【正文】 國(guó)內(nèi)外現(xiàn)場(chǎng)使用成功的儀表，確保裝置的安全可靠運(yùn)行。5%，間斷時(shí)間〈5ms，備用時(shí)間不少于30分鐘。,高度120M,天然地基基礎(chǔ),煙囪內(nèi)襯采用耐酸陶磚,用耐酸膠泥砌筑,煙囪內(nèi)表面刷防腐涂料。 爐渣：Aar70% Sar %年運(yùn)行時(shí)間7200h發(fā)電機(jī)組種類背壓機(jī)組組數(shù)發(fā)電能力112MW煙氣治理設(shè)施煙氣脫硫方式效率煙氣除塵方式四電場(chǎng)靜電除塵器效率 %，煙囪高度120 m出口內(nèi)徑排煙溫度150℃灰渣處置方式出灰渣方式干式灰渣分除爐灰、爐渣綜合利用方式建材綜合利用循環(huán)水冷卻方式自然通風(fēng)冷卻塔廢水治理方式循環(huán)水系統(tǒng)外排水用于料場(chǎng)噴淋加濕水化學(xué)水處理酸堿廢水中和后排放生活污水處理進(jìn)化糞池處理后外排 58MW熱水鍋爐大氣污染物排放情況表 表82廢氣排放量(Nm3/h)主要污染物產(chǎn)生值排放值年排放量(t/a)煙囪高度/出口內(nèi)徑(m)mg/Nm3Kg/hmg/Nm3Kg/h225890SO2120/煙塵11996271048鍋爐大氣污染物排放達(dá)標(biāo)情況表 表85污染物執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)允許排放濃度(mg/m3)達(dá)標(biāo)情況SO2《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB132232003)第3時(shí)段400達(dá)標(biāo)煙塵50達(dá)標(biāo) 環(huán)境保護(hù)與綜合利用論述2臺(tái)75t/％的四電場(chǎng)電除塵器除塵后，再經(jīng)一座高１2０米。因此，擬建工程投產(chǎn)后排放的污染物雖然增加了周圍的空氣污染物負(fù)荷，但預(yù)計(jì)不會(huì)破壞該地區(qū)環(huán)境空氣質(zhì)量等級(jí)。建構(gòu)筑物均為一、二級(jí)耐火等級(jí)。所有平臺(tái)、。除灰系統(tǒng)也采用水力沖洗地面，除塵器的下灰當(dāng)干灰排放時(shí)，采用密閉式的，當(dāng)暢開排放時(shí)，通過螺旋加濕機(jī)加濕后排放，以?；覊m不能飛揚(yáng)。輸煤系統(tǒng)各路皮帶沿線設(shè)置了開關(guān)，可隨時(shí)就地事故停車。 建筑節(jié)能①屋面：100厚憎水膨脹珍珠巖塊保溫層；②外墻：240厚燒結(jié)空心磚，外做40厚聚苯顆粒保溫層；③不采暖樓梯間隔墻：采用240厚燒結(jié)實(shí)心磚，外做30厚聚苯顆粒保溫層；④門窗：外圍窗均為塑鋼單框中空玻璃。施工電源企業(yè)變電所接。 定員分配　　　　全廠定員分配表 表111　序號(hào)項(xiàng) 目人員配備備 注本期一生產(chǎn)人員69（一）機(jī)組運(yùn)行481機(jī)、爐、電482化學(xué)（1）化學(xué)運(yùn)行（2）化驗(yàn)（二）機(jī)組維護(hù)8（三）燃料系統(tǒng)12二管理人員三黨群工作人員1合 計(jì)6912 工程項(xiàng)目實(shí)施的條件和輪廓進(jìn)度　工程實(shí)施條件　施工單位設(shè)備安裝及主廠房土建施工應(yīng)由電力專業(yè)隊(duì)伍承擔(dān)，附屬輔助建筑土建可由當(dāng)?shù)亟ㄖ?duì)伍解決。ＤＣＳ系統(tǒng)的覆蓋范圍主要包括數(shù)據(jù)采集和處理系統(tǒng)（ＤＨＳ），模擬量控制系統(tǒng)（ＭＣＳ）等。對(duì)需要采暖的建筑物，均設(shè)置集中熱水（95～70℃)采暖系統(tǒng),熱媒接自廠內(nèi)換熱站。 防塵輸煤系統(tǒng)室內(nèi)部分設(shè)備，采用以下三種防塵措施。為了保證電氣人員和接近電氣設(shè)備人員的安全，對(duì)各種電壓等級(jí)的電氣設(shè)備的安全凈距應(yīng)滿足要求。另外，本期工程屬于余熱利用熱電聯(lián)產(chǎn)工程，充分利用廢渣、廢氣，節(jié)約能源，同時(shí)也除低了大氣污染。為了美化廠區(qū)，凈化環(huán)境，在廠前區(qū)，行政辦公區(qū)和道路兩旁均進(jìn)行綠化設(shè)計(jì)，綠化系數(shù)為30%左右，綠化種植的選擇根據(jù)裝置污染物的特點(diǎn)，選擇減噪，抗SO2，有較好空氣凈化能力，適應(yīng)性強(qiáng)，易種植和成活的植物種類。另外，**市目前無(wú)重大工業(yè)污染源，具有建廠的環(huán)境條件?；?guī)?采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。 物位儀表根據(jù)介質(zhì)的不同分別選用磁翻板、電容、浮筒液位、射頻導(dǎo)納、超聲波等液位變送器。本工程采用中央控制室集中監(jiān)控。,設(shè)過熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)。（2）測(cè)量發(fā)電機(jī)及廠用電源系統(tǒng)的測(cè)量送入微機(jī)控保系統(tǒng)，同時(shí)在返回屏上設(shè)置必要的表記。低壓動(dòng)力電纜采用阻燃聚氯乙烯絕緣、聚氯乙烯護(hù)套銅芯電纜(ZRCVV)。
10KV高壓開關(guān)柜采用KYN2812。取樣點(diǎn)的設(shè)置按DL/T50681996 《火力發(fā)電廠化學(xué)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》中對(duì)12MW機(jī)組要求。（２）．機(jī)泵冷卻使用的一次水盡量回收進(jìn)入循環(huán)水系統(tǒng)，以減少一次水的損失。 工程的火災(zāi)危險(xiǎn)性類別：該工程火災(zāi)危險(xiǎn)性類別為丙類，其中熱電主廠房為丁類，輸料棧橋等建筑物火災(zāi)危險(xiǎn)性類別均為丙類?；?guī)斓牡撞吭O(shè)置兩個(gè)卸灰口，一路直接卸干灰，供綜合利用；一路卸調(diào)濕灰，用汽車將灰外運(yùn)至用戶。零米層為廠用配電裝置；運(yùn)轉(zhuǎn)層布置主蒸汽管道及給水操作臺(tái)；，主要布置低壓管道和疏放水管道；，布置有輸煤皮帶，上部設(shè)檢修起吊裝置。加熱系統(tǒng)：，除供外管網(wǎng)用汽外，還供除氧器用汽。 燃燒系統(tǒng)、吹風(fēng)氣燃燒器，布風(fēng)裝置、二次風(fēng)裝置、回灰系統(tǒng)、點(diǎn)火系統(tǒng)組成。本方案人流利用原出入口（廠區(qū)西側(cè)），貨流在廠區(qū)東側(cè)，以方燃料進(jìn)入及灰渣等的運(yùn)出。倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)包括成品庫(kù)、綜合庫(kù)、溶媒及酸堿庫(kù)、溶媒回收車間和桶庫(kù)，布置在轉(zhuǎn)化精制車間的南邊，靠近廠區(qū)物流主干道。（5）細(xì)砂：桔黃色，稍濕，中密~密實(shí)，主要礦物成分為長(zhǎng)石、石英，分選性較好。6. 3 電廠水源 一次水水源該工程生產(chǎn)用水取自某藥業(yè)有限公司自備水井，該公司現(xiàn)有11眼水井，每口井涌水量60～70 m3/h，共計(jì)涌水量在660～770 m3/h。5 機(jī)組選型及供熱方案 鍋爐選型該工程主要燃料為吹風(fēng)氣和造氣爐渣，并摻燒少量的污水沼氣。 工作簡(jiǎn)要過程本報(bào)告工作時(shí)間:6月5日接受某藥業(yè)有限公司委托開展工作。合成氨生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的造氣爐渣，噸氨生成量約300kg，年生成量約21萬(wàn)噸，造氣爐渣殘?zhí)亢考s23%，熱值Q=9851kJ/kg，除9萬(wàn)噸用于化肥廠循環(huán)流化床鍋爐外，其余主要是售給磚瓦廠燒制建筑材料，隨著粘土磚的停用，爐渣別無(wú)它用，造成大量積壓，2008年約有11萬(wàn)噸的爐渣企業(yè)不僅無(wú)場(chǎng)地存放，而且爐渣中的殘?zhí)恳驳貌坏骄C合利用。另外，該集團(tuán)化肥廠在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的造氣爐渣和吹風(fēng)氣尚未充分利用，不僅浪費(fèi)了大量的能源，還造成環(huán)境污染。主導(dǎo)產(chǎn)品 “**牌”尿素順利通過了IS09001質(zhì)量體系認(rèn)證和尿素產(chǎn)品認(rèn)證，并獲“國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局國(guó)家首批免檢產(chǎn)品”榮譽(yù)稱號(hào)。技術(shù)水平和生產(chǎn)裝置規(guī)模均居國(guó)內(nèi)外同行業(yè)領(lǐng)先地位，主導(dǎo)產(chǎn)品：液體山梨醇（醫(yī)藥級(jí)、日化級(jí)、食品級(jí)）、口服葡萄糖、固體山梨醇和甘露醇，其中：液體山梨醇生產(chǎn)能力居亞洲第一，甘露醇生產(chǎn)能力居國(guó)內(nèi)前二位，成為行業(yè)的排頭兵。（2）《中華人民共和國(guó)電力法》（1995年12月28日第八屆全國(guó)人民代表大會(huì)常務(wù)委員會(huì)第十七次會(huì)議通過）。不僅增加了供熱能力，滿足生產(chǎn)裝置用汽需求，充分利用高位熱能壓差先發(fā)電后供汽，達(dá)到蒸汽從高位熱能到低位熱能的逐級(jí)利用，不僅確保整個(gè)工藝生產(chǎn)用汽，同時(shí)提高了整個(gè)熱源廠的熱效率。新建的35kV變電站規(guī)劃35kV進(jìn)線兩回、35kV母線兩段，本期建設(shè)一回進(jìn)線、35kV母線一段；規(guī)劃主變壓器兩臺(tái)，本期建設(shè)一臺(tái)；規(guī)劃10kV母線兩段，本期建設(shè)10kV母線一段?！　。ǎ常┎捎梦仛な礁咝L(fēng)分離器蝸殼式旋風(fēng)分離器具有分離效率較高、布置方便等特點(diǎn)。本期工程需增加循環(huán)水量為233 m3/h，P=～。2．抗震設(shè)防烈度根據(jù)GB500112001《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》附錄A劃分，**市的抗震設(shè)防烈度為7度第一組。整個(gè)廠區(qū)東部留有較大空地，且有兩條輸油管道通過。達(dá)不到街區(qū)內(nèi)土方平衡時(shí)不足的土方由廠外運(yùn)來(lái)?！　∫淮物L(fēng)占總風(fēng)量60％二次風(fēng)占總風(fēng)量40％。排污系統(tǒng)：本工程設(shè)一臺(tái)連續(xù)排污擴(kuò)容器及一臺(tái)定期排污擴(kuò)容器。 其它設(shè)備布置電除塵器布置在主廠房D列柱外側(cè)，120m高煙囪中心線距離D列柱39m。熱電工程需用的生產(chǎn)、生活水均直接從該管道上接取。滿足消防的要求。鍋爐底渣經(jīng)冷渣器冷卻后由爐底的鏈?zhǔn)捷斣鼨C(jī)送至鍋爐房外，經(jīng)一期輸渣機(jī)集中到渣倉(cāng)后裝汽車外運(yùn)綜合利用，本期工程不設(shè)灰渣場(chǎng)。 廠用電及直流系統(tǒng)熱電站廠用電負(fù)荷計(jì)有10KV電機(jī)7臺(tái)，裝機(jī)容量2375KW，其計(jì)算負(fù)荷為1774KVA。電氣設(shè)備按《交流電氣裝置的接地》的要求接地。所有電纜孔洞待電纜敷設(shè)完畢后用耐火堵料進(jìn)行封堵。 設(shè)計(jì)中采用的主要規(guī)范小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范 GB5004994 自動(dòng)化水平 總體控制方案集散型控制系統(tǒng)（DCS）是利用計(jì)算機(jī)技術(shù)對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行集中監(jiān)視，操作管理和分散控制的先進(jìn)控制系統(tǒng)。（3） 順序控制（SCS）功能根據(jù)電廠工藝系統(tǒng)及輔機(jī)設(shè)備特點(diǎn)，劃分若干子功能組進(jìn)行控制，并完成相應(yīng)的聯(lián)鎖保護(hù)。本設(shè)計(jì)DCS由四臺(tái)操作站(其中一臺(tái)為工程師站)、控制站、冗余的通訊總線及電源系統(tǒng)、打印機(jī)等配置而成。總UPS容量為10KVA。８　環(huán)境部分 環(huán)境現(xiàn)狀、自然與社會(huì)環(huán)境概論本工程建設(shè)地點(diǎn)位于省**市，西靠西二環(huán)路，北面和南面為鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，東側(cè)為農(nóng)田，界區(qū)地勢(shì)平坦，距濟(jì)南、青島分別為170km和200km，距市北羊口港50km，距**火車站1km，交通十分便利，建設(shè)條件十分優(yōu)越。燃料含硫量比較低，不需脫硫裝置。 環(huán)境監(jiān)測(cè)與管理 環(huán)境監(jiān)測(cè)與管理機(jī)構(gòu)本期工程為擴(kuò)建，不再單獨(dú)設(shè)置環(huán)境監(jiān)測(cè)和管理機(jī)構(gòu)。廠房運(yùn)轉(zhuǎn)層集中控制室的墻體及吊頂材料均采用非燃燒材料。高度≥20m時(shí)。 防毒、防腐蝕熱電廠生產(chǎn)中使用的有毒有害物質(zhì)有鹽酸、氫氧化鈉和氯氣等。對(duì)運(yùn)行維修人員可能接觸的熱力設(shè)備，管道和附件，其保溫層表面溫度不大于50℃,以防燙傷。封陽(yáng)臺(tái)采用雙玻塑鋼窗。施工通訊由企業(yè)通信部門統(tǒng)籌解決。詳見表111?！〔捎孟冗M(jìn)的控制系統(tǒng)：本工程控制系統(tǒng)采用了先進(jìn)的集散式ＤＣＳ控制系統(tǒng)，由計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理和參數(shù)調(diào)整。 采暖、通風(fēng)、采光汽機(jī)房屋面設(shè)有檔雨板的避風(fēng)天窗，除氧煤倉(cāng)間設(shè)有高側(cè)窗，主廠房立面采用大面積玻璃窗，自然通風(fēng)排除余熱及余濕，采光通風(fēng)良好。樓梯的連續(xù)級(jí)數(shù)不超過18級(jí)，并在樓梯和平臺(tái)的臨空邊沿裝設(shè)欄桿。室外照明有防雨措施。 環(huán)保投資估算環(huán)保投資估算見下表序號(hào)項(xiàng)目名稱投資費(fèi)用(萬(wàn)元)備注1鍋爐除塵、排煙820包括在熱力系統(tǒng)內(nèi)2減震防噪50包括在熱力系統(tǒng)內(nèi)3合計(jì)870 結(jié)論本期工程所用造氣爐渣和吹風(fēng)氣含硫量非常低，不需外煙氣脫硫裝置，采取四電場(chǎng)靜電除塵器高效除塵、廢水及噪聲等各項(xiàng)污染治理措施后，各項(xiàng)排放指標(biāo)均能滿足有關(guān)的環(huán)保要求，對(duì)環(huán)境影響較小，從環(huán)保角度分析，本期工程的建設(shè)是可行的。采取這一系列的措施后，預(yù)計(jì)設(shè)備產(chǎn)生的噪音質(zhì)對(duì)廠界和區(qū)域環(huán)境的噪音貢獻(xiàn)將降為最低；擬建裝置投產(chǎn)后的噪音能達(dá)到《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》和《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》的要求。 目前當(dāng)?shù)丨h(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀目前，環(huán)境空氣質(zhì)量現(xiàn)狀良好，由于北方氣候干燥，風(fēng)大，TSP有超標(biāo)現(xiàn)象，但SONO2有一定環(huán)境容量。輸煤棧橋采用預(yù)制混凝土承重梁結(jié)構(gòu)。 流量?jī)x表根據(jù)流量，介質(zhì)的不同分別選用孔板、噴嘴以及插入式節(jié)流元件配差壓變送器，對(duì)飽和、過熱蒸汽進(jìn)行溫度壓力補(bǔ)償。對(duì)生產(chǎn)過程設(shè)班報(bào)、日?qǐng)?bào)及月報(bào)等報(bào)表打印。(2) 模擬量控制（MCS）功能模擬量控制系統(tǒng)擬包括如下主要內(nèi)容（將根據(jù)爐型最終確定）：，克服虛假液位現(xiàn)象，設(shè)汽包液位三沖量調(diào)節(jié)。為便于運(yùn)行監(jiān)視，設(shè)電氣返回屏一面（玻璃馬賽克屏）。(1)電纜選型高壓動(dòng)力電纜采用交聯(lián)聚乙烯絕緣、聚氯乙烯護(hù)套銅芯電纜(YJV)。
主要設(shè)備選擇及布置
主要設(shè)備選擇：廠用變壓器采用干式SCB10型干式電力變壓器。取樣架的冷卻器材質(zhì)為不銹鋼。 節(jié)水措施：（１）．凡能用循環(huán)水冷卻的設(shè)備均使用循環(huán)水。利用動(dòng)力車間室外的循環(huán)水池兼作消防水池，原工程3小時(shí)室內(nèi)外消火栓用水量?jī)?chǔ)存在循環(huán)水池中，該水池設(shè)有消防儲(chǔ)備水量不被挪作他用的措施。兩臺(tái)鍋爐設(shè)有一座有效容積各1000M3，可存灰200小時(shí)。 除氧煤倉(cāng)間布置除氧煤倉(cāng)間跨度為9m，固定端為樓梯間和廁所。主給水系統(tǒng)：高壓給水系統(tǒng)采用分段母管制，低壓給水管道采用單母管分段制，給水經(jīng)除氧器加熱至104℃后進(jìn)入鍋爐。為了計(jì)量送入鍋爐房料倉(cāng)中的渣量，在1膠帶輸送機(jī)上安裝有電子皮帶秤，它能連續(xù)自動(dòng)累計(jì)輸送量和指示瞬時(shí)輸送量。已經(jīng)預(yù)留后期熱電發(fā)展用地。生產(chǎn)區(qū)由廠區(qū)主干道劃分為四個(gè)功能分區(qū)，即生產(chǎn)區(qū)、倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)、動(dòng)力區(qū)、公用工程輔助區(qū)。（4）粉土：黃褐~灰白色，密實(shí)，稍濕，局部濕，含氧化鐵及少量姜石，場(chǎng)區(qū)普遍均布，～，～ ，力學(xué)強(qiáng)度較高，為中等壓縮性土層，地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值fk=180kPa。能滿足熱電廠燃料及工業(yè)廢渣的運(yùn)輸要求。 燃料品質(zhì)符號(hào)單位造氣爐渣Car%23Sar%Aar%70Vdaf%Mar%KJ/kg9851符號(hào)單位吹風(fēng)氣CO%8H2:%4CH4:%1KJ/Nm31921 燃料消耗量2X75t/h鍋爐額定工況燃料消耗量燃 料 品 種燃料消耗量占總?cè)剂系臒崃堪俜直刃r(shí)每天每年造氣爐渣％吹風(fēng)氣20萬(wàn)m3440萬(wàn)Nm3144000萬(wàn)Nm3％污水沼氣 每天按22小時(shí),每年按7200小時(shí) 由于全年隨著藥業(yè)生產(chǎn)所需蒸汽量的變化，鍋爐熱負(fù)荷也隨著變化，燃料消耗量也隨著變化，在運(yùn)行過程中首先完全燃燒化肥廠送來(lái)的吹風(fēng)氣和污水處理的污水沼氣，不足部分燃燒造氣爐渣。（6）遵循國(guó)家的相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策以及法規(guī)。 項(xiàng)目建設(shè)的必要性 充分利用集團(tuán)公司化肥廠造氣爐渣和吹風(fēng)氣余熱，達(dá)到余熱利用