【正文】 ————100％總交貨批次數(shù)此指標(biāo)考核膠件延誤交期次數(shù)的情況,反映出各部門工作的協(xié)調(diào)性、生產(chǎn)進(jìn)度的跟進(jìn)效果和注塑部整體運(yùn)作管理的好壞.10. 上落模時(shí)間(小時(shí)/套)大模: 中模: 小模:45分鐘此指標(biāo)考核上模工/技術(shù)人員的工作質(zhì)量及工作效率,反映出上落模前的準(zhǔn)備工作是否到位及調(diào)機(jī)人員技術(shù)水平的高低.11. 安全意外事故(0次)此指標(biāo)考核各崗位人員安全生產(chǎn)意識(shí)的高低,注塑部對(duì)各級(jí)員工安全生產(chǎn)培訓(xùn)/現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理的狀況,反映出責(zé)任部門對(duì)安全檢查生產(chǎn)管理的重視程度及控制力度.1． 注塑機(jī)位員工“作業(yè)指導(dǎo)書”。2． 注塑機(jī)操作指導(dǎo)書。3． 注塑件品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)書。4． 標(biāo)準(zhǔn)注塑成型工藝條件。5． 注塑工藝條件更改記錄表。6． 注塑機(jī)/模具保養(yǎng)記錄表。7． 品管人員膠件巡檢記錄表。8． 機(jī)位生產(chǎn)記錄表。9． 機(jī)位樣板（如：確認(rèn)OK簽板、試裝板、顏色板、缺陷限度樣板、問題樣板、加工部位樣板等）。10． 機(jī)位看板和狀態(tài)牌（包括急件牌）。1． 產(chǎn)品開機(jī)時(shí)調(diào)機(jī)人員需自檢，自己認(rèn)為OK后再開送檢單（附樣品）給品管部確認(rèn)。2． 堅(jiān)持“三不”原則，即沒有“機(jī)位作業(yè)指導(dǎo)書”、“注塑工藝條件表”、“膠件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表”及品管部未確認(rèn)不進(jìn)行批量生產(chǎn)。3． 注塑生產(chǎn)過程中需有：產(chǎn)品確認(rèn)OK板、缺陷限度樣板、顏色板、問題樣板、加工部位樣板、試裝樣板及不良品樣板等。4． “優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品是生產(chǎn)制造和管理出來的”，注塑部各級(jí)管理人員、技術(shù)人員、作業(yè)員均需增強(qiáng)品質(zhì)意識(shí)，加強(qiáng)生產(chǎn)過程控制，做好注塑件質(zhì)量的自檢、巡檢工作，對(duì)照客戶確認(rèn)的樣板加工生產(chǎn)。5． 做好注塑部現(xiàn)場(chǎng)擺放不良品、合格品、待檢品、待加工品區(qū)域的規(guī)劃工作，不同品質(zhì)狀態(tài)的膠件要標(biāo)識(shí)清楚，并分類/分區(qū)擺放，防止混亂。6． 對(duì)注塑生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的品質(zhì)問題應(yīng)及時(shí)分析原因/積極處理，每套模具夠數(shù)落模時(shí)，要檢討產(chǎn)品質(zhì)量及模具狀況，并留取樣板予以維修，力求持續(xù)改善。7． 加強(qiáng)對(duì)各崗位人員的品質(zhì)培訓(xùn)和技能培訓(xùn)工作，產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)劣決定于每個(gè)崗位、每個(gè)細(xì)節(jié)、每個(gè)人的工作質(zhì)量的好壞。8． 做好交接班時(shí)的品質(zhì)交接工作，確保下一班不重復(fù)上一班生產(chǎn)中所出現(xiàn)的品質(zhì)問題，并搞好膠件的包裝、存放和管理工作。A．檢查膠件質(zhì)量的部位 側(cè)邊位A. 注塑部員工守則1． 嚴(yán)格遵守公司的一切規(guī)章制度和本部門各項(xiàng)工作守則及規(guī)定。2． 任何人必須絕對(duì)服從上司的工作安排，按要求做好本職工作，不得頂撞上司，討價(jià)還價(jià)或馬虎了事。3． 嚴(yán)禁在車間內(nèi)吸煙、玩火及酒后上班。4． 所有員工必須提前10分鐘上班，搞好交接班工作。5． 上班時(shí)間不得遲到或早退，不準(zhǔn)擅離工作崗位，不準(zhǔn)打瞌睡、吃零食、與他人聊天、看報(bào)紙或做與工作無關(guān)的事情。6． 嚴(yán)禁非調(diào)機(jī)人員擅自調(diào)機(jī)或隨意改變注塑工藝參數(shù)。7． 檢修機(jī)器、模具時(shí)，嚴(yán)禁任何人按動(dòng)機(jī)器上的按鈕。8． 遵守本部門上、下班作息時(shí)間制度，有事需先請(qǐng)假，經(jīng)批準(zhǔn)后方可離開。9． 堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，提高安全意識(shí)，嚴(yán)格遵守注塑部各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度和“員工安全守則”，嚴(yán)禁違章操作，確保生產(chǎn)安全。10．維護(hù)車間內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生，一切物品（如：膠箱、工具、產(chǎn)品及原料等）均需按規(guī)定的地方整齊，不得亂放，保持過道暢通。11．愛惜分司財(cái)物、不得人為損壞機(jī)器設(shè)備、設(shè)備、工具、產(chǎn)品及膠箱等。12．搞好“5S”工作，保持機(jī)器設(shè)備、工作臺(tái)面地面及工用具的清潔，嚴(yán)禁在機(jī)身或墻壁上亂涂亂畫。13．工作中若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備及模具出現(xiàn)問題時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，并通知有關(guān)技術(shù)/管理人員處理。14．做到文明生產(chǎn)，嚴(yán)禁在車間內(nèi)有罵人、爭(zhēng)吵或打架現(xiàn)象。15．團(tuán)結(jié)互助、熱愛集體、齊心協(xié)力搞好注塑部的各項(xiàng)工作。16．努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí)、刻苦鉆研技術(shù)，積極參加各種培訓(xùn)，不斷提高自身能力適應(yīng)分司未來發(fā)展的需要。1．每個(gè)人都要熟悉自己工作區(qū)域（所有機(jī)房）的走火示意圖、安全通道、消防報(bào)警系統(tǒng)標(biāo)志/功能及走火門、消防器材的使用方法等消防常識(shí)，記住廠內(nèi)/外的火警電話號(hào)碼。當(dāng)有火險(xiǎn)意外需要疏散時(shí)，要聽從消防人員的指揮。2．樹立“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”的思想，堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，提高安全意識(shí)。3．任何人不熟悉電器設(shè)備/注塑機(jī)的性能狀態(tài)、操作方法/要求及安全注意事項(xiàng)等內(nèi)容時(shí)，不得使用（操作）電器設(shè)備/注塑機(jī)，以防出現(xiàn)安全意外。4．嚴(yán)禁在機(jī)房?jī)?nèi)吸煙、玩火，無關(guān)人員不得使用液化氣火槍。5．使用火槍時(shí)，火焰不準(zhǔn)朝向人、易燃物品（如：包裝材料、脫模劑、防銹油、頂針油、洗模水等）、機(jī)器設(shè)備、原料等，并做到不用時(shí)立即關(guān)閉氣閥，將液化氣罐送到指定的地方妥善保管好，以防漏氣，造成意外。6．愛護(hù)消防器材，嚴(yán)禁損壞消防器具。如無需要，任何人不得動(dòng)用消防器材（警報(bào)系統(tǒng)、滅火器、消防栓等）。7．保持安全通道暢通無阻，在滅火器、消防栓、電鈴、控制電箱/電閘下面（紅線區(qū)域）禁止堆放物品。8．不得用濕手接觸電器設(shè)備開關(guān)、電源插座等，禁止撥動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)中的電風(fēng)扇，以防觸電或弄傷手指。9．液態(tài)罐裝容器（脫模劑、洗模水、頂針油布、防銹劑及石油氣等）嚴(yán)禁敲擊和接近熱源（如：火焰、高溫熔膠及加熱炮筒等），以免引起爆炸。10．嚴(yán)禁在拆下安全門及安全防護(hù)罩的情況下開機(jī)操作或生產(chǎn)。11．每天上班時(shí)需檢查安全門裝制是否正常？若發(fā)現(xiàn)安全保護(hù)裝置異常或有故障失效時(shí)，必須停機(jī)，掛警示牌，并通知技術(shù)部相關(guān)人員來檢修。12．成品/水口箱、包裝物品、原料等不要堆放過高。拉運(yùn)時(shí)需小心，速度不要過快，防止撞到人或倒下傷人。13．不得攀附唧車滑行，以防摔到傷自己、撞傷他人及撞壞機(jī)器設(shè)備。14．嚴(yán)禁用手觸摸高溫炮筒、熱的熔膠或用手試探發(fā)熱圈是否發(fā)熱。不得用腳踩在炮筒上或防護(hù)罩上，以防燙傷手腳或觸電。15．嚴(yán)禁用刀片、尖銳器具、火槍等跟他人嘻鬧/開玩笑。批峰時(shí)，注意拿產(chǎn)品和刀具的方式、位置、方向，用力不要過猛，以防批傷手指。16．注塑機(jī)工作時(shí)，不準(zhǔn)將手從機(jī)器的上方伸入注塑機(jī)兩安全門之間的區(qū)域和防護(hù)罩內(nèi)。嚴(yán)禁伸手觸摸機(jī)器移動(dòng)部位（如：調(diào)模齒輪、機(jī)鉸、導(dǎo)軌、滑槽、鎖模機(jī)構(gòu)、螺桿移動(dòng)/轉(zhuǎn)動(dòng)部位等處），以免夾傷手指。17．注塑機(jī)運(yùn)行時(shí)，不得在滑動(dòng)部位涂潤(rùn)滑油脂或清理機(jī)臺(tái)的料粒、異物等。炮臺(tái)移動(dòng)時(shí)，不得清理料斗或加料，確保安全。18．嚴(yán)禁違反“安全操作規(guī)程”之要求去進(jìn)行機(jī)器/設(shè)備的操作，確保人、模具、機(jī)器的安全。19．檢修機(jī)器/模具或取出粘模產(chǎn)品、清理模具、拆卸模具、冷卻管及潤(rùn)滑機(jī)器時(shí)，必須將操作掣打到“切”位置，并關(guān)掉油泵馬達(dá)電源（紅色急停掣），掛上“禁止啟動(dòng)油泵馬達(dá)”的警告牌。此時(shí)嚴(yán)禁任何人啟動(dòng)電源，觸動(dòng)其它按鍵，以防機(jī)器安全保護(hù)裝置失靈，而發(fā)生意外。20．任何人嚴(yán)禁站在工作中的吊機(jī)下方，不得從模具吊起的下面經(jīng)過或停留。當(dāng)清機(jī)洗炮或?qū)兆⑸鋾r(shí)，不準(zhǔn)站在射嘴前方或走近射嘴旁。21．不得拆卸機(jī)器上的安全門、防護(hù)板用炮筒上的防護(hù)罩（如因檢修/清理機(jī)器需要而拆下時(shí)，工作結(jié)束后應(yīng)及時(shí)將其裝回。22．上加料梯時(shí)需小心，防止腳落空或滑下摔倒。爬高作業(yè)（如：處理空中設(shè)備故障時(shí)），一定要有兩人在場(chǎng)，一人扶穩(wěn)梯子，另一人爬梯，爬梯者則要系緊安全帶。23．不得穿拖鞋上班，地面上的料粒、油污需及時(shí)清理，防止滑倒跌傷。24．當(dāng)出現(xiàn)水管/油管爆裂、機(jī)器動(dòng)作異?；蚧鹁瘯r(shí)，應(yīng)立即按下“緊急停止掣”停機(jī)，并通知相關(guān)管理人員處理。25．不要用手去拉/摸工作中的高壓油管，當(dāng)高壓油喉接頭處滴/漏油時(shí)，切勿用手去阻止管路或接頭處的漏油，以免喉管松脫，高壓油射現(xiàn)傷人。26．當(dāng)發(fā)熱圈線頭松脫或感覺機(jī)身有電時(shí)，勿用手去接觸，應(yīng)立即關(guān)掉電源。27．積極學(xué)習(xí)安全知識(shí)參加“安全生產(chǎn)知識(shí)”培訓(xùn)，不斷提高安全防范意識(shí)和處理意外情況的能力。C．注塑部產(chǎn)品質(zhì)量控制要求“產(chǎn)品質(zhì)量，人人有責(zé)”，優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品是生產(chǎn)制造和管理出來的，而不是檢驗(yàn)出來的。目標(biāo)是品質(zhì)優(yōu)異，客戶滿意，一次成型合格率達(dá)98%以上。要達(dá)到上述目標(biāo)，全體員工必須提高質(zhì)量意識(shí)和工作責(zé)任心，并按如下要求做好各項(xiàng)工作。1． 產(chǎn)品首件，需參照“成型工藝記錄表”內(nèi)的工藝參數(shù)調(diào)機(jī)，樣板需經(jīng)QC檢查確認(rèn)OK板后，方可批量生產(chǎn)。2． 操作工開機(jī)前必須向管理人員或品檢人員問清楚有關(guān)產(chǎn)品開機(jī)要求、質(zhì)量要求、加工要求、包裝要求及留意事項(xiàng)，嚴(yán)禁在不熟悉產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的情況下開機(jī)操作。3． 新工人上班或轉(zhuǎn)班新產(chǎn)品時(shí)，領(lǐng)班/組長(zhǎng)和品檢人員必須向操作工講清楚其產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、開機(jī)要求、包裝要求及注意事項(xiàng)。4． 操作工開機(jī)時(shí)必須嚴(yán)格按機(jī)位“作業(yè)指導(dǎo)書”的要求去操作和控制產(chǎn)品質(zhì)量，不得將不合格流入成品箱中。5． 生產(chǎn)過程中，注塑領(lǐng)班/組長(zhǎng)每3小時(shí)必須認(rèn)真仔細(xì)地檢查一次產(chǎn)品質(zhì)量（如：外觀、結(jié)構(gòu)、顏色等）。6． 操作工需按要求對(duì)每啤產(chǎn)品的外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢，每30分鐘對(duì)照一次機(jī)位OK樣板，對(duì)其內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行認(rèn)真檢查，留意是否有斷柱、盲孔、缺膠等不良現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機(jī)通知管理人員改善。7． 保持工作臺(tái)面干凈整潔，產(chǎn)品要輕拿輕放，并將產(chǎn)品外表面朝上擺放（不可倒置）于臺(tái)面上，且工作臺(tái)上不可堆積過多產(chǎn)品。產(chǎn)品從模具中取出時(shí)需小心操作，勿讓產(chǎn)品碰到模具上或產(chǎn)品互相碰撞，防止碰傷或刮傷產(chǎn)品。8． 嚴(yán)格按包裝資料要求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行包裝與擺放，并注意入箱方式和包裝數(shù)量，防止擦傷、碰傷產(chǎn)品和受壓變形。9． 剪水口、批披峰時(shí)需小心操作，水口位應(yīng)剪平，勿剪傷或批傷產(chǎn)品。產(chǎn)品周邊輕微披峰用銅棒或頂針桿滾壓毛邊，用力不可過大，且要均勻一致，防止碰傷或刮傷產(chǎn)品。10． 生產(chǎn)過程中若發(fā)現(xiàn)正品內(nèi)有不良品時(shí)，應(yīng)予以分開擺放（隔開），并標(biāo)識(shí)清楚，領(lǐng)班/組長(zhǎng)需及時(shí)安排人手對(duì)其進(jìn)行返工處理。11． 管理人員及操作工均需做好交接班工作，交班人員需將產(chǎn)品質(zhì)量要求、操作方式、包裝要求及當(dāng)班出現(xiàn)的問題和留意事項(xiàng)向接班人員交接清楚，接班人員應(yīng)主動(dòng)向交班人員問清楚有關(guān)情況。12． 因工作失職，造成產(chǎn)品質(zhì)量問題而需返工的，由當(dāng)班管理人員及有關(guān)操作工下班后自行處理。13． 嚴(yán)格按要求使用夾具（不可隨意調(diào)整夾具高度），定時(shí)檢查夾具定位情況和使用效果，留意產(chǎn)品是否變形？并注意產(chǎn)品擺在夾具中的位置和受力情況。14． 努力熟悉膠件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和加工要求，做到舉一反三、觸類旁通。并積極參加有關(guān)品質(zhì)培訓(xùn)和操作和操作培訓(xùn)，不斷提高工作質(zhì)量。D．白色或透明膠件黑點(diǎn)問題的控制措施為嚴(yán)格控制塑膠件表面黑點(diǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少原料和人工浪費(fèi)，降低成本，現(xiàn)制定預(yù)防措施如下：1． 打料或混料前應(yīng)將打料機(jī)或混料機(jī)內(nèi)的剩料或粉塵徹底清理干凈后，才能開機(jī)打料或混料。2． 打料時(shí)，若發(fā)現(xiàn)有被污染或有黑點(diǎn)的水口料之廢品，必須挑出來經(jīng)處理后（如：清潔油污、氣槍吹掉灰塵等），才能打碎，嚴(yán)禁打錯(cuò)料、打混料。3． 所有打好或混好的料，裝入料袋后，必須及時(shí)將料袋口封存嚴(yán)并做好標(biāo)識(shí)。4． 所有裝料的膠袋或加料的工具必須徹底清理干凈。5． 保持打料、混料場(chǎng)所清潔無塵，混料機(jī)需隨時(shí)蓋好蓋子，下料后料閘口處的料應(yīng)及時(shí)清理干凈，并關(guān)好料閘。6． 機(jī)位烘料桶必須清理干凈，進(jìn)風(fēng)口需用防塵布包住，防止灰塵進(jìn)入烘料桶內(nèi)。7． 加料前需先將料袋外面及底部的灰塵清理干凈，方可加料，加料后若料袋中剩有原料，應(yīng)及時(shí)將料袋口封好。8． 料斗中的料不準(zhǔn)加得太滿，并要隨時(shí)蓋嚴(yán)料斗蓋，防止空氣中的灰塵落入料斗中。9． 將水口膠桶（箱）內(nèi)的異物和灰塵清理干凈后，方可裝水口料或廢品。10． 開啤調(diào)機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁用臟手去拿產(chǎn)品及水口，必須戴上干凈手套去拿。11． 有油污或黑點(diǎn)的產(chǎn)品及水口料，必須與干凈廢品或水口料分開擺放，嚴(yán)禁混裝在一起。12． 所有被污染或黑點(diǎn)多的不良產(chǎn)品（包括水口料）必須做黑色料或廢料處理，較大膠件中的黑點(diǎn)應(yīng)用刀挑出，才能放入水口桶中。13． 水口料或廢品（包括產(chǎn)品）落在地面上時(shí)，應(yīng)及時(shí)揀起來并將其擦干凈（或吹干凈），嚴(yán)禁任何人將被污染（黑點(diǎn)多）的水口料或產(chǎn)品扔進(jìn)干凈的水口膠桶中。14． 水口或廢品滿一筐/桶時(shí)，應(yīng)及時(shí)拉到水口房碎成水口料，來不及粉碎時(shí)，應(yīng)蓋上塑料薄膜袋。15． 做好開機(jī)/停機(jī)時(shí)的清機(jī)、洗炮工作，防止料筒中原料因料溫過高或受熱時(shí)間過長(zhǎng)而出現(xiàn)碳化現(xiàn)象。目前，很多注塑部未對(duì)機(jī)位水口料進(jìn)行嚴(yán)格控制與管理，既缺乏檢查/監(jiān)督，又無管理處罰措施。甚至一些員工將盛裝水口料的膠桶視為“垃圾桶”，任何東西都往里面扔，膠桶中常有不同原料產(chǎn)品的水口、膠頭、碎布、廢紙、喉管、水口剪、刀片、螺絲批、銅喉嘴、生力布、油污的膠件、燒焦的膠頭等異物。為防止水口污染和碎料時(shí)損壞刀片，杜絕回用水口料中有異物，確保生產(chǎn)正常運(yùn)行，必需按以下要求去控制：1． 盛裝水口料的膠桶使用前需檢查一下，如有油污、灰塵、異物等應(yīng)清理干凈。2． 盛裝水口料的膠桶需分類使用，新膠桶專用于剩裝透明或白色產(chǎn)品的水口。3． 嚴(yán)禁向盛裝水口料的膠桶中扔異物（如：不同色/不同料的膠件或水口、紙片、污染的膠頭及五金工具等）。4． 接班時(shí)機(jī)位啤工、技工、組長(zhǎng)均需檢查確認(rèn)機(jī)位水口料中是否有異物。5． 生產(chǎn)過程中機(jī)位啤工、技工、組長(zhǎng)、助理員（班長(zhǎng)）、領(lǐng)班等均需嚴(yán)格控制水口料、防止水口料污染或混有雜物。6． 各級(jí)管理人員平時(shí)巡機(jī)時(shí)均需檢查機(jī)位水口料膠桶中是否有異物、發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)查產(chǎn)生的原因，并追查相關(guān)人員之責(zé)任。7． 膠桶裝滿水口料/廢品時(shí)，需貼上標(biāo)簽（標(biāo)識(shí)紙），注明日期、班別、機(jī)臺(tái)及原料/色粉編號(hào)，以便發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，能追查相關(guān)人員之責(zé)任。8． 水口房人員需對(duì)生產(chǎn)過程中機(jī)位水口料進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)處理。9． 碎料人員在碎料前需仔細(xì)檢查水口料中是否有異物（如：不同料的產(chǎn)品/水口、膠頭、碎布、紙片及五金工具等），水口料中若有異物，必須及時(shí)查明責(zé)任人并上報(bào)處理。1． 透明產(chǎn)品之水口料不可回用（只能做為它用）。2． 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單（無扣腳、無螺絲柱）的內(nèi)裝件可用全水口料。3． 結(jié)構(gòu)較復(fù)雜且需受力的內(nèi)裝件，可加30%左右的水口料（需檢測(cè)其強(qiáng)度）。4． 外觀要求較高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品，最好不加水口料，最多可考慮加25%以內(nèi)的水口料。5． 外觀要求一般，結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單且非受力的產(chǎn)品，可加50%左右的水口料。6． 白色產(chǎn)品要視水口料干凈情況來添加（最好不加），無黑點(diǎn)的