架搭設時的地基處理是確保施工安全的重點。橋墩樁基嵌入的中風化砂巖或泥質(zhì)灰?guī)r離地表約 7～20m 不等。1 / 104速公路 TJE18 分部K134+600~K138+200張家埡口大橋施工組織設計 編制單位： 四川路橋南大梁高速 TJE18 分部編 制 人： 審 批 人： 編制日期： 2022 年 7 月 1 日 2 / 1041 編制說明及依據(jù) 編制說明 根據(jù)業(yè)主工期要求，在保持人、機、料均衡安排的前提下，制定切實可行的施工進度計劃； 制定切實可行的施工方案，并在此基礎上，制定切實可行的質(zhì)量計劃，保證質(zhì)量目標的最終實現(xiàn)； 合理布置施工現(xiàn)場，盡量減少工程損耗，降低生產(chǎn)成本； 積極采用并推廣新工藝、新技術和新材料，保證產(chǎn)品耐久、適用、美觀的同時增加產(chǎn)品的科技含量； 采用平行、流水相結(jié)合的施工方法和網(wǎng)絡計劃組織施工，進行有序、均衡、連續(xù)的施工； 堅持“安全第一，預防為主”的方針，建立健全安全管理組織機構(gòu)，杜絕特別重大、重大和大的安全事故，杜絕死亡事故，防止一般事故的發(fā)生； 加強過程監(jiān)控，執(zhí)行驗收標準及有關規(guī)范、規(guī)程，確保工程質(zhì)量。 水 文 及 氣 候場地內(nèi)無大的地表水體分布，場地地表水以溪溝為主，溪溝為嘉陵江支流，測區(qū)溝谷發(fā)育，溝谷寬度、深度較小，多為季節(jié)性沖溝，流量小，具陡漲陡落的特點。 本橋共需預制 25m 跨 T 型梁 245 榀，而現(xiàn)場地處狹長山谷及水田地帶，無合適的制梁場地。安質(zhì)科：負責組織制訂安全操作規(guī)程和安全管理制度；負責安全工作的計劃、布置、落實、監(jiān)督檢查和指導工作；組織對本項目部的人員進行安全技術教育；對各施工工序進行安全技術交底；制定工程質(zhì)量保證措施；對單位工程中分部、分項工程的施工工序質(zhì)量要進行檢查，對隱蔽工程進行檢查記錄，參加工程質(zhì)量評定等工作。 場地規(guī)劃橋梁與村道相交于 K137+800 附近，該處有民房拆遷，并且需要對村道進行改移，因此利用設鋼筋加工場、建部分臨時設施都比較方便；同樣，以該處為起點，沿橋梁施工紅線向大里程橋臺方向填筑施工便道至山腳，然后沿山腳修筑臨時便道，蜿蜒至橋臺位及與 19 標相鄰段路基、K138+153 拱涵連接。并在橋梁施工的同時，同步完成路基及涵洞工程。經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處均撈取渣樣并妥善保存，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。泥漿剪切、稀釋性好，能防止軟弱土層和砂層井壁坍塌。（3） 、開始造孔時，宜采用小沖程，使成孔堅實、豎直、圓順，對繼續(xù)鉆孔起導向作用。（5） 、在鉆進過程中，必須勤松繩，每次少松繩防止打空錘。236。205。③沖孔進入巖層時，就會遇到斜面開孔的問題，對這種情況，需往孔內(nèi)拋設10~ 15cm小塊片石和粘土的混合物（比例為1：1） ?？椎资Ｓ噍^大的鉆渣用取渣筒取出，直至取不出為止。吊裝時須注意將每節(jié)鋼筋籠的聲測管連接擰緊，安裝好后須將外露端用鐵蓋擰好，防止雜物堵塞管道。在二次清孔后及灌注砼前，為保證樁底干凈，將孔底5m左右范圍內(nèi)的泥漿用新鮮的泥漿置換，確?？椎啄酀{質(zhì)量，提高其護壁和攜渣能力。灌注過程中，設專人測量孔深并記錄，準確掌握砼面的上升高度，嚴格控制導管埋深在2～6m。砼灌注完畢后，所有的砼灌注運輸機具和配套設備須清洗干凈，停放在指定位置。每挖深 1m,即立模灌筑護壁混凝土,鎖口和護壁采用鋼筋 C20 混凝土，上層護壁鋼筋伸入下層護壁內(nèi)長度不小于 15cm，鋼筋采用直徑10mm 的Ⅰ級鋼筋，護壁厚 15cm，詳“見鎖口及護壁圖” 。終孔后，為了方便設計人員確認基底持力層是否符合要求，應將最后一個工作循環(huán)挖出的碴樣保留好，并將不同地質(zhì)層留取碴的樣及數(shù)據(jù)提供給設計人員進行核對。應用毫秒雷管、導爆管微差起爆，并使最大裝藥量盡量減少。采用安全性能較好的20 / 104塑料導爆管毫秒雷管起爆炸藥。不僅巖體軟、硬有影響，而且節(jié)理、裂隙對爆破也有較大影響，且節(jié)理的方位巖層，超欠挖及開挖成形較好控制，但在沿縱向某些部位則容易產(chǎn)生松動，掉塊而增大超挖點?；炷翝仓r采用插入式振搗器分層進行振搗，插入下層混凝土21 / 1045～10cm，各振搗位置的距離不得大于 25cm，各點振搗時間 20～30 秒，至混凝土表面不冒氣泡有泛漿方證明振搗密實。在鋼筋籠和模板之間設置墊塊，保證保護層的厚度。澆筑立柱混凝土： 為保證立柱外觀顏色一致，使用同一牌號水泥。鋼筋制作、安裝系梁和帽梁鋼筋骨架在鋼筋加工場加工，現(xiàn)場綁扎（焊接）的方法。鋼筋加工在（施工臨設區(qū)）鋼筋加工場進行下料加工，然后運至現(xiàn)場進行安裝，安裝時應注意與墩柱的鋼筋連接。砼的振搗使用插入式振動棒，振搗要逐層進行，不能漏振，也不能過振，以砼停止下沉，不冒汽泡，泛漿、表面平坦為止，且要最后收漿。鋼筋制作與安裝鋼筋進場時，按不同等級，型號分類堆放，露天堆放時，地面墊放枕木，并加蓋彩條布，防止鋼筋雜亂銹蝕。在鋼筋骨架上注意焊接固定模板的定位筋，按每 60cm 設置一組。對預應力筋的彎曲段，要設置防崩鋼筋。板面平整度不超過 5㎜，板面和板側(cè)拱度不超過+2㎜。監(jiān)理驗收簽認后方可澆筑砼。按施工規(guī)范要求施工，并派有經(jīng)驗的模板工護模，以防意外。在強度未達到 之前，不得使其承受行人、運輸工具、模板及支撐物等壓力。編束鋼絞線下料后，進行綁扎成束。一束鋼絞線一次性穿過，穿束時把鋼絞線一端彎鉤和高強鋼絲引線連接在一起，人力拉動引線，帶動鋼絞線一次穿過波紋管。鋼束孔道要灌水沖洗，并用無油污染的壓縮空氣吹干，在張拉前對錨具、鋼束端部進行徹底的清洗。根據(jù)（JTJ04189）規(guī)范規(guī)定，鋼束張拉程序嚴格按照設計要求執(zhí)行。e、將實際伸長值與設計（或理論）伸長值進行對比，如果誤差控制在177。水泥漿的拌合首先是將水與摻加劑、減水劑（膨脹劑）加入攪拌機，然后加入水泥，獲得充分的拌和。施工現(xiàn)場備比重計，每隔一定時間應檢查并記錄灰漿的粘度。b、從拌水泥漿至開始向孔道壓漿，間隔時間不得超過 30 分鐘。拆模不承重的側(cè)面模板，在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，或在砼抗壓強度大于 時，方可拆除。六、橋面連續(xù)施工在 T 梁吊裝完成后，應及時連接橋面板鋼筋，防止吊裝完成后 T 梁側(cè)倒。根據(jù)設計圖紙計算出護欄內(nèi)邊線，每 10m 放一點，然后用墨線彈到橋面上，然后實測防撞墻邊線位橋面標高，確定模板安裝高度。模板進入工地前要嚴格驗收才可交付使用。使用插入式振動棒振搗，先振搗墻體腰線以下部位，振搗密實后再振搗腰線以上部位，如此反復37 / 104向前推進。鋼筋綁扎要求符合規(guī)范，間距準確，用扎絲綁扎牢固，鋼筋網(wǎng)底面用砂漿塊墊起，使鋼筋網(wǎng)處于準確位置。在澆筑過程中或澆筑完成時，如砼表面泌水較多，須在不撓動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水38 / 104排除。養(yǎng)護用水為飲用水，灑水養(yǎng)護時間不少于 7 天，每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。第四步：檢查伸縮裝置的各梁之間間隙是否符合安裝溫度的要求，否則在制造廠工程師的指導下，用千斤項進行調(diào)整，使伸縮裝置的各梁之間間隙符合設計要求，經(jīng)過調(diào)整之后，再安上夾具。涵洞完成后待砼強度、砌體強度、蓋板達到設計強度后再進行涵缺及涵背填土，并輔以小型壓實機具夯實，涵頂填土大于 后方可允許施工機械通過。為縮短基坑暴露時間，要預計基坑成型的時間且提前通知監(jiān)理工程師，在基坑達到設計要求后立即進行檢查，基底經(jīng)檢驗符合設計要求后立即澆筑基礎或進行基底換填。二、涵身和臺帽施工涵 身 采 用 按 節(jié) 間 隔 就 地 澆 筑 ， 每 節(jié) 兩 側(cè) 一 次 澆 筑 成 形 。杜絕重大工程質(zhì)量事故。Ⅰ 管理措施1）加強質(zhì)量教育施工隊伍進場后，實行分項、分工序?qū)ｍ椯|(zhì)量教育，有的放矢，標準明確，使全項目上下形成創(chuàng)優(yōu)聲勢。項目部設項目總工 1 名，同時設置工程技術、安質(zhì)環(huán)保等職能部門，配備相應專業(yè)工程師。7）積極開發(fā)科技新成果大力推廣應用新技術、新設備、新材料和新工藝，以先進的技術確保高質(zhì)量的產(chǎn)品。 “三不交接”是：無自檢記錄不交接，未經(jīng)質(zhì)檢人員驗收不交接，施工記錄不全不交接。杜絕料源渠道混雜導致材質(zhì)失控。測量資料需換手復核后交總工程師○ 9審核，現(xiàn)場有關測量標記須定期復核檢測。10）樹立全優(yōu)意識，實行樣板先行靠樣板引路，確保施工中的第一段路基土石方、第一段路面鋪筑、第一座涵管、第一個墩臺、第一段擋護工程，達到全優(yōu)，樹立樣板，從中選定最佳工藝參數(shù)，對技術性較強的操作還要組織工前示范講解，以點帶面，實現(xiàn)全優(yōu)。施工現(xiàn)場設專人收料，不合格的材料拒收。○ 1控制砼自由傾落高度在 2m 以內(nèi)，超過 2m 后必須采取串筒、溜槽○ 2等措施下料。搗實砼拌合物時，插入式振搗器移動間距不應大于其作用半徑的○ 4 倍，振搗器至模板的距離應不大于振搗器有效作用半徑的 1/2。3）施工操作控制工序質(zhì)量好壞，施工操作者是關鍵，是決定因素。Ⅱ 工程質(zhì)量控制措施1）工藝控制措施單位工程開工前，認真編制施工組織設計，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，嚴格按照施工組織設計施工。凡屬隱蔽工程項目，首先由班、隊、○10項目部逐級進行自檢，自檢合格后會同監(jiān)理工程師一起復檢，檢查結(jié)果填入驗收表格，并由雙方簽字。各種檢測儀器、儀表均按照○ 7計量法的規(guī)定進行定期或不定期的計量檢定。堅持施工過程三級質(zhì)量檢測制度。9）建立健全并嚴格執(zhí)行各種質(zhì)量管理制度認真執(zhí)行工前技術交底制。實行技術工作統(tǒng)一領導，分級管理，劃分各級技術管理權限，明確各級技術負責人的職責。加強施工過程中的技術指導○ 2認真做好設計圖紙自審與會審，充分理解設計意圖，逐級進行技術交底，嚴格按設計圖、相關的技術規(guī)范及操作規(guī)程要求進行施工。 施 工 工 藝 質(zhì) 量 符 合 國 家 、 交 通 部 頒 發(fā) 的 施 工 規(guī) 范 及 施 工 技 術 規(guī)則 、 施 工 安 全 規(guī) 則 要 求 的 標 準 。 蓋 板 涵 及 拱 涵 臺 身 模 板 采 用 組 合 鋼 模 ，支 撐 采 用 Φ 42 鋼 管 支 撐 。 基坑經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后灌注基礎混凝土。其施工工藝如下涵洞施工工藝流程圖施工準備測量放樣基坑開挖地基處理（如有）現(xiàn)澆混凝土基礎現(xiàn)澆混凝土墻身現(xiàn)澆鋼筋砼蓋板（拱圈）現(xiàn)澆混凝土翼墻、帽石防水層與沉降縫防護與附屬工程41 / 104一、基坑開挖和基礎施工基坑開挖放樣時采用全站儀放出涵洞軸線樁，按涵洞基礎放寬 50cm 放出輪廓線。第六步：檢查伸縮裝置的位置，使之符合設計要求，如果此處個別預埋鋼筋對伸縮裝置的正確安裝有妨礙，可以用氣割割掉。九、伸縮縫安裝本橋左線 0、30 號橋臺，111226 號墩各設置一道 80 型伸縮縫，其余采用橋面連續(xù)；右線 0、19 號橋臺，115號墩各設置一道 80 型伸縮縫，其余采用橋面連續(xù)。澆筑完成后，對混凝土裸露面及時進行修整、抹平。橋面鋪裝側(cè)模采用 10cm 厚槽鋼。防撞墻模板一般在砼澆筑 24 小時后，且強度達到 后，方可拆模。模板頂部和底部用間距 50cm 的角鋼和 ф16mm 對拉螺桿，通過上緊螺母來保證模板尺寸。綁扎時加砼墊塊，以確保防撞墻兩側(cè)的砼保護層厚度。然后安裝底模，連接連續(xù)接頭及橫梁鋼筋。五、T 型梁安裝35 / 104預制 T 梁在制梁場內(nèi)存放時間不宜過長，一般按 90 天控制，存梁期間密切注意梁的累計上拱值，若超過計算值 10mm，應采取控制措施（