【正文】 澆灌混凝土執(zhí)行質(zhì)量比砼坍落度檢測根據(jù)情況調(diào)整配合比標準養(yǎng)護按時覆蓋養(yǎng)護同條件養(yǎng)護夏季定時澆水冬季注意保溫防凍執(zhí)行驗評標準清理現(xiàn)場文明施工按梁、柱和獨立基礎(chǔ)構(gòu)件總數(shù)，各抽查10%，但均不少于三件，帶形基礎(chǔ)、圈梁和板每3050m(m178。機 具 名 稱單 位數(shù) 量備 注汽車泵臺1供應商準備，提前計劃，滿足生產(chǎn)要求地泵臺1供應商準備，提前計劃，滿足生產(chǎn)要求插入式振搗器條6小型插入式振搗器條2平板振搗器臺2雙輪手推車臺5鐵鍬把25鐵抹子個20木抹子個20鋁合金刮尺把10除準備上述機具外，泥工班組還應準備滿足工序操作的自制托板、自制插釬（用于板厚測量）、紅線（標高量測依據(jù)線）、灰筒、溜槽等所需的工具。（7）其他各工作如鋼筋工、木工等看護人員已提前準備就位。用水沖出的混凝土嚴禁用在永久建筑結(jié)構(gòu)上。（5）輸送泵（車）啟動時，先以水泥沙漿潤滑管道，潤滑管道的水泥沙漿要求用吊斗吊至指定區(qū)域，不得直接落在板上。泵送速度，先慢后快，逐步加速。（3）澆筑混凝土應連續(xù)進行。（7）結(jié)構(gòu)砼澆筑順序：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，澆筑順序為樓梯與墻柱先澆筑，后澆筑梁板。（3）墻柱混凝土的分層厚度要計算澆筑量，以便合理的掌握每分層的澆筑方量。（5）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用振搗器垂直澆筑方向來回振搗，要求用平板振搗器，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。、樓梯混凝土澆筑（1）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。（4） N/mm2的時間可按下表估計。鐵籠制作式樣如下圖（凈尺寸為500200200）：200500200`（4）混凝土試件制作專人負責，并在建設(shè)（監(jiān)理）單位的見證下進行隨機取樣制作。、在澆筑混凝土時，工人要掛牌操作，嚴格控制下料的厚度，要按順序振搗，以防少振或漏振。當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間不得超過混凝土初凝時間。砼澆筑前，逐級進行技術(shù)交底，使得每個管理者和操作者都明確自己的職責。3）樓板、梁采用斜向振搗，177。、鋼筋保護層墊塊要與鋼筋連接牢固，責任師和質(zhì)檢員要對各個部位的墊塊進行檢查，防止出現(xiàn)墊塊位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。（6）現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。、在施工準備階段，對所需養(yǎng)護材料、設(shè)備、水源等應事先編制技術(shù)供應計劃，以做好充分準備，滿足養(yǎng)護要求。、澆搗時要經(jīng)濟觀察模板移位、脹模、漏漿等現(xiàn)象，便于及時處理。、混凝土配合比，坍落度要按現(xiàn)場實際材料早請試配，在保證強度的前提下，盡可能改善其可操作性。強調(diào)崗位責任，尤其是澆藻和震動兩個關(guān)鍵工序應明確專人操作、專人管理，質(zhì)量部門現(xiàn)場檢查也應以此作為重點。指導混凝土操作人員不能任意拆去各種拉和搭支撐。、預防混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的措施、對結(jié)構(gòu)薄弱部位，設(shè)計應增加構(gòu)造配筋，板中分布筋排筋排距均勻，綁扎牢固；澆混凝土時，不能踩踏鋼筋，應設(shè)馬蹬腳手板操作，保證鋼筋位置正確，使其提高抗收縮能力。、雨期施工措施（1）遇大雨時應立即停止?jié)仓炷粒ㄊ┕たp處進行剔鑿，清除表面浮漿，剔至露出石子），做好現(xiàn)場排水工作，對已澆筑部位的混凝土必須及時覆蓋塑料布，以免混凝土的配合比改變，降低混凝土的強度等級,從而影響工程質(zhì)量。、混凝土澆筑前先將模板、鋼筋、舊混凝土基層噴水降溫，但澆筑時確保無附著水。、在澆筑混凝土時，要對巳經(jīng)完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。2）泵管的質(zhì)量應符合要求，對已經(jīng)磨損嚴重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準使用，以防爆管傷人。環(huán)保措施1）水的循環(huán)利用：現(xiàn)場設(shè)置洗車池和沉淀池、污水井，施工車輛在出現(xiàn)場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。2）根據(jù)平面布置圖，施工全現(xiàn)場鋪設(shè)砼道路，以確保降低施工現(xiàn)場揚塵污染。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封要嚴。、冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在腳手板上操作，盡量不踏腳印。、新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土的溫差不得大于15℃，如大于15℃必須對已硬化的混凝土表面進行灑水降溫。（3）進行大面積混凝土澆筑前，要準確掌握天氣預報，避免澆筑時遇大雨，而且現(xiàn)場須準備充足的防雨材料以備澆筑時突然遇雨時進行覆蓋。、加強混凝土養(yǎng)護工作，保證和減少收縮影響。、模板就位掛線應認真復核，特別是在模板組織檢查驗收時要抽查幾個有代表性的軸線。、底部模板必須加固、封嚴，以確保常規(guī)操作條件下不脹模漏漿，梁、柱節(jié)點板應專門設(shè)計，便于裝拆和滿足密封要求。、對散落在平臺模板上的混凝土一律要及時清理，對已經(jīng)綁扎鋼筋的平臺，對散落其上的混凝土必須及時性震實。、預防露筋的措施、凡該設(shè)墊塊的部位必須在驗收鋼筋時同時驗收。、在混凝土澆搗10小時后并澆水養(yǎng)護，時間一般不得小于7 晝夜。、現(xiàn)場人員要嚴格控制混凝土的墻柱和坍落度、按標準方式制作、養(yǎng)護試塊，塊組數(shù)必須按驗收規(guī)范規(guī)定數(shù)量制作，并提供系統(tǒng)的強度資料，發(fā)現(xiàn)問題要及時反饋。、模板穿墻螺栓要緊固可靠，澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，在澆筑洞口兩側(cè)砼時要兩側(cè)澆筑振搗要對稱、均勻，防止洞口移位變形。4）在鋼筋較密的部位混凝土要細致振搗，振搗密實，防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。4）按施工規(guī)范要求加強砼的養(yǎng)護。施工時應拉線找平，樓層標高偏差5mm。對于墻、柱根部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質(zhì)量，在澆筑墻、柱根部前，要先接漿，底部澆筑砼分層薄一些，增加振搗密實度?；炷烈玫突钚约吓渲?，其混凝土含堿量不得超過5kg/m3。水泥品種外界溫度（℃）1～55～1010～1515以上硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥46362620礦渣硅酸鹽水泥火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥粉煤灰硅酸鹽水泥60382822注：摻加礦物摻合料的混凝土可適當增加時間。（3）樓梯混凝土澆筑在墻柱混凝土澆筑之前，先澆筑。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（4）澆筑完后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。當達到板底位置時，再與板砼一起澆筑。間歇的最長時間應按所用水泥品種、