【正文】 國內外現場使用成功的儀表，確保裝置的安全可靠運行。5%，間斷時間〈5ms，備用時間不少于30分鐘。,高度120M,天然地基基礎,煙囪內襯采用耐酸陶磚,用耐酸膠泥砌筑,煙囪內表面刷防腐涂料。 爐渣：Aar70% Sar %年運行時間7200h發(fā)電機組種類背壓機組組數發(fā)電能力112MW煙氣治理設施煙氣脫硫方式效率煙氣除塵方式四電場靜電除塵器效率 %，煙囪高度120 m出口內徑排煙溫度150℃灰渣處置方式出灰渣方式干式灰渣分除爐灰、爐渣綜合利用方式建材綜合利用循環(huán)水冷卻方式自然通風冷卻塔廢水治理方式循環(huán)水系統(tǒng)外排水用于料場噴淋加濕水化學水處理酸堿廢水中和后排放生活污水處理進化糞池處理后外排 58MW熱水鍋爐大氣污染物排放情況表 表82廢氣排放量(Nm3/h)主要污染物產生值排放值年排放量(t/a)煙囪高度/出口內徑(m)mg/Nm3Kg/hmg/Nm3Kg/h225890SO2120/煙塵11996271048鍋爐大氣污染物排放達標情況表 表85污染物執(zhí)行標準允許排放濃度(mg/m3)達標情況SO2《火電廠大氣污染物排放標準》(GB132232003)第3時段400達標煙塵50達標 環(huán)境保護與綜合利用論述2臺75t/％的四電場電除塵器除塵后，再經一座高１2０米。因此，擬建工程投產后排放的污染物雖然增加了周圍的空氣污染物負荷，但預計不會破壞該地區(qū)環(huán)境空氣質量等級。建構筑物均為一、二級耐火等級。所有平臺、。除灰系統(tǒng)也采用水力沖洗地面，除塵器的下灰當干灰排放時，采用密閉式的，當暢開排放時，通過螺旋加濕機加濕后排放，以?；覊m不能飛揚。輸煤系統(tǒng)各路皮帶沿線設置了開關，可隨時就地事故停車。 建筑節(jié)能①屋面：100厚憎水膨脹珍珠巖塊保溫層；②外墻：240厚燒結空心磚，外做40厚聚苯顆粒保溫層；③不采暖樓梯間隔墻：采用240厚燒結實心磚，外做30厚聚苯顆粒保溫層；④門窗：外圍窗均為塑鋼單框中空玻璃。施工電源企業(yè)變電所接。 定員分配　　　　全廠定員分配表 表111　序號項 目人員配備備 注本期一生產人員69（一）機組運行481機、爐、電482化學（1）化學運行（2）化驗（二）機組維護8（三）燃料系統(tǒng)12二管理人員三黨群工作人員1合 計6912 工程項目實施的條件和輪廓進度　工程實施條件　施工單位設備安裝及主廠房土建施工應由電力專業(yè)隊伍承擔，附屬輔助建筑土建可由當地建筑隊伍解決。ＤＣＳ系統(tǒng)的覆蓋范圍主要包括數據采集和處理系統(tǒng)（ＤＨＳ），模擬量控制系統(tǒng)（ＭＣＳ）等。對需要采暖的建筑物，均設置集中熱水（95～70℃)采暖系統(tǒng),熱媒接自廠內換熱站。 防塵輸煤系統(tǒng)室內部分設備，采用以下三種防塵措施。為了保證電氣人員和接近電氣設備人員的安全，對各種電壓等級的電氣設備的安全凈距應滿足要求。另外，本期工程屬于余熱利用熱電聯產工程，充分利用廢渣、廢氣，節(jié)約能源，同時也除低了大氣污染。為了美化廠區(qū)，凈化環(huán)境，在廠前區(qū)，行政辦公區(qū)和道路兩旁均進行綠化設計，綠化系數為30%左右，綠化種植的選擇根據裝置污染物的特點，選擇減噪，抗SO2，有較好空氣凈化能力，適應性強，易種植和成活的植物種類。另外，**市目前無重大工業(yè)污染源，具有建廠的環(huán)境條件?；?guī)?采用鋼筋混凝土結構。 物位儀表根據介質的不同分別選用磁翻板、電容、浮筒液位、射頻導納、超聲波等液位變送器。本工程采用中央控制室集中監(jiān)控。,設過熱蒸汽溫度調節(jié)。（2）測量發(fā)電機及廠用電源系統(tǒng)的測量送入微機控保系統(tǒng)，同時在返回屏上設置必要的表記。低壓動力電纜采用阻燃聚氯乙烯絕緣、聚氯乙烯護套銅芯電纜(ZRCVV)。
10KV高壓開關柜采用KYN2812。取樣點的設置按DL/T50681996 《火力發(fā)電廠化學設計技術規(guī)程》中對12MW機組要求。（２）．機泵冷卻使用的一次水盡量回收進入循環(huán)水系統(tǒng)，以減少一次水的損失。 工程的火災危險性類別：該工程火災危險性類別為丙類，其中熱電主廠房為丁類，輸料棧橋等建筑物火災危險性類別均為丙類?；?guī)斓牡撞吭O置兩個卸灰口，一路直接卸干灰，供綜合利用；一路卸調濕灰，用汽車將灰外運至用戶。零米層為廠用配電裝置；運轉層布置主蒸汽管道及給水操作臺；，主要布置低壓管道和疏放水管道；，布置有輸煤皮帶，上部設檢修起吊裝置。加熱系統(tǒng)：，除供外管網用汽外，還供除氧器用汽。 燃燒系統(tǒng)、吹風氣燃燒器，布風裝置、二次風裝置、回灰系統(tǒng)、點火系統(tǒng)組成。本方案人流利用原出入口（廠區(qū)西側），貨流在廠區(qū)東側，以方燃料進入及灰渣等的運出。倉儲區(qū)包括成品庫、綜合庫、溶媒及酸堿庫、溶媒回收車間和桶庫，布置在轉化精制車間的南邊，靠近廠區(qū)物流主干道。（5）細砂：桔黃色，稍濕，中密~密實，主要礦物成分為長石、石英，分選性較好。6. 3 電廠水源 一次水水源該工程生產用水取自某藥業(yè)有限公司自備水井，該公司現有11眼水井，每口井涌水量60～70 m3/h，共計涌水量在660～770 m3/h。5 機組選型及供熱方案 鍋爐選型該工程主要燃料為吹風氣和造氣爐渣，并摻燒少量的污水沼氣。 工作簡要過程本報告工作時間:6月5日接受某藥業(yè)有限公司委托開展工作。合成氨生產過程中產生大量的造氣爐渣，噸氨生成量約300kg，年生成量約21萬噸，造氣爐渣殘?zhí)亢考s23%，熱值Q=9851kJ/kg，除9萬噸用于化肥廠循環(huán)流化床鍋爐外，其余主要是售給磚瓦廠燒制建筑材料，隨著粘土磚的停用，爐渣別無它用，造成大量積壓，2008年約有11萬噸的爐渣企業(yè)不僅無場地存放，而且爐渣中的殘?zhí)恳驳貌坏骄C合利用。另外，該集團化肥廠在生產過程中產生大量的造氣爐渣和吹風氣尚未充分利用，不僅浪費了大量的能源，還造成環(huán)境污染。主導產品 “**牌”尿素順利通過了IS09001質量體系認證和尿素產品認證，并獲“國家質量技術監(jiān)督局國家首批免檢產品”榮譽稱號。技術水平和生產裝置規(guī)模均居國內外同行業(yè)領先地位，主導產品：液體山梨醇（醫(yī)藥級、日化級、食品級）、口服葡萄糖、固體山梨醇和甘露醇，其中：液體山梨醇生產能力居亞洲第一，甘露醇生產能力居國內前二位，成為行業(yè)的排頭兵。（2）《中華人民共和國電力法》（1995年12月28日第八屆全國人民代表大會常務委員會第十七次會議通過）。不僅增加了供熱能力，滿足生產裝置用汽需求，充分利用高位熱能壓差先發(fā)電后供汽，達到蒸汽從高位熱能到低位熱能的逐級利用，不僅確保整個工藝生產用汽，同時提高了整個熱源廠的熱效率。新建的35kV變電站規(guī)劃35kV進線兩回、35kV母線兩段，本期建設一回進線、35kV母線一段；規(guī)劃主變壓器兩臺，本期建設一臺；規(guī)劃10kV母線兩段，本期建設10kV母線一段?！　。ǎ常┎捎梦仛な礁咝L分離器蝸殼式旋風分離器具有分離效率較高、布置方便等特點。本期工程需增加循環(huán)水量為233 m3/h，P=～。2．抗震設防烈度根據GB500112001《建筑抗震設計規(guī)范》附錄A劃分，**市的抗震設防烈度為7度第一組。整個廠區(qū)東部留有較大空地，且有兩條輸油管道通過。達不到街區(qū)內土方平衡時不足的土方由廠外運來。　　一次風占總風量60％二次風占總風量40％。排污系統(tǒng)：本工程設一臺連續(xù)排污擴容器及一臺定期排污擴容器。 其它設備布置電除塵器布置在主廠房D列柱外側，120m高煙囪中心線距離D列柱39m。熱電工程需用的生產、生活水均直接從該管道上接取。滿足消防的要求。鍋爐底渣經冷渣器冷卻后由爐底的鏈式輸渣機送至鍋爐房外，經一期輸渣機集中到渣倉后裝汽車外運綜合利用，本期工程不設灰渣場。 廠用電及直流系統(tǒng)熱電站廠用電負荷計有10KV電機7臺，裝機容量2375KW，其計算負荷為1774KVA。電氣設備按《交流電氣裝置的接地》的要求接地。所有電纜孔洞待電纜敷設完畢后用耐火堵料進行封堵。 設計中采用的主要規(guī)范小型火力發(fā)電廠設計規(guī)范 GB5004994 自動化水平 總體控制方案集散型控制系統(tǒng)（DCS）是利用計算機技術對生產過程進行集中監(jiān)視，操作管理和分散控制的先進控制系統(tǒng)。（3） 順序控制（SCS）功能根據電廠工藝系統(tǒng)及輔機設備特點，劃分若干子功能組進行控制，并完成相應的聯鎖保護。本設計DCS由四臺操作站(其中一臺為工程師站)、控制站、冗余的通訊總線及電源系統(tǒng)、打印機等配置而成?？俇PS容量為10KVA。８　環(huán)境部分 環(huán)境現狀、自然與社會環(huán)境概論本工程建設地點位于省**市，西靠西二環(huán)路，北面和南面為鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，東側為農田，界區(qū)地勢平坦，距濟南、青島分別為170km和200km，距市北羊口港50km，距**火車站1km，交通十分便利，建設條件十分優(yōu)越。燃料含硫量比較低，不需脫硫裝置。 環(huán)境監(jiān)測與管理 環(huán)境監(jiān)測與管理機構本期工程為擴建，不再單獨設置環(huán)境監(jiān)測和管理機構。廠房運轉層集中控制室的墻體及吊頂材料均采用非燃燒材料。高度≥20m時。 防毒、防腐蝕熱電廠生產中使用的有毒有害物質有鹽酸、氫氧化鈉和氯氣等。對運行維修人員可能接觸的熱力設備，管道和附件，其保溫層表面溫度不大于50℃,以防燙傷。封陽臺采用雙玻塑鋼窗。施工通訊由企業(yè)通信部門統(tǒng)籌解決。詳見表111。　采用先進的控制系統(tǒng)：本工程控制系統(tǒng)采用了先進的集散式ＤＣＳ控制系統(tǒng)，由計算機進行數據處理和參數調整。 采暖、通風、采光汽機房屋面設有檔雨板的避風天窗，除氧煤倉間設有高側窗，主廠房立面采用大面積玻璃窗，自然通風排除余熱及余濕，采光通風良好。樓梯的連續(xù)級數不超過18級，并在樓梯和平臺的臨空邊沿裝設欄桿。室外照明有防雨措施。 環(huán)保投資估算環(huán)保投資估算見下表序號項目名稱投資費用(萬元)備注1鍋爐除塵、排煙820包括在熱力系統(tǒng)內2減震防噪50包括在熱力系統(tǒng)內3合計870 結論本期工程所用造氣爐渣和吹風氣含硫量非常低，不需外煙氣脫硫裝置，采取四電場靜電除塵器高效除塵、廢水及噪聲等各項污染治理措施后，各項排放指標均能滿足有關的環(huán)保要求，對環(huán)境影響較小，從環(huán)保角度分析，本期工程的建設是可行的。采取這一系列的措施后，預計設備產生的噪音質對廠界和區(qū)域環(huán)境的噪音貢獻將降為最低；擬建裝置投產后的噪音能達到《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》和《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》的要求。 目前當地環(huán)境質量現狀目前，環(huán)境空氣質量現狀良好，由于北方氣候干燥，風大，TSP有超標現象，但SONO2有一定環(huán)境容量。輸煤棧橋采用預制混凝土承重梁結構。 流量儀表根據流量，介質的不同分別選用孔板、噴嘴以及插入式節(jié)流元件配差壓變送器，對飽和、過熱蒸汽進行溫度壓力補償。對生產過程設班報、日報及月報等報表打印。(2) 模擬量控制（MCS）功能模擬量控制系統(tǒng)擬包括如下主要內容（將根據爐型最終確定）：，克服虛假液位現象，設汽包液位三沖量調節(jié)。為便于運行監(jiān)視，設電氣返回屏一面（玻璃馬賽克屏）。(1)電纜選型高壓動力電纜采用交聯聚乙烯絕緣、聚氯乙烯護套銅芯電纜(YJV)。
主要設備選擇及布置
主要設備選擇：廠用變壓器采用干式SCB10型干式電力變壓器。取樣架的冷卻器材質為不銹鋼。 節(jié)水措施：（１）．凡能用循環(huán)水冷卻的設備均使用循環(huán)水。利用動力車間室外的循環(huán)水池兼作消防水池，原工程3小時室內外消火栓用水量儲存在循環(huán)水池中，該水池設有消防儲備水量不被挪作他用的措施。兩臺鍋爐設有一座有效容積各1000M3，可存灰200小時。 除氧煤倉間布置除氧煤倉間跨度為9m，固定端為樓梯間和廁所。主給水系統(tǒng)：高壓給水系統(tǒng)采用分段母管制，低壓給水管道采用單母管分段制，給水經除氧器加熱至104℃后進入鍋爐。為了計量送入鍋爐房料倉中的渣量，在1膠帶輸送機上安裝有電子皮帶秤，它能連續(xù)自動累計輸送量和指示瞬時輸送量。已經預留后期熱電發(fā)展用地。生產區(qū)由廠區(qū)主干道劃分為四個功能分區(qū)，即生產區(qū)、倉儲區(qū)、動力區(qū)、公用工程輔助區(qū)。（4）粉土：黃褐~灰白色，密實，稍濕，局部濕，含氧化鐵及少量姜石，場區(qū)普遍均布，～，～ ，力學強度較高，為中等壓縮性土層，地基承載力標準值fk=180kPa。能滿足熱電廠燃料及工業(yè)廢渣的運輸要求。 燃料品質符號單位造氣爐渣Car%23Sar%Aar%70Vdaf%Mar%KJ/kg9851符號單位吹風氣CO%8H2:%4CH4:%1KJ/Nm31921 燃料消耗量2X75t/h鍋爐額定工況燃料消耗量燃 料 品 種燃料消耗量占總燃料的熱量百分比小時每天每年造氣爐渣％吹風氣20萬m3440萬Nm3144000萬Nm3％污水沼氣 每天按22小時,每年按7200小時 由于全年隨著藥業(yè)生產所需蒸汽量的變化，鍋爐熱負荷也隨著變化，燃料消耗量也隨著變化，在運行過程中首先完全燃燒化肥廠送來的吹風氣和污水處理的污水沼氣，不足部分燃燒造氣爐渣。（6）遵循國家的相關產業(yè)政策以及法規(guī)。 項目建設的必要性 充分利用集團公司化肥廠造氣爐渣和吹風氣余熱，達到余熱利用