【正文】 部員工安全守則”。13. 定期檢查刀口情況或緊固刀片固定螺絲，并對(duì)機(jī)呂轉(zhuǎn)動(dòng)部位定時(shí)加潤(rùn)滑油，做好碎料機(jī)的維護(hù)、保養(yǎng)工作。5. 轉(zhuǎn)換不同種類(lèi)、不同顏色的水口料時(shí)，需將碎料機(jī)徹底清理干凈。11. 當(dāng)班生產(chǎn)出的產(chǎn)品需翻工或加工處理時(shí)，盡量當(dāng)班處理完。3. 需提前10分鐘上班，到車(chē)間了解各機(jī)臺(tái)生產(chǎn)情況，做好交接班工作。11. 配好的料必須用原來(lái)的料袋包裝，并標(biāo)明其顏色及原料名稱(chēng)，以防弄錯(cuò)。3. 配料前需弄清楚相關(guān)機(jī)臺(tái)或產(chǎn)品所使用的原料、色粉（色種）、水口料配比及每日配料量。4． 跟進(jìn)注塑部生產(chǎn)所需物料的到位工作和每日生產(chǎn)進(jìn)度的完成情況，出現(xiàn)影響生產(chǎn)進(jìn)度的情況時(shí)，需立即向注塑部經(jīng)理/主管反映，產(chǎn)協(xié)助其處理。12. 協(xié)助主管跟進(jìn)/檢查/監(jiān)督注塑部各項(xiàng)規(guī)章制度及工作要求的執(zhí)行情況，對(duì)注塑部所存在的問(wèn)題或違規(guī)現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)向主管反映（必要時(shí)開(kāi)“違規(guī)罰款單”給違規(guī)人員）。4. 按要求打印部門(mén)文件資料、報(bào)表或復(fù)印相關(guān)資料，并按程序要求發(fā)放給有關(guān)部門(mén)。7. 對(duì)試模過(guò)程中出現(xiàn)的模具及膠件質(zhì)量問(wèn)題，需及時(shí)通知工模部、工程部相關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)分析、處理。21． 勇于創(chuàng)新、力求持續(xù)改善，積極推動(dòng)塑膠部在生產(chǎn)技術(shù)和管理方面的進(jìn)步。13． 隨時(shí)掌控現(xiàn)場(chǎng)使用后勤物資是否滿(mǎn)足當(dāng)班需求，如未達(dá)當(dāng)班預(yù)算時(shí)應(yīng)及時(shí)上報(bào)處理。5． 上班前必須開(kāi)會(huì)點(diǎn)名報(bào)到，做好本班/組員工的考勤記錄工作，針對(duì)異常狀況及時(shí)上報(bào)文員。17. 重點(diǎn)跟進(jìn)急件生產(chǎn)過(guò)程中的模具、品質(zhì)問(wèn)題處理情況。9. 分析生產(chǎn)過(guò)程中生產(chǎn)效率低和模具發(fā)生故障的原因，提出改善對(duì)策。B．注塑部生產(chǎn)工程師（PE）工作職責(zé)1. 直接對(duì)注塑部經(jīng)理負(fù)責(zé)，向其匯報(bào)工作，服從其管理和工作安排。19. 做好與各相關(guān)部門(mén)的協(xié)調(diào)/溝通，樹(shù)立“內(nèi)部客戶(hù)”的思想，配合工程部、品管部、裝配部及倉(cāng)庫(kù)等部門(mén)搞好工作，讓內(nèi)部客戶(hù)滿(mǎn)意。12. 制訂生產(chǎn)原料、易耗品、辦公用品、工用具的使用/管理制度，嚴(yán)格控制“料、工、費(fèi)”及各種物料的損耗，提高節(jié)約意識(shí)，增強(qiáng)成本觀念，不斷降低物耗和生產(chǎn)成本。5. 根據(jù)實(shí)際需要提出注塑部新增人員的招聘申請(qǐng)，按工作崗位技能要求考核、篩選、錄用各級(jí)員工，并搞好注塑部的人力資源管理工作。3． 交班人員要向接班人員交接清楚訂單的完成情況，所用的工具（包括夾具）的操作方法。11． 交接生產(chǎn)所需的工具、包裝材料、輔助物料等事宜。3． 交接每臺(tái)機(jī)的產(chǎn)量及訂單生產(chǎn)的完成情況（在下一班是否夠數(shù)）。15． 巡查機(jī)位水口料滿(mǎn)后是否及時(shí)拉走，烘料桶是否及時(shí)加料（有無(wú)缺料現(xiàn)象）。7． 巡查各機(jī)臺(tái)的人手安排情況（人手安排是否合理、的無(wú)大量積壓、是否可以再減少人手）。11． 改變水口料添加的比例時(shí)，必須經(jīng)過(guò)工程部門(mén)批準(zhǔn)，品管部確認(rèn)。3． 結(jié)構(gòu)較復(fù)雜且需受力的內(nèi)裝件，可加30%左右的水口料（需檢測(cè)其強(qiáng)度）。4． 接班時(shí)機(jī)位啤工、技工、組長(zhǎng)均需檢查確認(rèn)機(jī)位水口料中是否有異物。13． 水口料或廢品（包括產(chǎn)品）落在地面上時(shí)，應(yīng)及時(shí)揀起來(lái)并將其擦干凈（或吹干凈），嚴(yán)禁任何人將被污染（黑點(diǎn)多）的水口料或產(chǎn)品扔進(jìn)干凈的水口膠桶中。5． 保持打料、混料場(chǎng)所清潔無(wú)塵，混料機(jī)需隨時(shí)蓋好蓋子，下料后料閘口處的料應(yīng)及時(shí)清理干凈，并關(guān)好料閘。12． 因工作失職，造成產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題而需返工的，由當(dāng)班管理人員及有關(guān)操作工下班后自行處理。6． 操作工需按要求對(duì)每啤產(chǎn)品的外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢，每30分鐘對(duì)照一次機(jī)位OK樣板，對(duì)其內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行認(rèn)真檢查，留意是否有斷柱、盲孔、缺膠等不良現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停機(jī)通知管理人員改善。C．注塑部產(chǎn)品質(zhì)量控制要求“產(chǎn)品質(zhì)量，人人有責(zé)”，優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品是生產(chǎn)制造和管理出來(lái)的，而不是檢驗(yàn)出來(lái)的。21．不得拆卸機(jī)器上的安全門(mén)、防護(hù)板用炮筒上的防護(hù)罩（如因檢修/清理機(jī)器需要而拆下時(shí)，工作結(jié)束后應(yīng)及時(shí)將其裝回。嚴(yán)禁伸手觸摸機(jī)器移動(dòng)部位（如：調(diào)模齒輪、機(jī)鉸、導(dǎo)軌、滑槽、鎖模機(jī)構(gòu)、螺桿移動(dòng)/轉(zhuǎn)動(dòng)部位等處），以免夾傷手指。12．成品/水口箱、包裝物品、原料等不要堆放過(guò)高。5．使用火槍時(shí)，火焰不準(zhǔn)朝向人、易燃物品（如：包裝材料、脫模劑、防銹油、頂針油、洗模水等）、機(jī)器設(shè)備、原料等，并做到不用時(shí)立即關(guān)閉氣閥，將液化氣罐送到指定的地方妥善保管好，以防漏氣，造成意外。14．做到文明生產(chǎn)，嚴(yán)禁在車(chē)間內(nèi)有罵人、爭(zhēng)吵或打架現(xiàn)象。6． 嚴(yán)禁非調(diào)機(jī)人員擅自調(diào)機(jī)或隨意改變注塑工藝參數(shù)。6． 對(duì)注塑生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的品質(zhì)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)分析原因/積極處理，每套模具夠數(shù)落模時(shí)，要檢討產(chǎn)品質(zhì)量及模具狀況，并留取樣板予以維修，力求持續(xù)改善。8． 機(jī)位生產(chǎn)記錄表。7．年人均有效生產(chǎn)時(shí)間（≥2800小時(shí)/）年總生產(chǎn)等效機(jī)時(shí)年人均有效生產(chǎn)時(shí)間＝—————————— 年平均人數(shù)此指標(biāo)考核注塑車(chē)間機(jī)位人手的控制狀況，反映出模具的改善效果和注塑IE的提升能力。E． 可以與過(guò)去比較，科學(xué)擬定新的工作目標(biāo)。F． 有和于機(jī)位人員安排、生產(chǎn)跟進(jìn)及管理工作的順利開(kāi)展。（三）每月生產(chǎn)效率看板作用：了解本月生產(chǎn)效率走勢(shì)和和制程控制狀況。、配料通知單的使用,并做好配料記錄工作。因此，注塑部需要有一個(gè)好的組織架構(gòu)，合理分工并制訂出各崗位人員的工作職責(zé)。要想使注塑車(chē)間的生產(chǎn)運(yùn)作順利，需要對(duì)每個(gè)環(huán)節(jié)和各個(gè)崗位所涉及的人員、物料、設(shè)備、工具等進(jìn)行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、后加工區(qū)、工具房、半成品區(qū)、辦公室等區(qū)域的運(yùn)作與協(xié)調(diào)管理工作。對(duì)注塑部建立一套“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”的運(yùn)作管理體系，是每一位注塑生產(chǎn)管理工作者努力達(dá)到的目標(biāo)，能實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)是我們注塑管理者最大的安慰。塑膠部組織結(jié)構(gòu)圖二．配料房的管理。,并保持環(huán)境清潔。（四）每月膠件合格率看板作用：了解本月注塑的質(zhì)量走勢(shì)，以便分析原因。G． 便于新入廠員工熟悉生產(chǎn)狀況及管理人員，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)找相關(guān)人員處理。F． 有利于分析分析問(wèn)題原因，提出改善措施。（≤％）延誤交期批次數(shù)延誤交期率＝——————————100％總交貨批次數(shù)此指標(biāo)考核膠件延誤交期次數(shù)的情況,反映出各部門(mén)工作的協(xié)調(diào)性、生產(chǎn)進(jìn)度的跟進(jìn)效果和注塑部整體運(yùn)作管理的好壞.10. 上落模時(shí)間(小時(shí)/套)大模: 中模: 小模:45分鐘此指標(biāo)考核上模工/技術(shù)人員的工作質(zhì)量及工作效率,反映出上落模前的準(zhǔn)備工作是否到位及調(diào)機(jī)人員技術(shù)水平的高低.11. 安全意外事故(0次)此指標(biāo)考核各崗位人員安全生產(chǎn)意識(shí)的高低,注塑部對(duì)各級(jí)員工安全生產(chǎn)培訓(xùn)/現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理的狀況,反映出責(zé)任部門(mén)對(duì)安全檢查生產(chǎn)管理的重視程度及控制力度.1． 注塑機(jī)位員工“作業(yè)指導(dǎo)書(shū)”。9． 機(jī)位樣板（如：確認(rèn)OK簽板、試裝板、顏色板、缺陷限度樣板、問(wèn)題樣板、加工部位樣板等）。7． 加強(qiáng)對(duì)各崗位人員的品質(zhì)培訓(xùn)和技能培訓(xùn)工作，產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)劣決定于每個(gè)崗位、每個(gè)細(xì)節(jié)、每個(gè)人的工作質(zhì)量的好壞。7． 檢修機(jī)器、模具時(shí)，嚴(yán)禁任何人按動(dòng)機(jī)器上的按鈕。15．團(tuán)結(jié)互助、熱愛(ài)集體、齊心協(xié)力搞好注塑部的各項(xiàng)工作。6．愛(ài)護(hù)消防器材，嚴(yán)禁損壞消防器具。拉運(yùn)時(shí)需小心，速度不要過(guò)快，防止撞到人或倒下傷人。17．注塑機(jī)運(yùn)行時(shí)，不得在滑動(dòng)部位涂潤(rùn)滑油脂或清理機(jī)臺(tái)的料粒、異物等。22．上加料梯時(shí)需小心，防止腳落空或滑下摔倒。目標(biāo)是品質(zhì)優(yōu)異，客戶(hù)滿(mǎn)意，一次成型合格率達(dá)98%以上。7． 保持工作臺(tái)面干凈整潔，產(chǎn)品要輕拿輕放，并將產(chǎn)品外表面朝上擺放（不可倒置）于臺(tái)面上，且工作臺(tái)上不可堆積過(guò)多產(chǎn)品。13． 嚴(yán)格按要求使用夾具（不可隨意調(diào)整夾具高度），定時(shí)檢查夾具定位情況和使用效果，留意產(chǎn)品是否變形？并注意產(chǎn)品擺在夾具中的位置和受力情況。6． 機(jī)位烘料桶必須清理干凈，進(jìn)風(fēng)口需用防塵布包住，防止灰塵進(jìn)入烘料桶內(nèi)。14． 水口或廢品滿(mǎn)一筐/桶時(shí)，應(yīng)及時(shí)拉到水口房碎成水口料，來(lái)不及粉碎時(shí)，應(yīng)蓋上塑料薄膜袋。5． 生產(chǎn)過(guò)程中機(jī)位啤工、技工、組長(zhǎng)、助理員（班長(zhǎng)）、領(lǐng)班等均需嚴(yán)格控制水口料、防止水口料污染或混有雜物。4． 外觀要求較高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品，最好不加水口料，最多可考慮加25%以?xún)?nèi)的水口料。12． 已被污染（含有其它顏色、原料 或黑點(diǎn)、油污）的水口料嚴(yán)禁加入淺色料中啤貨。8． 巡查生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)員工的勞動(dòng)紀(jì)律狀況及穿工衣、戴廠牌情況。16． 巡查生產(chǎn)過(guò)程中不良品情況（分析其產(chǎn)生原因，提出改善措施）。4． 交接上一班生產(chǎn)過(guò)程中的原料/模具/機(jī)器出現(xiàn)的異常情況。12． 交接本班生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的品質(zhì)不良情況（如：不良現(xiàn)象、產(chǎn)生原因、處理過(guò)程及改善方法等）。 4． 接班員工需主動(dòng)向交接人員問(wèn)清楚有關(guān)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)數(shù)量、加工要求、包裝要求及注意事項(xiàng)等內(nèi)容。6. 根據(jù)ＰＭＣ下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃，合理地做好注塑部的生產(chǎn)計(jì)劃安排和組織生產(chǎn)工作，并檢查／指導(dǎo)生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行情況，采取有效措施，按時(shí)按質(zhì)按量地完成生產(chǎn)任務(wù)，確保交期。13. 積極推行“5S”目視管理活動(dòng)，搞好注塑部的現(xiàn)場(chǎng)“5S”管理工作，確保注塑部工作環(huán)境清潔、整齊有序，一切物品需分類(lèi)標(biāo)識(shí)清楚/擺放整齊，做到安全、文明生產(chǎn)，提升企業(yè)形象。20. 隨時(shí)掌控本部門(mén)的生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)品質(zhì)量狀況、物料供應(yīng)情況、生產(chǎn)效率/料耗、模具/設(shè)備狀態(tài)及人員動(dòng)態(tài)等，對(duì)其存在的異常狀況，及時(shí)分析原因、協(xié)調(diào)/溝通處理，確保生產(chǎn)運(yùn)作順利正常。2. 嚴(yán)格遵守注塑部及公司的各項(xiàng)管理制度。10. 分析生產(chǎn)過(guò)程中螺桿頭或螺桿斷裂的原因，提出防范措施。18. 協(xié)助檢查/監(jiān)督生產(chǎn)過(guò)程中各有關(guān)技術(shù)人員在上/落模、模具/機(jī)器保養(yǎng)、開(kāi)停機(jī)操作、安全生產(chǎn)、調(diào)機(jī)等方面的工作情況及相關(guān)規(guī)章制度的執(zhí)行力度。6． 上班后第一時(shí)間對(duì)各成型機(jī)臺(tái)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)接機(jī)人員是否已經(jīng)到位。14． 針對(duì)生產(chǎn)過(guò)程每1—2小時(shí)必須巡回檢查1次，并指導(dǎo)作業(yè)人員加工作業(yè)方法，提示質(zhì)量要求、包裝方式以及相關(guān)注意事項(xiàng)（針對(duì)新進(jìn)作業(yè)人員要特別培訓(xùn)教育，時(shí)時(shí)關(guān)心其工作狀態(tài)。22． 努力學(xué)習(xí)新的技術(shù)/管理知識(shí)，不斷完善和提升自己，與時(shí)俱進(jìn)，適應(yīng)公司未來(lái)發(fā)展的需要。8. 認(rèn)真填寫(xiě)試模報(bào)告，對(duì)試模過(guò)程中出現(xiàn)的各種問(wèn)題需描述清楚，并提出修模/改模建議。5. 搞好注塑部文件資料的分類(lèi)、標(biāo)識(shí)、建檔及管理工作。13. 工作需認(rèn)真負(fù)責(zé)、一絲不茍、積極主動(dòng)、精益求精，找按上司的要求去做好每一件事情，當(dāng)天的事當(dāng)天完成，當(dāng)天完成不了的事情需向上司講明原因及完成時(shí)間。5． 跟進(jìn)“急件”生產(chǎn)的原料、色粉、包裝材料的供應(yīng)情況及模具維修的進(jìn)度。4. 配料時(shí)必須按規(guī)定使用原料、水口料、色粉（色種）及配比進(jìn)行混料。12. 嚴(yán)禁用錯(cuò)原料、加錯(cuò)水口料、用錯(cuò)色粉，防止造成原料浪費(fèi)。4. 上班前需開(kāi)會(huì)點(diǎn)名報(bào)到，做好員工的出勤記錄，并根據(jù)機(jī)臺(tái)生產(chǎn)情況，合理安排機(jī)位接機(jī)人員。未加工完成 的，填寫(xiě)“后加工申請(qǐng)單”經(jīng)領(lǐng)班簽名，交主管批準(zhǔn)后方可移交后加工組。6. 碎料前需先開(kāi)電源讓碎料機(jī)空轉(zhuǎn)1分鐘后，才可加入所需粉碎的膠件或水口。14. 碎料員需經(jīng)常檢查水口料粒的大小是否符合要求（不大于1CM），并保持料粒大小均勻一致。3. 卸料前需關(guān)加熱電源，卸下的需用原料袋裝好并及時(shí)封口送回配料房（只留一種原料）。11. 加料工具必須清理干凈，剩余料需及時(shí)將料袋口封好，防止落入灰塵或異物。5. 按照“上模工作流程”做好上落模工作，對(duì)嘴時(shí)勿調(diào)整射臺(tái)的高度。3. 嚴(yán)格按“機(jī)位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)”的要求開(kāi)機(jī)作業(yè)、生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)機(jī)器、模具、產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，需立即停機(jī)并向組長(zhǎng)/領(lǐng)班匯報(bào)。11. 遵守上班紀(jì)律，服從各級(jí)管理人員的工作安排或調(diào)動(dòng)。4． 注塑部運(yùn)作流程的培訓(xùn)。1． 分清各部門(mén)的職責(zé)，相關(guān)部門(mén)的工作需積極溝通與配合，避免矛盾。9． 增加工作現(xiàn)場(chǎng)的看板，將生產(chǎn)計(jì)劃、工作要求、實(shí)際結(jié)果及與生產(chǎn)有關(guān)的的信息，讓每個(gè)人都有知道：多做“預(yù)防工作”，不要“跟著問(wèn)題后面跑”，預(yù)防各種問(wèn)題發(fā)生。17．參觀學(xué)習(xí)同行業(yè)先進(jìn)的管理模式，與時(shí)俱進(jìn)，不斷創(chuàng)新，力求持續(xù)改善。9) 使用工裝夾具時(shí)，要按順序擺放膠件，不得隨意調(diào)整夾具的使用狀態(tài)。參照“注塑成型工藝記錄表”上有關(guān)工藝參數(shù)，設(shè)字各個(gè)注塑工藝參數(shù)。7) 做好注塑機(jī)的維護(hù)、保養(yǎng)、潤(rùn)滑工作，上/落模時(shí)嚴(yán)禁將水流入（吹入）電箱中，非機(jī)修人員禁止拆卸注塑機(jī)上的零件。4．配白色/淺色料時(shí)，料桶清洗后，需用白色布試抹，以看不出污漬為準(zhǔn)。5． 每次配料時(shí)間應(yīng)一致。注塑部計(jì)劃員根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃部門(mén)的要求，開(kāi)“急件生產(chǎn)通知單”，通知機(jī)房轉(zhuǎn)單生產(chǎn)，注明交貨時(shí)間并在生產(chǎn)通知單上加蓋紅色 印章。8. 急件生產(chǎn)時(shí)，機(jī)房組長(zhǎng)級(jí)以上管理人員應(yīng)重點(diǎn)跟進(jìn)其生產(chǎn)情況（數(shù)量/質(zhì)量等），及時(shí)處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題。10. 生產(chǎn)過(guò)程中，急件模具若有問(wèn)題（如：披鋒、頂白等），盡量不落模維修，通過(guò)調(diào)機(jī)、噴脫模劑、增加人手加工等辦法完成啤貨任務(wù)。2. 對(duì)于急件的生產(chǎn)，機(jī)房全體管理人員及技術(shù)人員必須高度重視，并隨時(shí)準(zhǔn)確掌握“急件”生產(chǎn)的數(shù)量、品質(zhì)、進(jìn)度、欠數(shù)情況及存在的問(wèn)題等。配好的料要標(biāo)識(shí)清楚，防止機(jī)位人員用錯(cuò)料。1） 普通色種的混料，按份量加色種后攪拌3～5分鐘。編制： 審核： 批準(zhǔn)： 日期：C．配料/配色作業(yè)指引（附頁(yè)三）作業(yè)步驟注意事項(xiàng)1． 配配料前的準(zhǔn)備工作。3．注意事項(xiàng)1) 開(kāi)啤前應(yīng)先洗好炮筒，再清理干燥器（料斗），放入磁力架、分流篩，根據(jù)不同原料設(shè)定烘料溫度，并打開(kāi)“加熱”和“通風(fēng)”開(kāi)關(guān)，預(yù)先對(duì)原料干燥。2) 每10模要仔細(xì)全面地看貨一次，檢查膠件孔位、柱位及外觀是否同樣板相同，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停機(jī)，通知現(xiàn)場(chǎng)巡機(jī)技術(shù)員或管理人員處理。3) 半自動(dòng)操作時(shí)，較大膠件在臺(tái)面上至少擺放四模以上，冷卻后才能加工/包裝。11．嚴(yán)格控制水口料，做好水口料的分類(lèi)、標(biāo)識(shí)和管理工作，從源頭上抓起。3． 對(duì)注塑部各崗位人員進(jìn)行合理分工，并制訂出明確的崗位工作職責(zé)。6． 注塑技術(shù)/管理知識(shí)培訓(xùn)。13. 積極參加崗位操作、安全生產(chǎn)、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、“5S”知識(shí)培訓(xùn)，努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí)，不斷提升自己。5. 開(kāi)機(jī)過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)留意膠件/水口是否粘模，若有粘?，F(xiàn)象，需立即停止（鎖模）關(guān)門(mén)動(dòng)作，嚴(yán)禁壓模。7. 轉(zhuǎn)模后應(yīng)及時(shí)清理機(jī)臺(tái)上的工具、物料，并做好機(jī)位的“5S”工作