【正文】 管理知識，不斷完善和提升自己，與時俱進，適應(yīng)公司未來發(fā)展的需要。4. 根據(jù)每套模具的結(jié)構(gòu)、所用塑料的性能，合理設(shè)定注塑工藝參數(shù)。8. 認真填寫試模報告，對試模過程中出現(xiàn)的各種問題需描述清楚，并提出修模/改模建議。E．注塑部文員工作職責1. 直接對注塑部經(jīng)理/主管負責，向其匯報工作，服從其管理和工作安排。5. 搞好注塑部文件資料的分類、標識、建檔及管理工作。9. 接聽電話并做好電話記錄工作（對方的姓名、地址、電話號碼及事由），將接收到的信息及時告訴相關(guān)人員（重要的事情需書面表達）。13. 工作需認真負責、一絲不茍、積極主動、精益求精，找按上司的要求去做好每一件事情，當天的事當天完成，當天完成不了的事情需向上司講明原因及完成時間。F．注塑部計劃員/統(tǒng)計員工作職責1． 直接向注塑部經(jīng)理/主管負責，向其匯報工作，服從其工作安排與管理。5． 跟進“急件”生產(chǎn)的原料、色粉、包裝材料的供應(yīng)情況及模具維修的進度。9． 積極參加培訓，努力學習業(yè)務(wù)知識，不斷提升自己。4. 配料時必須按規(guī)定使用原料、水口料、色粉（色種）及配比進行混料。8. 倒入原料前，須將料袋外面的灰塵用氣槍吹干凈；倒入原料后，先加適量的白礦油（25克/包）混和3分鐘后，再加色粉開機攪拌10分鐘以上（色種不需加擴散油）。12. 嚴禁用錯原料、加錯水口料、用錯色粉，防止造成原料浪費。16. 積極參加培訓，努力學習業(yè)務(wù)知識，不斷提升自己。4. 上班前需開會點名報到，做好員工的出勤記錄，并根據(jù)機臺生產(chǎn)情況，合理安排機位接機人員。8. 跟進當班機臺輔料/包裝用品的領(lǐng)用及發(fā)放工作。未加工完成 的，填寫“后加工申請單”經(jīng)領(lǐng)班簽名，交主管批準后方可移交后加工組。2. 遵守注塑部及公司的各項規(guī)章制度、“注塑部員工守則”及“注塑部員工安全守則”。6. 碎料前需先開電源讓碎料機空轉(zhuǎn)1分鐘后，才可加入所需粉碎的膠件或水口。10. 碎料機上禁止擺放五金工具，以防落入碎料機內(nèi)損壞刀片或機器。14. 碎料員需經(jīng)常檢查水口料粒的大小是否符合要求（不大于1CM），并保持料粒大小均勻一致。18. 做好碎料的記錄工作和交接班工作。3. 卸料前需關(guān)加熱電源，卸下的需用原料袋裝好并及時封口送回配料房（只留一種原料）。7. 不得將整包原料豎立在烘料桶上，以防原料袋掉下造成原料浪費。11. 加料工具必須清理干凈，剩余料需及時將料袋口封好，防止落入灰塵或異物。K．上落模人員工作職責1. 直接對組長負責，向其匯報工作，服從其工作安排與管理。5. 按照“上模工作流程”做好上落模工作，對嘴時勿調(diào)整射臺的高度。9. 做好交接班工作及組長安排的其它臨時性工作。3. 嚴格按“機位作業(yè)指導書”的要求開機作業(yè)、生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)機器、模具、產(chǎn)品質(zhì)量問題時，需立即停機并向組長/領(lǐng)班匯報。7. 加工產(chǎn)品時要輕拿輕放，并將產(chǎn)品的外表面朝上擺放在工作臺面上。11. 遵守上班紀律，服從各級管理人員的工作安排或調(diào)動。1. 注塑生產(chǎn)指令單機號產(chǎn)品名稱模具編號原料顏色色粉編號訂單數(shù)量完成日期標準日期備注12345開單： 審核： 日期：2．塑膠領(lǐng)用單序號訂單編號原料名稱原料牌號用料量實發(fā)料量剩余數(shù)量備注12345開單： 審核： 日期：3．配料/配色通知單序號機號產(chǎn)品名稱原料名稱色粉編號總配料量單班用料量備注12345開單： 審核： 日期：4．轉(zhuǎn)模/轉(zhuǎn)色通知單機號模具編號膠件名稱原料名稱顏色轉(zhuǎn)模時間包裝材料備注12345開單： 審核： 日期：5．試模/試料/試色通知單序號模具編號膠件名稱原料名稱顏色色粉編號要求數(shù)量完成日期備注12345開單： 審核： 日期：6．注塑件首檢通知單機號模具編號產(chǎn)品名稱膠件名稱顏色送檢數(shù)量送檢日期備注（附樣板）送檢人：檢驗結(jié)果：送檢人：7．補料申請單機號模具編號原料補料數(shù)量日期補數(shù)原因：申請人： 審核： 批準： 日期：8．注塑生產(chǎn)日報表序號機號產(chǎn)品名稱顏色A班產(chǎn)量B班產(chǎn)量累計產(chǎn)量欠數(shù)備注12345開單： 審核： 日期：9．膠件翻工通知單機號膠件名稱顏色不良率日期翻工原因： QC員：處理結(jié)果：簽字：開單： 審核： 日期：10．交接班記錄表序號機號產(chǎn)品名稱本班生產(chǎn)情況數(shù)量不良率人手5S狀況接班確認1234511．注塑工藝條件更改記錄表機號模具編號產(chǎn)品名稱生產(chǎn)日期序號產(chǎn)品異?，F(xiàn)象描述時間原因分析改前參數(shù)改后參數(shù)更改人1234512．模具資料一覽表序號產(chǎn)品名稱模具編號長寬厚模腔數(shù)適用機型使用要求備注1234513．注塑機資料一覽表機號機型螺桿鎖模力射膠量最小模厚最大開距最大射膠壓力進廠日期備注12345培訓課程：日期序號姓名工號部門職位序號姓名工號部門職位1627384951015．塑膠原料性能一覽表序號原料代號代號熔料溫度范圍干燥溫度干燥時間模具溫度應(yīng)用產(chǎn)品12345616．注塑機檢查/保養(yǎng)記錄表日期： 保養(yǎng)員： 機號機鉸潤滑導軌清潔螺桿轉(zhuǎn)軸射嘴漏膠油溫鎖模力潤滑油量12345617．模具檢查/保養(yǎng)記錄表、日期： 保養(yǎng)員： 機號模具編號頂針彈弓模面清潔導柱潤滑頂針潤滑行位潤滑開鎖模低壓保護1234518．模具維修單模具編號膠件名稱班別日期原因分析：（附樣板）要求完成時間： 報修人：維修措施：實際完成時間： 報修人：19．設(shè)備維修單設(shè)備名稱機號班別日期故障描述：報修人：維修措施：報修人：效果跟蹤：跟進人：20．注塑工藝條件記錄表21．注塑部異常報告單開出單位：會同單位：填表時間：異常描述：主管： 填表：回復單位：預計完成時間：原因分析：主管： 填表：處理對策：主管： 填表：結(jié)果追蹤：主管： 填表：培訓是注塑部一項十分重要的工作，只有通過培訓，才能提高各崗位人員的工作能力，以提高工作效率和工作質(zhì)量，減少問題的發(fā)生。4． 注塑部運作流程的培訓。8． 注塑部安全生產(chǎn)知識培訓。1． 分清各部門的職責，相關(guān)部門的工作需積極溝通與配合，避免矛盾。5． 制訂每個工序/環(huán)節(jié)的工作流程，按正確的流程辦事，減少盲目性。9． 增加工作現(xiàn)場的看板，將生產(chǎn)計劃、工作要求、實際結(jié)果及與生產(chǎn)有關(guān)的的信息，讓每個人都有知道：多做“預防工作”，不要“跟著問題后面跑”，預防各種問題發(fā)生。13．堅持“三不放過”原則，對出現(xiàn)的問題應(yīng)及時分析原因、追查責任、提出糾正預防措施，并善于發(fā)現(xiàn)問題（最大的問題是看不出問題）。17．參觀學習同行業(yè)先進的管理模式，與時俱進，不斷創(chuàng)新，力求持續(xù)改善。5) 正確對待品檢人員提出的品質(zhì)要求，膠件質(zhì)量以機位樣板為準。9) 使用工裝夾具時，要按順序擺放膠件，不得隨意調(diào)整夾具的使用狀態(tài)。5）若有人檢修模具/機器時，嚴禁任何人啟動電源，按動機器上的任何按鈕。參照“注塑成型工藝記錄表”上有關(guān)工藝參數(shù)，設(shè)字各個注塑工藝參數(shù)。3) 注塑機鎖模力調(diào)整，一般不能超過注塑機額定鎖模力的90％在。7) 做好注塑機的維護、保養(yǎng)、潤滑工作，上/落模時嚴禁將水流入（吹入）電箱中，非機修人員禁止拆卸注塑機上的零件。2）清洗混料機料桶，配顏色比較深的料時，用風機吹后再用布抹干凈，特別顏色需用煤油或汽油清洗。4．配白色/淺色料時，料桶清洗后，需用白色布試抹，以看不出污漬為準。1． 配料員必須戴好口罩。5． 每次配料時間應(yīng)一致。注塑機邊擺放的料不能堆積過多。注塑部計劃員根據(jù)生產(chǎn)計劃部門的要求，開“急件生產(chǎn)通知單”，通知機房轉(zhuǎn)單生產(chǎn)，注明交貨時間并在生產(chǎn)通知單上加蓋紅色 印章。4. 開啤前，如發(fā)現(xiàn)原料、模具、機臺三者中的任何一個方面有問題，應(yīng)將有關(guān)情況及時反饋給生產(chǎn)計劃人員，并與相關(guān)部門人員協(xié)調(diào)/處理。8. 急件生產(chǎn)時，機房組長級以上管理人員應(yīng)重點跟進其生產(chǎn)情況（數(shù)量/質(zhì)量等），及時處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。11. 通知PE部有關(guān)技術(shù)人員開單，報修急件模具時，要求其在報修單中注明“急修”狀態(tài)，知會模房第一時間予以維修。10. 生產(chǎn)過程中，急件模具若有問題（如：披鋒、頂白等），盡量不落模維修，通過調(diào)機、噴脫模劑、增加人手加工等辦法完成啤貨任務(wù)。6. 在人手、時間、機臺安排方面，應(yīng)優(yōu)先考慮急件的生產(chǎn)，并盡量安排以前啤過此產(chǎn)品的熟手啤工開機。2. 對于急件的生產(chǎn)，機房全體管理人員及技術(shù)人員必須高度重視，并隨時準確掌握“急件”生產(chǎn)的數(shù)量、品質(zhì)、進度、欠數(shù)情況及存在的問題等。核對所配混的原料是否夠用，按訂單所需配料。配好的料要標識清楚，防止機位人員用錯料。3． 認真核對每份色粉的編號，防止原 料倒落地面，保持環(huán)境整潔。1） 普通色種的混料，按份量加色種后攪拌3～5分鐘。2．核對所用料量大的機臺、色粉編號。編制： 審核： 批準： 日期：C．配料/配色作業(yè)指引（附頁三）作業(yè)步驟注意事項1． 配配料前的準備工作。5) 注塑機報警或動作異常時，開機人員需停機通知機房管理人員。3．注意事項1) 開啤前應(yīng)先洗好炮筒，再清理干燥器（料斗），放入磁力架、分流篩，根據(jù)不同原料設(shè)定烘料溫度，并打開“加熱”和“通風”開關(guān)，預先對原料干燥。2．步驟電箱電源 控制電源 加熱電源 油泵馬達電源根據(jù)各種原料加工溫度范圍，設(shè)定熔膠筒各段溫度及噴嘴溫度，打開電熱開關(guān)進行加熱（當溫度上升至設(shè)定溫度值后，先進行抽膠動作，確認螺桿可以轉(zhuǎn)動后，才能進行熔膠動作）。2) 每10模要仔細全面地看貨一次，檢查膠件孔位、柱位及外觀是否同樣板相同，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機，通知現(xiàn)場巡機技術(shù)員或管理人員處理。7) 機位水口、廢品要用紅色水口箱裝，不同原料 或不同顏色的水口要分開裝入不同的水口箱。3) 半自動操作時，較大膠件在臺面上至少擺放四模以上，冷卻后才能加工/包裝。15．加強各崗位人員技能培訓工作，不斷提高其工作質(zhì)量和工作能力。11．嚴格控制水口料，做好水口料的分類、標識和管理工作，從源頭上抓起。7． 制訂模具驗收標準，做好試模工作，把好模具質(zhì)量關(guān)。3． 對注塑部各崗位人員進行合理分工，并制訂出明確的崗位工作職責。10．重要工具/設(shè)備的操作培訓。6． 注塑技術(shù)/管理知識培訓。2．