【正文】 部員工安全守則”。13. 定期檢查刀口情況或緊固刀片固定螺絲，并對機呂轉(zhuǎn)動部位定時加潤滑油，做好碎料機的維護、保養(yǎng)工作。5. 轉(zhuǎn)換不同種類、不同顏色的水口料時，需將碎料機徹底清理干凈。11. 當(dāng)班生產(chǎn)出的產(chǎn)品需翻工或加工處理時，盡量當(dāng)班處理完。3. 需提前10分鐘上班，到車間了解各機臺生產(chǎn)情況，做好交接班工作。11. 配好的料必須用原來的料袋包裝，并標(biāo)明其顏色及原料名稱，以防弄錯。3. 配料前需弄清楚相關(guān)機臺或產(chǎn)品所使用的原料、色粉（色種）、水口料配比及每日配料量。4． 跟進注塑部生產(chǎn)所需物料的到位工作和每日生產(chǎn)進度的完成情況，出現(xiàn)影響生產(chǎn)進度的情況時，需立即向注塑部經(jīng)理/主管反映，產(chǎn)協(xié)助其處理。12. 協(xié)助主管跟進/檢查/監(jiān)督注塑部各項規(guī)章制度及工作要求的執(zhí)行情況，對注塑部所存在的問題或違規(guī)現(xiàn)象應(yīng)及時向主管反映（必要時開“違規(guī)罰款單”給違規(guī)人員）。4. 按要求打印部門文件資料、報表或復(fù)印相關(guān)資料，并按程序要求發(fā)放給有關(guān)部門。7. 對試模過程中出現(xiàn)的模具及膠件質(zhì)量問題，需及時通知工模部、工程部相關(guān)人員到現(xiàn)場分析、處理。21． 勇于創(chuàng)新、力求持續(xù)改善，積極推動塑膠部在生產(chǎn)技術(shù)和管理方面的進步。13． 隨時掌控現(xiàn)場使用后勤物資是否滿足當(dāng)班需求，如未達當(dāng)班預(yù)算時應(yīng)及時上報處理。5． 上班前必須開會點名報到，做好本班/組員工的考勤記錄工作，針對異常狀況及時上報文員。17. 重點跟進急件生產(chǎn)過程中的模具、品質(zhì)問題處理情況。9. 分析生產(chǎn)過程中生產(chǎn)效率低和模具發(fā)生故障的原因，提出改善對策。B．注塑部生產(chǎn)工程師（PE）工作職責(zé)1. 直接對注塑部經(jīng)理負(fù)責(zé)，向其匯報工作，服從其管理和工作安排。19. 做好與各相關(guān)部門的協(xié)調(diào)/溝通，樹立“內(nèi)部客戶”的思想，配合工程部、品管部、裝配部及倉庫等部門搞好工作，讓內(nèi)部客戶滿意。12. 制訂生產(chǎn)原料、易耗品、辦公用品、工用具的使用/管理制度，嚴(yán)格控制“料、工、費”及各種物料的損耗，提高節(jié)約意識，增強成本觀念，不斷降低物耗和生產(chǎn)成本。5. 根據(jù)實際需要提出注塑部新增人員的招聘申請，按工作崗位技能要求考核、篩選、錄用各級員工，并搞好注塑部的人力資源管理工作。3． 交班人員要向接班人員交接清楚訂單的完成情況，所用的工具（包括夾具）的操作方法。11． 交接生產(chǎn)所需的工具、包裝材料、輔助物料等事宜。3． 交接每臺機的產(chǎn)量及訂單生產(chǎn)的完成情況（在下一班是否夠數(shù)）。15． 巡查機位水口料滿后是否及時拉走，烘料桶是否及時加料（有無缺料現(xiàn)象）。7． 巡查各機臺的人手安排情況（人手安排是否合理、的無大量積壓、是否可以再減少人手）。11． 改變水口料添加的比例時，必須經(jīng)過工程部門批準(zhǔn)，品管部確認(rèn)。3． 結(jié)構(gòu)較復(fù)雜且需受力的內(nèi)裝件，可加30%左右的水口料（需檢測其強度）。4． 接班時機位啤工、技工、組長均需檢查確認(rèn)機位水口料中是否有異物。13． 水口料或廢品（包括產(chǎn)品）落在地面上時，應(yīng)及時揀起來并將其擦干凈（或吹干凈），嚴(yán)禁任何人將被污染（黑點多）的水口料或產(chǎn)品扔進干凈的水口膠桶中。5． 保持打料、混料場所清潔無塵，混料機需隨時蓋好蓋子，下料后料閘口處的料應(yīng)及時清理干凈，并關(guān)好料閘。12． 因工作失職，造成產(chǎn)品質(zhì)量問題而需返工的，由當(dāng)班管理人員及有關(guān)操作工下班后自行處理。6． 操作工需按要求對每啤產(chǎn)品的外觀質(zhì)量進行自檢，每30分鐘對照一次機位OK樣板，對其內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行認(rèn)真檢查，留意是否有斷柱、盲孔、缺膠等不良現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機通知管理人員改善。C．注塑部產(chǎn)品質(zhì)量控制要求“產(chǎn)品質(zhì)量，人人有責(zé)”，優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品是生產(chǎn)制造和管理出來的，而不是檢驗出來的。21．不得拆卸機器上的安全門、防護板用炮筒上的防護罩（如因檢修/清理機器需要而拆下時，工作結(jié)束后應(yīng)及時將其裝回。嚴(yán)禁伸手觸摸機器移動部位（如：調(diào)模齒輪、機鉸、導(dǎo)軌、滑槽、鎖模機構(gòu)、螺桿移動/轉(zhuǎn)動部位等處），以免夾傷手指。12．成品/水口箱、包裝物品、原料等不要堆放過高。5．使用火槍時，火焰不準(zhǔn)朝向人、易燃物品（如：包裝材料、脫模劑、防銹油、頂針油、洗模水等）、機器設(shè)備、原料等，并做到不用時立即關(guān)閉氣閥，將液化氣罐送到指定的地方妥善保管好，以防漏氣，造成意外。14．做到文明生產(chǎn)，嚴(yán)禁在車間內(nèi)有罵人、爭吵或打架現(xiàn)象。6． 嚴(yán)禁非調(diào)機人員擅自調(diào)機或隨意改變注塑工藝參數(shù)。6． 對注塑生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的品質(zhì)問題應(yīng)及時分析原因/積極處理，每套模具夠數(shù)落模時，要檢討產(chǎn)品質(zhì)量及模具狀況，并留取樣板予以維修，力求持續(xù)改善。8． 機位生產(chǎn)記錄表。7．年人均有效生產(chǎn)時間（≥2800小時/）年總生產(chǎn)等效機時年人均有效生產(chǎn)時間＝—————————— 年平均人數(shù)此指標(biāo)考核注塑車間機位人手的控制狀況，反映出模具的改善效果和注塑IE的提升能力。E． 可以與過去比較，科學(xué)擬定新的工作目標(biāo)。F． 有和于機位人員安排、生產(chǎn)跟進及管理工作的順利開展。（三）每月生產(chǎn)效率看板作用：了解本月生產(chǎn)效率走勢和和制程控制狀況。、配料通知單的使用,并做好配料記錄工作。因此，注塑部需要有一個好的組織架構(gòu)，合理分工并制訂出各崗位人員的工作職責(zé)。要想使注塑車間的生產(chǎn)運作順利，需要對每個環(huán)節(jié)和各個崗位所涉及的人員、物料、設(shè)備、工具等進行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生產(chǎn)現(xiàn)場、后加工區(qū)、工具房、半成品區(qū)、辦公室等區(qū)域的運作與協(xié)調(diào)管理工作。對注塑部建立一套“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”的運作管理體系，是每一位注塑生產(chǎn)管理工作者努力達到的目標(biāo)，能實現(xiàn)這一目標(biāo)是我們注塑管理者最大的安慰。塑膠部組織結(jié)構(gòu)圖二．配料房的管理。,并保持環(huán)境清潔。（四）每月膠件合格率看板作用：了解本月注塑的質(zhì)量走勢，以便分析原因。G． 便于新入廠員工熟悉生產(chǎn)狀況及管理人員，出現(xiàn)問題及時找相關(guān)人員處理。F． 有利于分析分析問題原因，提出改善措施。（≤％）延誤交期批次數(shù)延誤交期率＝——————————100％總交貨批次數(shù)此指標(biāo)考核膠件延誤交期次數(shù)的情況,反映出各部門工作的協(xié)調(diào)性、生產(chǎn)進度的跟進效果和注塑部整體運作管理的好壞.10. 上落模時間(小時/套)大模: 中模: 小模:45分鐘此指標(biāo)考核上模工/技術(shù)人員的工作質(zhì)量及工作效率,反映出上落模前的準(zhǔn)備工作是否到位及調(diào)機人員技術(shù)水平的高低.11. 安全意外事故(0次)此指標(biāo)考核各崗位人員安全生產(chǎn)意識的高低,注塑部對各級員工安全生產(chǎn)培訓(xùn)/現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理的狀況,反映出責(zé)任部門對安全檢查生產(chǎn)管理的重視程度及控制力度.1． 注塑機位員工“作業(yè)指導(dǎo)書”。9． 機位樣板（如：確認(rèn)OK簽板、試裝板、顏色板、缺陷限度樣板、問題樣板、加工部位樣板等）。7． 加強對各崗位人員的品質(zhì)培訓(xùn)和技能培訓(xùn)工作，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)劣決定于每個崗位、每個細(xì)節(jié)、每個人的工作質(zhì)量的好壞。7． 檢修機器、模具時，嚴(yán)禁任何人按動機器上的按鈕。15．團結(jié)互助、熱愛集體、齊心協(xié)力搞好注塑部的各項工作。6．愛護消防器材，嚴(yán)禁損壞消防器具。拉運時需小心，速度不要過快，防止撞到人或倒下傷人。17．注塑機運行時，不得在滑動部位涂潤滑油脂或清理機臺的料粒、異物等。22．上加料梯時需小心，防止腳落空或滑下摔倒。目標(biāo)是品質(zhì)優(yōu)異，客戶滿意，一次成型合格率達98%以上。7． 保持工作臺面干凈整潔，產(chǎn)品要輕拿輕放，并將產(chǎn)品外表面朝上擺放（不可倒置）于臺面上，且工作臺上不可堆積過多產(chǎn)品。13． 嚴(yán)格按要求使用夾具（不可隨意調(diào)整夾具高度），定時檢查夾具定位情況和使用效果，留意產(chǎn)品是否變形？并注意產(chǎn)品擺在夾具中的位置和受力情況。6． 機位烘料桶必須清理干凈，進風(fēng)口需用防塵布包住，防止灰塵進入烘料桶內(nèi)。14． 水口或廢品滿一筐/桶時，應(yīng)及時拉到水口房碎成水口料，來不及粉碎時，應(yīng)蓋上塑料薄膜袋。5． 生產(chǎn)過程中機位啤工、技工、組長、助理員（班長）、領(lǐng)班等均需嚴(yán)格控制水口料、防止水口料污染或混有雜物。4． 外觀要求較高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品，最好不加水口料，最多可考慮加25%以內(nèi)的水口料。12． 已被污染（含有其它顏色、原料 或黑點、油污）的水口料嚴(yán)禁加入淺色料中啤貨。8． 巡查生產(chǎn)現(xiàn)場員工的勞動紀(jì)律狀況及穿工衣、戴廠牌情況。16． 巡查生產(chǎn)過程中不良品情況（分析其產(chǎn)生原因，提出改善措施）。4． 交接上一班生產(chǎn)過程中的原料/模具/機器出現(xiàn)的異常情況。12． 交接本班生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的品質(zhì)不良情況（如：不良現(xiàn)象、產(chǎn)生原因、處理過程及改善方法等）。 4． 接班員工需主動向交接人員問清楚有關(guān)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)數(shù)量、加工要求、包裝要求及注意事項等內(nèi)容。6. 根據(jù)ＰＭＣ下達的生產(chǎn)計劃，合理地做好注塑部的生產(chǎn)計劃安排和組織生產(chǎn)工作，并檢查／指導(dǎo)生產(chǎn)計劃的執(zhí)行情況，采取有效措施，按時按質(zhì)按量地完成生產(chǎn)任務(wù)，確保交期。13. 積極推行“5S”目視管理活動，搞好注塑部的現(xiàn)場“5S”管理工作，確保注塑部工作環(huán)境清潔、整齊有序，一切物品需分類標(biāo)識清楚/擺放整齊，做到安全、文明生產(chǎn)，提升企業(yè)形象。20. 隨時掌控本部門的生產(chǎn)進度、產(chǎn)品質(zhì)量狀況、物料供應(yīng)情況、生產(chǎn)效率/料耗、模具/設(shè)備狀態(tài)及人員動態(tài)等，對其存在的異常狀況，及時分析原因、協(xié)調(diào)/溝通處理，確保生產(chǎn)運作順利正常。2. 嚴(yán)格遵守注塑部及公司的各項管理制度。10. 分析生產(chǎn)過程中螺桿頭或螺桿斷裂的原因，提出防范措施。18. 協(xié)助檢查/監(jiān)督生產(chǎn)過程中各有關(guān)技術(shù)人員在上/落模、模具/機器保養(yǎng)、開停機操作、安全生產(chǎn)、調(diào)機等方面的工作情況及相關(guān)規(guī)章制度的執(zhí)行力度。6． 上班后第一時間對各成型機臺進行全面檢查，確認(rèn)接機人員是否已經(jīng)到位。14． 針對生產(chǎn)過程每1—2小時必須巡回檢查1次，并指導(dǎo)作業(yè)人員加工作業(yè)方法，提示質(zhì)量要求、包裝方式以及相關(guān)注意事項（針對新進作業(yè)人員要特別培訓(xùn)教育，時時關(guān)心其工作狀態(tài)。22． 努力學(xué)習(xí)新的技術(shù)/管理知識，不斷完善和提升自己，與時俱進，適應(yīng)公司未來發(fā)展的需要。8. 認(rèn)真填寫試模報告，對試模過程中出現(xiàn)的各種問題需描述清楚，并提出修模/改模建議。5. 搞好注塑部文件資料的分類、標(biāo)識、建檔及管理工作。13. 工作需認(rèn)真負(fù)責(zé)、一絲不茍、積極主動、精益求精，找按上司的要求去做好每一件事情，當(dāng)天的事當(dāng)天完成，當(dāng)天完成不了的事情需向上司講明原因及完成時間。5． 跟進“急件”生產(chǎn)的原料、色粉、包裝材料的供應(yīng)情況及模具維修的進度。4. 配料時必須按規(guī)定使用原料、水口料、色粉（色種）及配比進行混料。12. 嚴(yán)禁用錯原料、加錯水口料、用錯色粉，防止造成原料浪費。4. 上班前需開會點名報到，做好員工的出勤記錄，并根據(jù)機臺生產(chǎn)情況，合理安排機位接機人員。未加工完成 的，填寫“后加工申請單”經(jīng)領(lǐng)班簽名，交主管批準(zhǔn)后方可移交后加工組。6. 碎料前需先開電源讓碎料機空轉(zhuǎn)1分鐘后，才可加入所需粉碎的膠件或水口。14. 碎料員需經(jīng)常檢查水口料粒的大小是否符合要求（不大于1CM），并保持料粒大小均勻一致。3. 卸料前需關(guān)加熱電源，卸下的需用原料袋裝好并及時封口送回配料房（只留一種原料）。11. 加料工具必須清理干凈，剩余料需及時將料袋口封好，防止落入灰塵或異物。5. 按照“上模工作流程”做好上落模工作，對嘴時勿調(diào)整射臺的高度。3. 嚴(yán)格按“機位作業(yè)指導(dǎo)書”的要求開機作業(yè)、生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)機器、模具、產(chǎn)品質(zhì)量問題時，需立即停機并向組長/領(lǐng)班匯報。11. 遵守上班紀(jì)律，服從各級管理人員的工作安排或調(diào)動。4． 注塑部運作流程的培訓(xùn)。1． 分清各部門的職責(zé)，相關(guān)部門的工作需積極溝通與配合，避免矛盾。9． 增加工作現(xiàn)場的看板，將生產(chǎn)計劃、工作要求、實際結(jié)果及與生產(chǎn)有關(guān)的的信息，讓每個人都有知道：多做“預(yù)防工作”，不要“跟著問題后面跑”，預(yù)防各種問題發(fā)生。17．參觀學(xué)習(xí)同行業(yè)先進的管理模式，與時俱進，不斷創(chuàng)新，力求持續(xù)改善。9) 使用工裝夾具時，要按順序擺放膠件，不得隨意調(diào)整夾具的使用狀態(tài)。參照“注塑成型工藝記錄表”上有關(guān)工藝參數(shù)，設(shè)字各個注塑工藝參數(shù)。7) 做好注塑機的維護、保養(yǎng)、潤滑工作，上/落模時嚴(yán)禁將水流入（吹入）電箱中，非機修人員禁止拆卸注塑機上的零件。4．配白色/淺色料時，料桶清洗后，需用白色布試抹，以看不出污漬為準(zhǔn)。5． 每次配料時間應(yīng)一致。注塑部計劃員根據(jù)生產(chǎn)計劃部門的要求，開“急件生產(chǎn)通知單”，通知機房轉(zhuǎn)單生產(chǎn)，注明交貨時間并在生產(chǎn)通知單上加蓋紅色 印章。8. 急件生產(chǎn)時，機房組長級以上管理人員應(yīng)重點跟進其生產(chǎn)情況（數(shù)量/質(zhì)量等），及時處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。10. 生產(chǎn)過程中，急件模具若有問題（如：披鋒、頂白等），盡量不落模維修，通過調(diào)機、噴脫模劑、增加人手加工等辦法完成啤貨任務(wù)。2. 對于急件的生產(chǎn)，機房全體管理人員及技術(shù)人員必須高度重視，并隨時準(zhǔn)確掌握“急件”生產(chǎn)的數(shù)量、品質(zhì)、進度、欠數(shù)情況及存在的問題等。配好的料要標(biāo)識清楚，防止機位人員用錯料。1） 普通色種的混料，按份量加色種后攪拌3～5分鐘。編制： 審核： 批準(zhǔn)： 日期：C．配料/配色作業(yè)指引（附頁三）作業(yè)步驟注意事項1． 配配料前的準(zhǔn)備工作。3．注意事項1) 開啤前應(yīng)先洗好炮筒，再清理干燥器（料斗），放入磁力架、分流篩，根據(jù)不同原料設(shè)定烘料溫度，并打開“加熱”和“通風(fēng)”開關(guān)，預(yù)先對原料干燥。2) 每10模要仔細(xì)全面地看貨一次，檢查膠件孔位、柱位及外觀是否同樣板相同，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機，通知現(xiàn)場巡機技術(shù)員或管理人員處理。3) 半自動操作時，較大膠件在臺面上至少擺放四模以上，冷卻后才能加工/包裝。11．嚴(yán)格控制水口料，做好水口料的分類、標(biāo)識和管理工作，從源頭上抓起。3． 對注塑部各崗位人員進行合理分工，并制訂出明確的崗位工作職責(zé)。6． 注塑技術(shù)/管理知識培訓(xùn)。13. 積極參加崗位操作、安全生產(chǎn)、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、“5S”知識培訓(xùn)，努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，不斷提升自己。5. 開機過程中應(yīng)隨時留意膠件/水口是否粘模，若有粘模現(xiàn)象，需立即停止（鎖模）關(guān)門動作，嚴(yán)禁壓模。7. 轉(zhuǎn)模后應(yīng)及時清理機臺上的工具、物料，并做好機位的“5S”工作