【正文】 的人做合適的事。低壓手動→調(diào)整模厚 調(diào)整鎖模力→調(diào)整低壓保護(hù)位置及壓力→調(diào)整升高壓位置→調(diào)整開/合模位置、壓力、速度→調(diào)整頂針長長度/次數(shù)→調(diào)整機(jī)械保護(hù)桿位置→用紙片或水口料測試模具低壓保護(hù)效果。3．生產(chǎn)用料量大的機(jī)臺，須按每天實際的用料量配料。D．急件生產(chǎn)時的管理規(guī)定（附頁四）急件是指下一道工序急需（如：絲印/移印/裝配部門急需使用或停工待料）的產(chǎn)品。若模具問題必須落模時，應(yīng)將有關(guān)情況及時通知生產(chǎn)計劃人員，并知會注塑部經(jīng)理/主管。4． 按照機(jī)臺生產(chǎn)進(jìn)度將配好的料，送到相應(yīng)的機(jī)位旁。1) 按照“配料通知單”的用料要求，領(lǐng)取所需的原料、色粉或色母等。3) 注塑過程中出現(xiàn)以下情況要按急停鈕停機(jī)處理，并上報巡機(jī)管理人員：★火險 ★水管或油管爆裂 ★壓模 ★停電★膠件粘模、水口堵塞、斷針等機(jī)器、模具出現(xiàn)異常情況4）取粘模產(chǎn)品、清理模具內(nèi)的異物時，應(yīng)將操作狀態(tài)鈕打到手動并要關(guān)掉電源，確保安全。12．嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度、工作規(guī)范和運作流程，并加強(qiáng)監(jiān)督（贏在執(zhí)行），并適時地實行“走動式管理”。7． 注塑部“6S”管理培訓(xùn)。6. 嚴(yán)格按組長和QC人員對品質(zhì)的要求控制膠件質(zhì)量，對每啤膠件的外觀做好自檢工作（對照機(jī)位樣板）。14. 積極參加培訓(xùn)，努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，不斷提升自己。17. 做好碎料房的“5S”工作，一切物品需分類/分區(qū)擺放整齊。I．碎料員工作職責(zé)1. 直接對注塑部領(lǐng)班負(fù)責(zé)，向其匯報工作，服從其工作安排和管理。15. 做好交接班工作，將每臺機(jī)的配料情況向接班人員交接清楚。8． 做好生產(chǎn)資料、生產(chǎn)報表的管理工作，確保生產(chǎn)數(shù)量的可靠性和準(zhǔn)備性。8. 協(xié)助做好原料、生產(chǎn)輔料、辦公用品、工具的領(lǐng)用統(tǒng)計/管理工作。3. 做好試模前的物料準(zhǔn)備工作，按“試模通知單”上的要求做好每套模具的試制工作。9． 負(fù)責(zé)本班/組長的安全生產(chǎn)管理工作，嚴(yán)格執(zhí)行公司以及塑膠部門制定的安全生產(chǎn)管理規(guī)定，并監(jiān)督實施，消除安全隱患確保生產(chǎn)安全。13. 跟進(jìn)生產(chǎn)過程中的注塑工藝條件的合理性，逐步實現(xiàn)調(diào)機(jī)科學(xué)化。23. 做好各類生產(chǎn)報表和文件的審批工作，確保報表數(shù)據(jù)真實地反映實際情況，并做好各級員工的工資統(tǒng)計/核算/上報工作，對自己及屬下員工的行為負(fù)責(zé)。9. 對各崗位人員進(jìn)行安全/消防知識培訓(xùn)，提高屬下員工的安全生產(chǎn)和防火意識，并落實與監(jiān)督執(zhí)行，消除安全隱患，確保生產(chǎn)安全。15． 交接上一班生產(chǎn)時出現(xiàn)的安全生產(chǎn)問題及注意事項。19． 巡查生產(chǎn)現(xiàn)場、安全檢查通道、機(jī)臺附近的電閘通道是否暢通。3． 巡查各機(jī)臺生產(chǎn)過程中的模具、機(jī)器、原料的使用情況（是否有異常現(xiàn)象）。8． 水口房人員需對生產(chǎn)過程中機(jī)位水口料進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時上報處理。9． 將水口膠桶（箱）內(nèi)的異物和灰塵清理干凈后，方可裝水口料或廢品。9． 剪水口、批披峰時需小心操作，水口位應(yīng)剪平，勿剪傷或批傷產(chǎn)品。24．當(dāng)出現(xiàn)水管/油管爆裂、機(jī)器動作異?；蚧鹁瘯r，應(yīng)立即按下“緊急停止掣”停機(jī)，并通知相關(guān)管理人員處理。不得用腳踩在炮筒上或防護(hù)罩上，以防燙傷手腳或觸電。當(dāng)有火險意外需要疏散時，要聽從消防人員的指揮。2． 任何人必須絕對服從上司的工作安排，按要求做好本職工作，不得頂撞上司，討價還價或馬虎了事。4． 標(biāo)準(zhǔn)注塑成型工藝條件。（七）注塑模具看板（八）膠件良品與不良品看板（九）水口料樣品看板（十）水口料進(jìn)出倉看板（十一）塑膠件品管看板（十二）換模計劃看板（十三）生產(chǎn)記錄看板量化管理的作用:A． 用數(shù)據(jù)說話，客觀性強(qiáng)。、機(jī)位水口料的控制及對水口料中廢品量的檢查工作.,加大各項規(guī)章制度的執(zhí)行力度(適時走動管理).,加強(qiáng)現(xiàn)場勞動紀(jì)律的檢查/監(jiān)督工作..、潤滑、保養(yǎng)及異常問題的處理工作..、包裝方式的檢查與控制..、工藝卡、作業(yè)指導(dǎo)及相關(guān)資料的檢查、回收、清理工作.、看板內(nèi)容填寫狀況的檢查與監(jiān)督.、標(biāo)識與分類.、材料鑒別方法的培訓(xùn)。注塑車間管理的概述注塑加工是24小時連續(xù)性運作，涉及到塑膠原料、注塑模具、注塑機(jī)、周邊設(shè)備、工裝夾具、噴劑、色粉、包裝材料及輔助物料等，且崗位多、人員分工復(fù)雜，怎樣讓注塑車間的生產(chǎn)運作順暢，實現(xiàn)“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”？是每位注塑管理者所期望達(dá)到的目標(biāo)，注塑車間管理得好壞，直接影響到注塑生產(chǎn)效率、不良率、料耗、機(jī)位人手、交期及生產(chǎn)成本的高低。注塑生產(chǎn)主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想觀念、管理作風(fēng)和工作方法不同，給企業(yè)帶來的效益也截然不一樣，甚至相差甚…注塑部是每個企業(yè)的“龍頭”部門，如果注塑部的管理工作做不好，就會影響到企業(yè)各個部門的運作，造成品質(zhì)/交期達(dá)不到客戶的要求及企業(yè)的競爭力下降。.(色粉架)與使用規(guī)定..,防止物料料遺失.注塑生產(chǎn)中所用的周邊設(shè)備主要有:模溫機(jī)、變頻器、機(jī)械手、自動吸料機(jī)、機(jī)邊碎料機(jī)、盛料桶、烘料桶(干燥器)等,對所有周邊設(shè)備應(yīng)做好使用/保養(yǎng)/管理工作,才能保證注塑生產(chǎn)的正常運行,其主要工作內(nèi)容如下:1. 對周邊設(shè)備應(yīng)編號、標(biāo)識、定位、分區(qū)擺放.2. 做好周邊設(shè)備的使用、維護(hù)與保養(yǎng)工作.3. 在周邊設(shè)備上貼掛“作業(yè)操作指引”.4. 制訂周邊設(shè)備的安全操作及使用管理規(guī)定.5. 做好周邊設(shè)備的操作/使用培訓(xùn)工作.6. 若周邊設(shè)備出現(xiàn)故障不能使用時,需掛上“狀態(tài)牌”設(shè)備故障,待維修.7. 建立周邊設(shè)備(名稱、規(guī)格、數(shù)量)清單.工裝夾具是注塑加工行業(yè)中不可缺少的工具,主要有矯正產(chǎn)品變形的夾具、膠件定形夾具、膠件披峰/水口加工的夾具、鉆孔的夾具等,為保證膠件加工的質(zhì)量,必須對所有的工裝夾具(治具)進(jìn)行管理,其主要工作內(nèi)容如下:1. 對工裝夾具進(jìn)行編號、標(biāo)識、分類.2. 定期對工裝夾具進(jìn)行維護(hù)、檢查與保養(yǎng)工作.3. 制訂工裝夾具的“作業(yè)操作指引”.4. 做好工裝夾具的使用/操作培訓(xùn)工作.5. 工裝夾具的安全操作/使用管理規(guī)定(如:數(shù)量、順序、時間、用途、定位等).6. 對工裝夾具進(jìn)行建檔,制做夾具架,定位擺放,并做好領(lǐng)用/記錄/管理工作.注塑模具是注塑加工的重要工具,模具的狀況好壞直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率、料耗、機(jī)位人手等指標(biāo),要想使生產(chǎn)順利,必須做好注塑模具的使用、維護(hù)、保養(yǎng)及管理工作,其主要管理工作內(nèi)容如下:1. 模具的標(biāo)識(名稱與編號)要清晰(最好用顏色標(biāo)識).2. 做好試模工作,制定模具驗收標(biāo)準(zhǔn),把好模具質(zhì)量關(guān).3. 制訂模具的使用、維護(hù)、保養(yǎng)守則(見“注塑模具結(jié)構(gòu)、使用與保養(yǎng)”教材).4. 合理設(shè)定開合模參數(shù)、低壓保護(hù)及鎖模力.5. 建立模具檔案、做好模具的防塵、防銹及進(jìn)出廠的登記管理工作.6. 特殊結(jié)構(gòu)的模具應(yīng)規(guī)定其使用要求及動作順序(貼告示牌).7. 使用合適的拉模工具(制做拉模專用車).8. 模具需擺放在模具架或卡板上.9. 制做模具明細(xì)表(清單)或擺放區(qū)域看板.九．噴劑的使用與管理注塑生產(chǎn)中所用的噴劑主要有:脫模劑、防銹劑、頂針油、膠漬清除劑、模具清洗劑等,對所有的噴劑應(yīng)做好使用與管理工作,才能發(fā)揮其應(yīng)有的作用,主要管理如下:1. 對噴劑的種類、性能、用途應(yīng)予以規(guī)定.2. 做好噴劑的用量、操作方法及使用范圍的培訓(xùn)工作.3. 噴劑需擺放在指定的地方(通風(fēng)、環(huán)境溫度、防火等).4. 制訂噴劑的領(lǐng)用記錄及空瓶的回收管理規(guī)定(詳情請參見附頁中的內(nèi)容).“注塑部員工安全守則”及“上落模人員安全守則”.、碎料機(jī)、機(jī)械手、周邊設(shè)備、工裝夾具、模具、刀具、風(fēng)扇、吊機(jī)、唧車、火槍、噴劑的安全使用管理規(guī)定.“安全生產(chǎn)責(zé)任書”,落實“誰主管、誰負(fù)責(zé)”的安全生產(chǎn)責(zé)任制.“安全第一、預(yù)防為主”的方針,加強(qiáng)安全生產(chǎn)的教育、宣傳工作(張貼安全標(biāo)語).、加強(qiáng)安全生產(chǎn)檢查及安全生產(chǎn)管理制度的執(zhí)行力度,消除安全隱患.,并進(jìn)行考試.,并確保安全通道暢通.(詳細(xì)內(nèi)容見“注塑車間安全生產(chǎn)管理”教材).1. 做好“急件”產(chǎn)品的機(jī)臺安排要求.2. 加強(qiáng)“急件”模具的使用/保養(yǎng)工作(嚴(yán)禁壓模).3. 提前做好“急件”生產(chǎn)準(zhǔn)備工作.4. 加強(qiáng)“急件”生產(chǎn)過程中的品質(zhì)控制.5. 制訂“急件”生產(chǎn)過程中的模具、機(jī)器、品質(zhì)異常問題應(yīng)急處理的規(guī)定.6. 機(jī)位上掛“急件牌”,并規(guī)定出每小時或單班的產(chǎn)量.7. 做好“急件”產(chǎn)品的標(biāo)識、存放與管理(分區(qū))工作.8. “急件”生產(chǎn)應(yīng)優(yōu)先安排熟手工人,實行輪流開機(jī).9. 采取有效措施短注塑周期時間,以提高急件產(chǎn)量.10. 做好急件生產(chǎn)過程中的巡查及交接班工作.1. 做好工具/輔料的領(lǐng)用記錄工作.2. 實行工具領(lǐng)用者負(fù)責(zé)制(丟失賠償).3. 工具/輔料需定期清點,及時發(fā)現(xiàn)差異.4. 制訂工具/輔料的交接管理規(guī)定.5. 制做工具/輔料存放柜(加鎖).6. 易耗品需“以舊換新”,并要進(jìn)行檢查/確認(rèn).1. 做好樣板/文件資料的分類、標(biāo)識與存入工作.2. 做好樣板/文件資料(注塑工藝卡、作業(yè)指導(dǎo)書、報表)的領(lǐng)用記錄工作.3. 列出樣板/文件資料清單(列表).4. 做好樣板/文件資料的發(fā)放/回收工作.5. 制訂樣板/文件資料的管理規(guī)定(建議設(shè)專人管理).上模工具要分組配置,實行領(lǐng)用登記制度,會影響上落模的工作效率,延誤生產(chǎn)時間。B． 工作績效量化，易于實現(xiàn)科學(xué)管理。5． 注塑工藝條件更改記錄表。3． 嚴(yán)禁在車間內(nèi)吸煙、玩火及酒后上班。2．樹立“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”的思想，堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，提高安全意識。15．嚴(yán)禁用刀片、尖銳器具、火槍等跟他人嘻鬧/開玩笑。25．不要用手去拉/摸工作中的高壓油管，當(dāng)高壓油喉接頭處滴/漏油時，切勿用手去阻止管路或接頭處的漏油，以免喉管松脫，高壓油射現(xiàn)傷人。產(chǎn)品周邊輕微披峰用銅棒或頂針桿滾壓毛邊，用力不可過大，且要均勻一致，防止碰傷或刮傷產(chǎn)品。10． 開啤調(diào)機(jī)時，嚴(yán)禁用臟手去拿產(chǎn)品及水口，必須戴上干凈手套去拿。9． 碎料人員在碎料前需仔細(xì)檢查水口料中是否有異物（如：不同料的產(chǎn)品/水口、膠頭、碎布、紙片及五金工具等），水口料中若有異物，必須及時查明責(zé)任人并上報處理。4． 巡查各機(jī)臺生產(chǎn)的膠件品質(zhì)狀況和產(chǎn)品包裝情況。H．注塑部領(lǐng)班/組長交接班工作內(nèi)容目的：搞好注塑部日夜班的交接工作，防止因交接不清楚而出現(xiàn)生產(chǎn)問題。16． 做好書面交接記錄及簽字確認(rèn)工作。10. 制訂機(jī)器設(shè)備、模具、工裝夾具、測試儀器、磅秤等的使用/維護(hù)/保養(yǎng)及管理制度，并組織/落實/執(zhí)行。24. 安排指導(dǎo)有關(guān)人員做好注塑部文件資料/生產(chǎn)報表的分類、標(biāo)識、管理和建檔保存工作。14. 對生產(chǎn)中難啤的產(chǎn)品，編寫/制訂加工規(guī)范和特別的作業(yè)指引。10． 嚴(yán)格控制“物料、工時、費時”以及各種物料的損耗，增強(qiáng)成本管理，不斷采取有效措施降低物耗以及生產(chǎn)成本。4. 根據(jù)每套模具的結(jié)構(gòu)、所用塑料的性能，合理設(shè)定注塑工藝參數(shù)。9. 接聽電話并做好電話記錄工作（對方的姓名、地址、電話號碼及事由），將接收到的信息及時告訴相關(guān)人員（重要的事情需書面表達(dá)）。9． 積極參加培訓(xùn)，努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，不斷提升自己。16. 積極參加培訓(xùn)，努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，不斷提升自己。2. 遵守注塑部及公司的各項規(guī)章制度、“注塑部員工守則”及“注塑部員工安全守則”。18. 做好碎料的記錄工作和交接班工作。K．上落模人員工作職責(zé)1. 直接對組長負(fù)責(zé)，向其匯報工作，服從其工作安排與管理。7. 加工產(chǎn)品時要輕拿輕放，并將產(chǎn)品的外表面朝上擺放在工作臺面上。8． 注塑部安全生產(chǎn)知識培訓(xùn)。13．堅持“三不放過”原則，對出現(xiàn)的問題應(yīng)及時分析原因、追查責(zé)任、提出糾正預(yù)防措施，并善于發(fā)現(xiàn)問題（最大的問題是看不出問題）。5）若有人檢修模具/機(jī)器時，嚴(yán)禁任何人啟動電源，按動機(jī)器上的任何按鈕。2）清洗混料機(jī)料桶，配顏色比較深的料時，用風(fēng)機(jī)吹后再用布抹干凈，特別顏色需用煤油或汽油清洗。注塑機(jī)邊擺放的料不能堆積過多。11. 通知PE部有關(guān)技術(shù)人員開單，報修急件模具時，要求其在報修單中注明“急修”狀態(tài)，知會模房第一時間予以維修。核對所配混的原料是否夠用，按訂單所需配料。2．核對所用料量大的機(jī)臺、色粉編號。2．步驟電箱電源 控制電源 加熱電源 油泵馬達(dá)電源根據(jù)各種原料加工溫度范圍，設(shè)定熔膠筒各段溫度及噴嘴溫度，打開電熱開關(guān)進(jìn)行加熱（當(dāng)溫度上升至設(shè)定溫度值后，先進(jìn)行抽膠動作，確認(rèn)螺桿可以轉(zhuǎn)動后，才能進(jìn)行熔膠動作）。15．加強(qiáng)各崗位人員技能培訓(xùn)工作，不斷提高其工作質(zhì)量和工作能力。10．重要工具/設(shè)備的操作培訓(xùn)。9. 注塑生產(chǎn)過程中，機(jī)位作業(yè)員不得擅自改變“注塑工藝參數(shù)”，嚴(yán)禁在有人檢修機(jī)器/模具時按動機(jī)器按鈕。3. 嚴(yán)格按“上落模人員安全守則”的要求工作，確保上模安全。J． 加料員工作職責(zé)1. 直接對組長負(fù)責(zé)，向其匯報工作，服從其工作安排與管理。4. 碎料前必須嚴(yán)格區(qū)分水口料的種類及顏色，嚴(yán)禁打混料。2. 帶頭遵守注塑部及公司的各項管理制度。2. 嚴(yán)格遵守注塑部及公司的各項管理制度。11. 搞好客戶來注塑部的接待工作和介紹宣傳工作。6. 做好試模樣板的加工、標(biāo)識、包裝和管理工作，并移交給工程部門。12． 隨時掌控本班/組的生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)品質(zhì)量狀況、物料供應(yīng)狀況、生產(chǎn)效率/物料損耗、模具/設(shè)備狀態(tài)以及人員狀態(tài)，對其存在的異常狀況，及時有效地進(jìn)行分析、協(xié)調(diào)溝通處理，確保生產(chǎn)運作順利正常。16. 整理/編寫有關(guān)技術(shù)的培訓(xùn)資料，并對技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)工作。26. 積極參加培訓(xùn)，努力學(xué)習(xí)新的技術(shù)/管理知識，不斷完善和提升自己，適應(yīng)公司未來發(fā)展的需要。11. 制訂注塑部員工的培訓(xùn)計劃，并按計劃對各級員工進(jìn)行崗前技能培訓(xùn)、技術(shù)培訓(xùn)、品質(zhì)培訓(xùn)、管理培訓(xùn)、制度培訓(xùn)、“5S”培訓(xùn)、消防/安全知識培訓(xùn)等，不斷提升注塑部員工的整體素質(zhì)，提高其工作質(zhì)量和工作效率。2． 交班人員要向接班人員講清當(dāng)班生產(chǎn)的數(shù)量、出現(xiàn)的異常