主體剪力墻結(jié)構(gòu)施工方案(完整版)
【正文】 ２、鋼筋施工綁扎 1)鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用20＃鐵絲（或22＃）扎牢，不得有變形松脫和位移。四、砼生產(chǎn) 主體結(jié)構(gòu)砼全部采用商品砼，6層以下采用汽車(chē)泵，6層以上采用固定泵泵送；五、鋼筋工程鋼筋加工運(yùn)輸：1）為確保鋼筋工程順利，要求鋼筋翻樣及時(shí)地、準(zhǔn)確地做出鋼筋下料表，各種規(guī)格的進(jìn)料計(jì)劃，按上述綁扎順序按時(shí)進(jìn)場(chǎng)，適時(shí)做好半成品鋼筋的加工，力爭(zhēng)做到半成品鋼筋隨出、隨吊、隨綁扎。5骨架的長(zhǎng) 177。 電渣壓力焊連接質(zhì)量要求： １）鋼筋電渣壓力焊時(shí)，應(yīng)采取措施扶持鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形； ２）鋼筋電渣壓力焊時(shí)，渣池電壓、焊接電流，焊接通電時(shí)間應(yīng)根據(jù)不同的直徑按規(guī)格定； ３）在焊接生產(chǎn)中，如發(fā)現(xiàn)裂紋，未熔化，燒傷等焊接缺陷，要查找原因，采取措施，及時(shí)消除。 ３、模板及支撐設(shè)計(jì)的依據(jù)： １）計(jì)算模板及支撐時(shí)應(yīng)考慮以下荷載： a)模板及支撐自重； b)新澆砼重量； c)鋼筋重量； d)施工人員及施工設(shè)備重量； e)振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載； f)新澆砼對(duì)模板的側(cè)壓力。C、墻板模板：1）剪力墻筋驗(yàn)收完畢后將模板初步就位，用撬棍按照墻位置校正模位置，并用線錘吊直。 e)模板安裝完畢后，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員對(duì)軸線、標(biāo)高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓、拉結(jié)螺栓進(jìn)行全面檢查,澆砼過(guò)程中應(yīng)有技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)的木工和關(guān)砌“看模”，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告施工組、技術(shù)組。 e)已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算荷載，當(dāng)施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載時(shí)，應(yīng)經(jīng)研究加設(shè)臨時(shí)支撐。 4)當(dāng)遇到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，不強(qiáng)行壓送，先對(duì)管路進(jìn)行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。 （７）砼澆搗質(zhì)量保證措施： 1)砼澆搗前，模板、支撐、鋼筋、予埋件及管線均應(yīng)進(jìn)行檢查和簽署“隱蔽工程驗(yàn)收單”、“技術(shù)復(fù)核單”并由業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表認(rèn)可，最后由相應(yīng)的領(lǐng)導(dǎo)簽發(fā)砼“澆搗令”，上述工作未結(jié)束，甲方未認(rèn)可，未簽發(fā)“澆搗令”，不得為搶進(jìn)度擅自施工。 7) 為確保砼澆搗密實(shí)
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