【正文】 對較低，產(chǎn)品受市場供求關系的影響大，通過本項目的建設，可延長**藥業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈，提升企業(yè)的技術水平和綜合競爭能力；生產(chǎn)中消耗的主要原材料都由**集團內(nèi)部供給，供應渠道穩(wěn)定，運輸成本低廉，產(chǎn)品的生產(chǎn)成本在同行業(yè)具有較強的競爭優(yōu)勢。某藥業(yè)有限公司是某化工集團有限公司的緊密層骨干企業(yè)，是**化工集團專門從事制藥、生物化工生產(chǎn)經(jīng)營的股份制公司，是一家中外合資企業(yè)，始建于1994 年8月。公司占地220多萬平方米，員工5500人，現(xiàn)有六個生產(chǎn)公司和一個銷售公司、一個物流公司。、硫酸（折100%）15萬噸、。某藥業(yè)有限公司新建項目所需的主要原料山梨醇是某藥業(yè)有限公司的主導產(chǎn)品，產(chǎn)量居亞洲第一，部分輔助材料如玉米漿、甲醇、鹽酸、尿素等都是某化工集團下屬公司的生產(chǎn)產(chǎn)品，因此在成本上有非常明顯的優(yōu)勢。本工程建成后不僅充分利用合成氨生產(chǎn)的爐灰渣和吹風氣，變廢為寶，而且充分利用壓差發(fā)電達到高位熱能的逐級利用，節(jié)能降耗，同時增加了供熱能力，滿足新增熱負荷的需要，藥業(yè)裝置熱負荷實現(xiàn)熱電聯(lián)產(chǎn)，可降低能耗，改善環(huán)境，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。（6）核工業(yè)第四研究設計院完成的《某藥業(yè)有限公司C09工程初步設計》（7）某藥業(yè)有限公司提供的有關資料。 合成氨生產(chǎn)過程中不僅產(chǎn)生大量的造氣爐渣還產(chǎn)生大量的吹風氣。 主要建設原則根據(jù)節(jié)能、環(huán)保的建設方針，本熱電聯(lián)產(chǎn)項目建設堅持以下原則：（1）“統(tǒng)一規(guī)劃、分步實施”的原則。6月6日至6月15日收集資料，地點：某藥業(yè)有限公司。該工程燃料主要是合成氨生產(chǎn)工藝流程中排放的造氣爐渣。鍋爐建議采用江西鍋爐廠生產(chǎn)的引進德國技術的固氣混燒鼓泡床鍋爐,燃燒廢氣和廢渣混合燃料已具有豐富的經(jīng)驗。表51　　　 裝機方案熱經(jīng)濟指標計算結(jié)果表序號 項 目 單位275t/h爐+11熱負荷熱量GJ/h402汽量t/h1342鍋爐蒸發(fā)量t/h3汽機進汽量t/h4發(fā)電功率 KW120005排汽量t/h6汽機外供汽量t/h7汽機外供熱量GJ/h8減溫減壓供汽量t/h9廠自用汽量t/h10調(diào)峰鍋爐供汽量t/h011發(fā)電年平均標煤耗Kg/KWh12供熱年平均標煤耗率Kg/GJ13綜合廠用電率 %14發(fā)電廠用電率 %15供單位熱量耗廠用電KWh/GJ16供電年平均標煤耗率Kg/KWh17年發(fā)電量104KWh/a720018年供電量104KWh/a19年供熱量104GJ/a20汽機組年利用小時數(shù) h600022全廠熱效率% 推薦方案的蒸汽平衡及調(diào)峰措施推薦方案的蒸汽平衡詳見表52。該公司目前一次水用量為600 m3/h。裝汽車外運作為有機肥料還田，本期工程不設永久灰渣場。場區(qū)普遍均布，～，～ ，地基承載力標準值fk=200kPa。2 統(tǒng)一布置分期實施、近期集中、遠近結(jié)合、符合逐步建設原則。成品庫靠近轉(zhuǎn)化精制車間精制區(qū)和物流入口，綜合庫靠近發(fā)酵車間，最大可能的縮短了廠區(qū)內(nèi)部物流運輸距離，溶媒及酸堿庫靠近轉(zhuǎn)化精制車間轉(zhuǎn)化區(qū)，并和提煉車間位于同一條廠區(qū)道路的同一側(cè)，既方便管架敷設，又最大可能的減少了管架的敷設距離。熱電廠區(qū)由西向東依次為：主廠房、煙囪及輸料系統(tǒng)（包括干料棚等）。每輛車每天可往返多次。固體燃料通過各布置在爐前設有特殊送風裝置的給料口順利進入密相區(qū)。爐膛出口的煙氣經(jīng)過熱器、省煤器、空氣預熱器后從鍋爐尾部豎井下部引出；鍋爐排出的煙氣通過鋼板煙道由鍋爐房引出進入除塵器，除塵后煙氣由引風機送入煙道，最后通過煙囪排入大氣。280℃后也引至分汽缸，再接至各用汽設備及供外管網(wǎng)。 主要輔助設備選型電動給水泵型號：DG85809 3臺(一開一備)流量：85m3/h揚程：附電動機：Y4502 N=355kW 3臺旋膜除氧器型號：XMC85D 2臺額定出力：85t/h工作壓力：工作溫度：104℃附除氧水箱：V=35m3 2個減溫減壓裝置：G=150t/h 1臺P1/P2=，t1/t2=450℃/300℃ 主廠房布置本工程主廠房采用三列式布置，自汽機房A列柱開始，依次為汽機房、除氧煤倉間和鍋爐間。 鍋爐間布置鍋爐間跨度為22m，鍋爐露天布置，爐頂設封閉水位計小室，運轉(zhuǎn)層以下封閉。 除灰渣系統(tǒng) 除渣系統(tǒng)：本工程共安裝2臺鍋爐，每臺爐下安裝兩臺出力為3t/h的滾筒式冷渣器將800℃左右的鍋爐排渣冷卻至100℃以下，冷卻后的底渣排入皮帶輸送機，該輸送機將底渣輸送到輸渣皮帶，利用輸渣皮帶將渣送到渣庫。除灰渣系統(tǒng)均采用程序控制。根據(jù)現(xiàn)有運行情況，原循環(huán)水系統(tǒng)能力富裕較大，擬直接從制冷機循環(huán)冷卻水系統(tǒng)接取本期熱電工程需用的循環(huán)水。 消防原則及措施：本期熱電主廠房建筑體積約為26260m3，建筑高度為29m。室內(nèi)消火栓間距約為27m，保護半徑為29m。（３）．盡量提高循環(huán)水系統(tǒng)的濃縮倍數(shù)，以減少一次水補充水量。系統(tǒng)供水能力按50t/h。取樣裝置集中布置在鍋爐房的附屬間。按照按爐分段的原則設10kV廠用電母線Ⅰ段、Ⅱ段兩段母線；兩段10kV廠用電母線間設聯(lián)絡開關；不設專用的高壓廠用母線備用段。
低壓配電屏采用GGD2型開關柜。生產(chǎn)廠房內(nèi)安裝高度低于2米的照明燈具采用24V安全供電電壓。控制電纜部分采用KVV型控制電纜,涉及到計算機部分的電纜采用特種電纜。直流設備選擇如下：閥控式鉛酸蓄電池：300AH,104個高頻開關電源充電裝置：具體規(guī)格及數(shù)量由設備廠家提供。（3）信號發(fā)電機及廠用電源，直流系統(tǒng)的信號送入微機控保系統(tǒng),同時在返回屏上設置少量必要的常規(guī)報警信號顯示裝置。脫鹽水站除反滲透裝置外，其他采用常規(guī)儀表控制。、安全，設爐膛負壓、床體溫度和料層差壓調(diào)節(jié)。（4） 鍋爐爐膛安全監(jiān)視系統(tǒng)（FSSS）功能該系統(tǒng)的主要任務是實現(xiàn)鍋爐爐膛安全監(jiān)視和保護，系統(tǒng)應滿足國家有關規(guī)范（DLGJ116－93）《火力發(fā)電廠鍋爐爐膛安全監(jiān)視系統(tǒng)設計技術規(guī)定》和美國防火協(xié)會《CFB鍋爐安全運行規(guī)程》NFPA8504中對爐膛安全保護系統(tǒng)所要求的功能。中央控制室設在運轉(zhuǎn)層平面上，并附有機柜室。由于采用先進的DCS控制系統(tǒng)，現(xiàn)場儀表以電動儀表為主，除開關信號、熱電偶和熱電阻信號外均采用4~20mA標準信號，變送器用智能兩線制變送器，以提高整體水平，現(xiàn)場調(diào)節(jié)閥以電子式電動調(diào)節(jié)閥為主。 調(diào)節(jié)閥本設計采用電子式電動調(diào)節(jié)閥。初設和施工圖設計時,需對廠區(qū)進行初勘和詳勘,如發(fā)現(xiàn)與所述地質(zhì)情況不符,另做處理。干煤棚:采用輕型鋼結(jié)構,輕鋼屋面及維護系統(tǒng)。第一層素填土，灰褐色，松散，稍濕，粉質(zhì)粘土質(zhì)；第二層粉質(zhì)粘土，灰褐色灰黃色，可塑硬塑，中等干強度，中等韌性；第三層粉土，黃褐色，密實，稍濕，含氧化鐵，低干強度，低韌性；第四層粉土，黃褐色灰白色，密實，稍濕，低干強度，低韌性；第五層細砂，桔黃色，中密密實，稍濕，砂質(zhì)純凈。 環(huán)境質(zhì)量標準和排放標準1《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》 GB30951996二級標準2《火電廠大氣污染物排放標準》GB132231996 第Ⅲ時段標準3《污水綜合排放標準》中的三級標準4《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》GB38382002 Ⅲ類5《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》GB1234890 Ⅲ類 主要污染源及污染物 主要污染源擬建熱電聯(lián)產(chǎn)裝置主要污染源為鍋爐煙氣、灰渣、生活污水、廠區(qū)廢水（包括化學廢水、鍋爐酸洗廢水、冷卻塔排水、沖洗水）及鼓風機、引風機、汽輪發(fā)電機等產(chǎn)生的噪音。新建275t/h鍋爐灰渣量 單位灰渣總量 灰 量 渣 量每小時排出量 t 每天排出量 t 每年排出量 t80640 32256 48384每天按22小時計,每年按7200小時計。具體詳見總圖運輸部分。 監(jiān)測項目環(huán)境監(jiān)測項目為本期工程廢氣、廢水及噪聲等。本期工程無灰渣場，灰渣全部綜合利用，具有很好的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。另外在變壓器、汽機油箱、貯油罐處、設置“嚴禁煙火”的警告牌，并按要求設置滅火器。為防止靜電危害，保證人身及設備安全，電力設備均宜采用接地或接零防護措施。操作現(xiàn)場有足夠的照明。１、在碎煤機處設有排風除塵裝置，將碎煤機粉碎煤時產(chǎn)生的粉塵用風機抽走，經(jīng)過濾回收煤粉后排入大氣。 防噪聲熱電廠的噪聲源主要有風機、水泵、勵磁機、機爐排汽管道的瞬時排氣等工藝設備。集中控制室分別設置窗式空調(diào)和立柜式空調(diào)器，進行防暑降溫。在生產(chǎn)人員比較集中的地點,設置了廁所,洗手間,清洗池,女工衛(wèi)生室、更衣室等，全廠已有完善的衛(wèi)生保健室、浴室和休息室。及時向操作人員提供有關的運行信息，使機組快速、穩(wěn)定地滿足負荷變化的要求，保持穩(wěn)定經(jīng)濟運行。（3）每個開關控制不超過一個燈具，公共場所采用聲光控自熄開關，利于節(jié)能?！∈┕龅卦趶S區(qū)西側(cè)擴建端空地可作為施工場地。（3）定額：建筑、安裝工程參照國家經(jīng)濟貿(mào)易委員會發(fā)布的《電力工程建設概算定額》(2001年修訂本)，并按規(guī)定調(diào)整?！∑渌┕l件施工用水由公司供水管網(wǎng)供給。　節(jié)約原材料的措施： 本工程建設需要的大量鋼材和水泥等建筑材料，設計中盡量考慮就近就地采購，優(yōu)先采用當?shù)氐脑?，以減少運輸費用和繁榮地方經(jīng)濟?！「鶕?jù)各系統(tǒng)用水不同的品質(zhì)要求，實現(xiàn)一水多用，重復使用，循環(huán)使用和廢水回收使用的原則，進行了全廠水量平衡，回收機泵及化學取樣冷卻水作為循環(huán)水補充水的一部分，有效地減少了熱電廠的實際耗水量。燃燒產(chǎn)生的電及熱供給裝置使用，是典型的余熱利用，節(jié)能減排裝置。 其他安全和衛(wèi)生措施熱電廠內(nèi)所有機械設備運轉(zhuǎn)部分，均加裝防護罩。并在廠區(qū)內(nèi)植樹種草,以減弱噪聲對環(huán)境的影響 ，對建筑物采用合理的消聲、吸音、隔聲措施。３、在碎煤樓的各層和主廠房煤倉間都設有沖洗地面的水管，可以定期打掃衛(wèi)生，防止煤粉揚起污染環(huán)境。對經(jīng)常需要上去的上人屋面。 防機械傷害及防跌落所有機械設備的聯(lián)軸器、液力耦合器部分均設有防護罩或護柵。 防 電 傷主廠房內(nèi)架空電纜與熱體管路保持足夠的距離，動力電纜不小于1m。 建、構筑物防火設計原則根據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》。為監(jiān)測本期工程煙塵排放，一期工程設置煙塵和二氧化硫在線監(jiān)測裝置以連續(xù)監(jiān)測煙塵和二氧化硫的排放量。%的四電場靜電除塵器，其SO2和煙塵的排放均滿足《火電廠大氣污染物排放標準》（GB132232003）的要求；本期工程各種廢（污）水分項處理后排入綜合污水管網(wǎng)，滿足《污水綜合排放標準》的要求；設備產(chǎn)生的噪音經(jīng)合理的預防措施亦達國家《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》（GB1234890）和《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》（GB309693）要求。灰或灰袋裝車外運綜合利用。擬建熱電裝置主要設備及環(huán)保設施情況 表81 項目機組2x75t/h鍋爐燃料種類造氣爐渣、吹風氣。該區(qū)域?qū)倥瘻貛Т箨懶约撅L區(qū)半濕潤氣候，四季分明。,根據(jù)建筑抗震設計規(guī)范有關規(guī)定,以上建(構)筑物按七度設防,。上煤除氧間跨度9M,柱距6M,總長52M,運轉(zhuǎn)層標高7M,管道層標高4M,25M標高層布置輸煤皮帶機,。 動力供應 儀表電源DCS采用不間斷電源（UPS）供電，UPS電源輸出質(zhì)量要求為220VAC+2%，50Hz+0/2Hz，波形畸變《+0。 溫度儀表集中顯示參數(shù)一次元件選用國際統(tǒng)一標準的熱電偶，熱電阻，其保護套管根據(jù)工藝介質(zhì)的不同，采用不同材質(zhì)。 環(huán)境特征及儀表選型儀表選型總的原則是：適用，可靠，先進。對工藝過程影響較大，需隨時監(jiān)控的參數(shù)設調(diào)節(jié)。,確保汽機安全、經(jīng)濟運行，設母管蒸汽壓力調(diào)節(jié)。 集散型控制系統(tǒng)DCS主要功能如下：（1） 數(shù)據(jù)采集和處理（DAS）功能采集工藝系統(tǒng)的各種參數(shù)、設備狀態(tài)信號?！锔?，低壓廠用電動機高，低壓廠用電動機的保護按SDGJ1788《火力發(fā)電廠廠用電設計技術規(guī)定》配置，采用微機型綜合保護裝置。廠用電動機的控制及運行狀態(tài)根據(jù)熱工需要，部分納入熱工的DCS控制系統(tǒng)。廠區(qū)采用電纜溝和走綜合管架敷設方式，少量采用電纜直埋敷設方式。水塔，煙囪等高層建筑物設置航空障礙標志燈。發(fā)電機出口PT及發(fā)電機勵磁變壓器布置于發(fā)電機出線小間內(nèi)。低壓廠用母線按單母線設置，由廠用低壓變壓器提供。鍋爐酸洗廢水轉(zhuǎn)移到中和池內(nèi)中和達標后排放?！≈鲝S房加藥、取樣系統(tǒng)　給水、爐水校正處理系統(tǒng) 為防止給水系統(tǒng)的腐蝕，對給水采用加氨調(diào)整PH值處理，增設一臺溶液箱，1臺計量泵。 儲灰場本期工程鍋爐煙氣除塵采用四電場靜電除塵器，各灰斗收集的飛灰經(jīng)通過氣力輸送裝置經(jīng)輸灰管道送入廠區(qū)儲灰?guī)欤瑤斓自O干灰裝車及干回打包設施。原某藥業(yè)有限公司廠區(qū)消火栓系統(tǒng)的消火栓水泵供水能力Q=50L/s，H=50m。依據(jù)《建筑設計防火規(guī)范（GB500162006）》、《火力發(fā)電廠與變電所設計防火規(guī)范》（GB502292006）及《建筑滅火器配置設計規(guī)范》（GB501402005）等設計規(guī)范，提出如下消防措施：（１）．室外消火栓系統(tǒng)：主廠房室外消火栓系統(tǒng)消防用水量為30l/s。：廠區(qū)排水采用清、污分流方案，即無污染的潔凈廢水和雨水直接排放，糞便污水及污染后的污水經(jīng)處理達標后排放。某藥業(yè)有限公司現(xiàn)有自備水井11眼，每口井涌水量60～70 m3/h，共計涌水量在660～770 m3/h，其中的三臺深井泵作恒壓變量變頻調(diào)速控制。兩臺鍋爐設有一座600M3的渣庫，可存兩臺爐運行80小時渣量，渣庫的底部設置一個卸渣口，直接卸干渣，供綜合利用。鍋爐間零米層布置有送