【正文】 9. 機房每班均應安排專人跟進相關(guān)的急件生產(chǎn)情況，每隔2小時要檢查一次產(chǎn)品質(zhì)量、模具情況、生產(chǎn)數(shù)量等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。為了確保急件的順利生產(chǎn)，按時完成生產(chǎn)任務，需按以下要求去做：1. 注塑部計劃員需將“急件零件清單”張貼至公共區(qū)域，讓有關(guān)工作人員都能清楚看到，以便跟進。3． 配好的料需用原來的料袋包裝、封口后貼上標識（原料種類、顏色、機號、配料員、日期等），將料擺放整齊。2． 按照“配料通知單”的配比要求配料。8) 檢查注塑機的動作時，需在“手動”操作規(guī)程狀態(tài)下進行，嚴禁非指定人員調(diào)校工藝參數(shù)或操作注塑機。開安全門→取出產(chǎn)品及水口→關(guān)安全門。4. 注意事項1) 注塑過程中，不能手持披鋒刀、水口剪等金屬物去拿模腔內(nèi)的產(chǎn)品。A．注塑生產(chǎn)作業(yè)指導書（附頁一）1. 適用范圍適用于注塑部作業(yè)員開機2. 要求注塑出的膠件符合機位樣板3. 方法開機前必須熟悉注塑膠件的加工方法、品質(zhì)標準、包裝要求及注意事項：1) 作業(yè)要求應按如下步驟：開模時打開安全門→取出膠件→檢查模腔內(nèi)有無膠件及水口→關(guān)安全門→加工披鋒或水口→檢查產(chǎn)品質(zhì)量→包裝入箱2) 每次取出產(chǎn)品時需仔細檢查膠件是否有以下明顯缺陷：走膠不齊、明顯縮水、混色、黑點、披鋒、頂白、斷柱及拖花等。10．明確每個崗位/環(huán)節(jié)的工作要求，實行規(guī)范化管理，做到“按規(guī)范做事，依流程運作”，并搞好每個細節(jié)的工作。2． 完善注塑部的人員編制和組織架構(gòu)，根據(jù)實際工作需要來配置人手，做到“事事有人管理，人人都管事”。5． 各崗位人員的職業(yè)技能培訓。12. 做好交接班工作，向接班人員講清楚當班生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，產(chǎn)品質(zhì)量標準、生產(chǎn)數(shù)量、加工要求及注意事項。4. 開機前必須熟悉所啤膠件的品質(zhì)標準、加工要求、開機要求、包裝要求及注意事項。6. 協(xié)助組長做好本組的日常生產(chǎn)管理工作，處理一般性地生產(chǎn)問題。12. 做好機臺附近的“5S”工作，空料袋應及時拿到指定的地方擺放。4. 嚴格按要求將烘料桶內(nèi)的色粉或料屑徹底清理干凈。15. 碎好的水口料需盡量用原來的料袋盛裝，裝袋后需及時封存口，并做好標識工作，分類擺放到指定的地方（需放在卡板上）。7. 碎料前需仔細檢查水口中有無雜料、五金工具、碎紙、碎布及其它異物，并將其分揀干凈。12. 當班機臺生產(chǎn)的尾數(shù)，直接移交給下一班，不記入本班的產(chǎn)量。5. 上班后第一時間對各機臺進行全面檢查，接機人員是否已到位，新產(chǎn)品機臺要指導員工作業(yè)，培訓加工方法、質(zhì)量要求、包裝方式及注意事項，以后每隔1～2小時必須跟進/檢查1次。13. 每次配料后需記錄下配料量和配比（水口料/色粉用量）。5. 轉(zhuǎn)料/換色時，需將混料筒內(nèi)剩下的原料、色粉（色種）徹底清理干凈；若換淺顏色或透明料時一定要將混料筒內(nèi)、外擦干凈，并用氣槍吹盡混料筒內(nèi)的異物、色粉等。6． 做好注塑生產(chǎn)數(shù)量的統(tǒng)計工作，并及時向PMC部提交“注塑部生產(chǎn)日報表”。14. 搞好辦公室內(nèi)的“5S”工作，樣板、文件資料、報表及工作臺面上的辦公用品需擺放整齊。6. 收集、統(tǒng)計、整理相關(guān)生產(chǎn)資料、工程資料及報表數(shù)據(jù)等。9. 做好模具的清潔、防銹、保養(yǎng)工作，維修時需“板、單、?！币黄鹚徒荒７俊．注塑部試模人員工作職責1. 直接向主管/領(lǐng)班負責，向其匯報工作，服從其工作安排與管理。15． 當班生產(chǎn)出來的產(chǎn)品需返工處理，盡量在當班完成，如未完成需寫申請經(jīng)理核準后可移交對班處理，并將該記錄復印一份交經(jīng)理助理處存檔備查。7． 根據(jù)塑膠部門每日的生產(chǎn)任務合理的做好本班/組長的生產(chǎn)計劃安排，并跟進生產(chǎn)計劃的完成狀況，采取有效措施確保按時、按質(zhì)、按量的完成生產(chǎn)任務以確保交期。19. 跟進機位產(chǎn)品的后加工情況，并對后加工量大、人手多的產(chǎn)品提出修?；蚱焚|(zhì)標準的檢討。、11. 跟進生產(chǎn)過程中的原料損耗情況，并分析原料損耗大的原因，提出改善方案。3. 跟進注塑生產(chǎn)過程中每臺機的周期時間及生產(chǎn)效率。21. 積極推動本部門在技術(shù)、產(chǎn)能、生產(chǎn)方法及管理手段等方面的進步，逐步推行量化管理、看板管理、目標管理，配合公司整體發(fā)展的需要。14. 貫徹落實公司有關(guān)管理體系和管理制度，并組織制訂注塑部的各項管理制度/運作流程等，加大其執(zhí)行力度，督導屬下員工嚴格遵守執(zhí)行。7. 依照ISO9001品質(zhì)管理體系要求，建立注塑生產(chǎn)過程中的品質(zhì)保證和帝制體系，按照產(chǎn)品質(zhì)量標準和樣板要求，嚴格控制注塑產(chǎn)品的質(zhì)量，堅持“三不”原則，確保膠件質(zhì)量滿足客戶的需要。5． 接班員工需檢查上一班人員的“5S”情況和機位水口料的控制狀況。13． 交接上一班生產(chǎn)的產(chǎn)品被IPQC＆QA退貨情況（原因、數(shù)量）及是否需要下一班跟進處理。5． 交接每臺機啤貨時所需人手情況及使用的工裝夾具情況。17． 巡查各級員工的交接班工作情況。9． 巡查各機臺產(chǎn)品的擺放情況（擺放方式是否正確、是否會造成膠件擦花）。為了搞好對生產(chǎn)過程中的檢查/監(jiān)督工作,加大各項管理制度在實際工作中的執(zhí)行力度,規(guī)范各級員工的工作行為,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確保生產(chǎn)順利進行,各級管理人員/技術(shù)人員巡機工作內(nèi)容如下：1． 巡查安全生產(chǎn)管理制度在實際中執(zhí)行情況。5． 外觀要求一般，結(jié)構(gòu)較簡單且非受力的產(chǎn)品，可加50%左右的水口料。6． 各級管理人員平時巡機時均需檢查機位水口料膠桶中是否有異物、發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)查產(chǎn)生的原因，并追查相關(guān)人員之責任。15． 做好開機/停機時的清機、洗炮工作，防止料筒中原料因料溫過高或受熱時間過長而出現(xiàn)碳化現(xiàn)象。7． 加料前需先將料袋外面及底部的灰塵清理干凈，方可加料，加料后若料袋中剩有原料，應及時將料袋口封好。14． 努力熟悉膠件質(zhì)量標準和加工要求，做到舉一反三、觸類旁通。產(chǎn)品從模具中取出時需小心操作，勿讓產(chǎn)品碰到模具上或產(chǎn)品互相碰撞，防止碰傷或刮傷產(chǎn)品。要達到上述目標，全體員工必須提高質(zhì)量意識和工作責任心，并按如下要求做好各項工作。爬高作業(yè)（如：處理空中設備故障時），一定要有兩人在場，一人扶穩(wěn)梯子，另一人爬梯，爬梯者則要系緊安全帶。炮臺移動時，不得清理料斗或加料，確保安全。13．不得攀附唧車滑行，以防摔到傷自己、撞傷他人及撞壞機器設備。如無需要，任何人不得動用消防器材（警報系統(tǒng)、滅火器、消防栓等）。16．努力學習業(yè)務知識、刻苦鉆研技術(shù)，積極參加各種培訓，不斷提高自身能力適應分司未來發(fā)展的需要。8． 遵守本部門上、下班作息時間制度，有事需先請假，經(jīng)批準后方可離開。8． 做好交接班時的品質(zhì)交接工作，確保下一班不重復上一班生產(chǎn)中所出現(xiàn)的品質(zhì)問題，并搞好膠件的包裝、存放和管理工作。10． 機位看板和狀態(tài)牌（包括急件牌）。2． 注塑機操作指導書。1． 注塑生產(chǎn)效率（≥90％）生產(chǎn)等效機時生產(chǎn)效率＝————————100％實際生產(chǎn)總機時此指標考核生產(chǎn)制程控制好壞及工作效率，反映出技術(shù)水平、生產(chǎn)的穩(wěn)定性。H． 便于提前做好夠數(shù)轉(zhuǎn)模的準備工作。（五）每日配料看板作用：方便配料，防止用錯色粉、配錯料或配多料。、崗位職責及管理制度的培訓工作。、色粉、混料機要分區(qū)域擺放。在實際注塑管理工作中，由于工作方法和觀念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于處理各種問題，“跟著問題后面跑”，干得非常辛苦，而且問題越來越多，工作越來越累，壓力越來越大…本內(nèi)容主要包括注塑部合理的組織架構(gòu)、注塑部生產(chǎn)運作流程、原料/色粉的管理、注塑機/周邊設備的管理、注塑模具的管理、注塑生產(chǎn)計劃的管理、注塑生產(chǎn)現(xiàn)場的管理、碎料房/混料房的管理、工裝夾具的管理、看板管理、量化管理、工具/輔料的管理、膠件品質(zhì)管理、注塑安全生產(chǎn)管理、注塑部主要管理制度及各崗位人員工作職責等實用知識，供大家在實際工作中借鑒和運用，觸類旁通。注塑生產(chǎn)需要24小時連續(xù)運作，一般為兩班或三班制工作方式，注塑車間的工作崗位多、分工復雜，對不同崗位人員的技能要求亦不同。一、科學合理的人員編制注塑部的工作事務繁多，需有一個科學合理的人員編制，才能做到人員分工合理、崗位責任明確，達到“事事有人管、人人都管事”的狀態(tài)。,并貼上標識紙(注明:原料、色粉編號、使用機臺、配料日期、產(chǎn)品名稱/代號、配料員等。（二）注塑生產(chǎn)進度（跟單）看板機號訂單編號產(chǎn)量名稱膠件名稱訂單數(shù)量交期今日產(chǎn)量累計產(chǎn)量欠數(shù)備注1234作用：隨時掌握生產(chǎn)進度及生產(chǎn)任務的完成情況。E． 防止相關(guān)人員配多料或送錯料/加錯料現(xiàn)象。D． 能夠激發(fā)員工的工作積極性。6． 模具損壞率（≤1％）生產(chǎn)中模具損壞套數(shù)模具損壞率＝——————————100％投入生產(chǎn)的模具總套數(shù)此指標考核模具的使用/保養(yǎng)工作是否做到位，反映出相關(guān)人員的工作質(zhì)量、技術(shù)水平和模具使用/保養(yǎng)意識的高低。7． 品管人員膠件巡檢記錄表。5． 做好注塑部現(xiàn)場擺放不良品、合格品、待檢品、待加工品區(qū)域的規(guī)劃工作，不同品質(zhì)狀態(tài)的膠件要標識清楚，并分類/分區(qū)擺放，防止混亂。5． 上班時間不得遲到或早退，不準擅離工作崗位，不準打瞌睡、吃零食、與他人聊天、看報紙或做與工作無關(guān)的事情。13．工作中若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量、設備及模具出現(xiàn)問題時，應立即停機，并通知有關(guān)技術(shù)/管理人員處理。4．嚴禁在機房內(nèi)吸煙、玩火，無關(guān)人員不得使用液化氣火槍。11．每天上班時需檢查安全門裝制是否正常？若發(fā)現(xiàn)安全保護裝置異?；蛴泄收鲜r，必須停機，掛警示牌，并通知技術(shù)部相關(guān)人員來檢修。16．注塑機工作時，不準將手從機器的上方伸入注塑機兩安全門之間的區(qū)域和防護罩內(nèi)。當清機洗炮或?qū)兆⑸鋾r，不準站在射嘴前方或走近射嘴旁。27．積極學習安全知識參加“安全生產(chǎn)知識”培訓，不斷提高安全防范意識和處理意外情況的能力。5． 生產(chǎn)過程中，注塑領(lǐng)班/組長每3小時必須認真仔細地檢查一次產(chǎn)品質(zhì)量（如：外觀、結(jié)構(gòu)、顏色等）。11． 管理人員及操作工均需做好交接班工作，交班人員需將產(chǎn)品質(zhì)量要求、操作方式、包裝要求及當班出現(xiàn)的問題和留意事項向接班人員交接清楚，接班人員應主動向交班人員問清楚有關(guān)情況。4． 所有裝料的膠袋或加料的工具必須徹底清理干凈。12． 所有被污染或黑點多的不良產(chǎn)品（包括水口料）必須做黑色料或廢料處理，較大膠件中的黑點應用刀挑出，才能放入水口桶中。3． 嚴禁向盛裝水口料的膠桶中扔異物（如：不同色/不同料的膠件或水口、紙片、污染的膠頭及五金工具等）。2． 結(jié)構(gòu)簡單（無扣腳、無螺絲柱）的內(nèi)裝件可用全水口料。10． 嚴禁隨意添加水口料或更改水口料比例。6． 巡查各機臺產(chǎn)品的后加工情況（后加工量大小、加工方法、效率及是否可以不加工）。14． 巡查機器/模具的保養(yǎng)狀況及周邊設備的運行情況。2． 交接急件生產(chǎn)的機臺運作情況及生產(chǎn)數(shù)量之要求。10． 交接公司或部門下達的新規(guī)定、新的工作要求及新的質(zhì)量標準等。2． 交班人員要向接班人員講清當班生產(chǎn)的數(shù)量、出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象、膠件品質(zhì)問題、產(chǎn)品的加工要求、質(zhì)量要求、包裝要求及注意事項。4. 根據(jù)公司發(fā)展的需要和實際生產(chǎn)狀況，完善注塑部的組織結(jié)構(gòu)和人員編制，科學合理地配置人手。11. 制訂注塑部員工的培訓計劃，并按計劃對各級員工進行崗前技能培訓、技術(shù)培訓、品質(zhì)培訓、管理培訓、制度培訓、“5S”培訓、消防/安全知識培訓等，不斷提升注塑部員工的整體素質(zhì)，提高其工作質(zhì)量和工作效率。18. 組織召開注塑部“每周生產(chǎn)例會”及相關(guān)工作會議，堅持“三不放過”的原則，及時分析/處理工作中出現(xiàn)的問題，并提出糾正、預防和改善措施。26. 積極參加培訓，努力學習新的技術(shù)/管理知識，不斷完善和提升自己，適應公司未來發(fā)展的需要。8. 分析生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的品質(zhì)異常原因，提出防范措施。16. 整理/編寫有關(guān)技術(shù)的培訓資料，并對技術(shù)人員進行技術(shù)培訓工作。4． 做好交接班工作和文件資料/生產(chǎn)報表的審批以及管理工作，每日需提前期20分鐘到車間了解生產(chǎn)狀況。12． 隨時掌控本班/組的生產(chǎn)進度、產(chǎn)品質(zhì)量狀況、物料供應狀況、生產(chǎn)效率/物料損耗、模具/設備狀態(tài)以及人員狀態(tài)，對其存在的異常狀況，及時有效地進行分析、協(xié)調(diào)溝通處理，確保生產(chǎn)運作順利正常。20． 對下屬各崗位人員進行崗位技能培訓、品質(zhì)標準、安全生產(chǎn)、“5S”管理等方面的培訓，不斷提升其工作質(zhì)量和工作效率。6. 做好試模樣板的加工、標識、包裝和管理工作，并移交給工程部門。3. 熟悉注塑部的運作體系及生產(chǎn)、品質(zhì)、倉管等方面的相關(guān)工作流程。11. 搞好客戶來注塑部的接待工作和介紹宣傳工作。 3． 負責注塑部的生產(chǎn)生產(chǎn)訂單審核、發(fā)放和計劃安排，并合理排機。2. 嚴格遵守注塑部及公司的各項管理制度。10. 拉運原料時，須將料袋擺放穩(wěn)妥，速度不要過快；勿急拐彎或急停，以防止原料袋倒下，料粒灑落于地面上。2. 帶頭遵守注塑部及公司的各項管理制度。10. 協(xié)助組長做好本組負責區(qū)域的“5S”工作，并做好吃飯時間的人員接機安排。4. 碎料前必須嚴格區(qū)分水口料的種類及顏色，嚴禁打混料。12. 碎料時嚴禁將手伸進碎料區(qū)內(nèi)，不要在皮帶輪轉(zhuǎn)動時去取出卡在皮帶輪中的水口或膠件，確保碎料安全。J． 加料員工作職責1. 直接對組長負責，向其匯報工作，服從其工作安排與管理。9. 使用活動加料梯時，必須將腳閘關(guān)牢，上加料梯時要小心，防止腳落空或異物。3. 嚴格按“上落模人員安全守則”的要求工作，確保上模安全。L．注塑部作業(yè)員工作職責1. 直接對組長負責，向其匯報工作，服從其工作安排與管理。9. 注塑生產(chǎn)過程中，機位作業(yè)員不得擅自改變“注塑工藝參數(shù)”，嚴禁在有人檢修機器/模具時按動機器按鈕。2． 注塑部規(guī)章制度的培訓。10．重要工具/設備的操作培訓。7． 制訂模具驗收標準，做好試模工作，把好模具質(zhì)量關(guān)。15．加強各崗位人員技能培訓工作，不斷提高其工作質(zhì)量和工作能力。7) 機位水口、廢品要用紅色水口箱裝，不同原料 或不同顏色的水口要分開裝入不同的水口箱。2．