【正文】 0、全幅 1及左幅 2共計 18 根樁基；2022 年12 月完成右幅 全幅 全幅 4及右幅橋臺 1完成全幅 5及左幅 6共計 23 根樁基。沙坪河大橋引橋樁基施工場地整體硬化條件較好，具備施工條件。 鋼護筒制作與埋設（1）鋼護筒設計本橋樁基內徑為 、 和 。當處于潮水或洪水影響地區(qū)時，應高于最高施工水位 ~，并采用穩(wěn)定護筒內水頭的措施。見圖：護筒埋設示意圖。泥漿池另外在紅線外租地用于泥漿排放，廢棄泥漿用泥漿車運輸?shù)街付ㄎ恢门判?。樁機安裝就位后，底座和頂端應平穩(wěn)，在沖進和運行中不應產生位移或沉陷，否則應找出原因及時處理。（7）沖孔過程中，應常檢查孔徑、樁位及垂直度是否正確，后者日常的檢查可用測量檢核的對角點拉角線，緩慢提起鋼絲繩，觀察整個過程的偏位情況。19 / 63 終孔檢查鉆孔灌注樁在終孔后，應對樁孔的孔位、孔徑、孔形、孔深和傾斜度進行檢驗，清孔后，應對孔底的沉淀厚度進行檢驗。清孔、清渣采用泥漿循環(huán)進行清孔應達到以下標標準：孔內排出或抽出的泥漿手摸無 2～3mm 顆粒，用測繩探測時不能有粘錘現(xiàn)象即孔底無泥皮，孔底沉渣厚度滿足設計要求或規(guī)范要求，否則應進行二次清孔?？ò迳细鶕?jù)主筋直徑和間距布設限位以固定主筋，隨后安裝加強筋， 最后安裝其余主筋和螺旋筋。鋼筋籠外側應設放保21 / 63證樁基混凝土保護層的措施，使用在箍筋上穿環(huán)形混凝土墊塊的方法。圖 鋼筋連接接頭圖（2）鋼筋籠的安裝鋼筋籠安放采用兩點吊裝時，第一吊點設在骨架的下部，第二點設在骨架長度的中點到上三分點之間。再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進行套筒連接和箍筋安裝，全部接頭用套筒接好后繼續(xù)下沉入孔，直至所有骨架降至設計標高，并根據(jù)樁中心將鋼筋進行對中，并焊接反吊鋼筋，將型鋼穿在反吊筋里，并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。樁基礎超聲波檢測管在鋼筋籠的制作同時分節(jié)固定在鋼筋籠，在鋼筋籠安裝的過程中和鋼筋籠一起接長，其上下兩端要用鋼板封牢，聲測管接長部分要求連接密實以免漏進泥漿影響后來樁基的檢測工作。如缺少或破舊不能使用，要及時拆除更換或添加，并在鋼索槽中涂適當黃油。檢查導管接頭處溢水情況，對溢水處做好記錄，試壓將導管翻滾 180186。本工程樁基采用 C30 水下混凝土，由商混凝土集中生產、供應，攪拌車直卸灌注。 混凝土澆注過程應注意事項（1）灌注開始后，應緊湊連續(xù)進行，并注意觀察管內混凝土下降和孔內水位升降情況，在拆管之前由專人及時測量孔內混凝土面高度，并認真填寫《水下混凝土灌注記錄表》，精確計算出能拆除導管的節(jié)數(shù)，保證合理的埋管深度。（5）在混凝土灌注過程中，后續(xù)混凝土要沿導管壁徐徐灌入，以免在導管內形成高壓氣襄。 鉆孔灌筑樁施工中常見問題分析及防治（1）坍孔1）坍孔原因a、泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮。i、吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。e、提出鉆斗時，回轉速度過快，空轉時間太長。 樁基檢測水下混凝土澆筑結束至少 7 天后方能進行樁基檢測。發(fā)現(xiàn)混凝土有異常應停止灌注，處理不合格混凝土，同時查明原因處理后才能繼續(xù)施工。施工圖程序見圖 ：水下混凝土灌注示意圖。儲料斗容量必須大于計算第一次澆注方量。在試壓封閉兩端安裝進水孔。導管由管端粗絲牙連接。鋼筋籠下放完成后，立即下放導管進行二次清孔，并做好灌注水下混凝土的準備。解除第一吊點，檢查骨架是否順直，如有彎曲應調直。鋼筋籠采用直螺紋連接套筒連接。接頭長度、質量須滿足規(guī)范要求，并預埋好 3 根超聲波檢測管（φ70mm 厚 鋼管）。制作鋼筋籠鋼筋的表面應潔凈、無損傷，使用前應將表面的油漬、漆皮、麟銹等清楚干凈，當除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點，已傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用。檢測時，將探孔器吊起，孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內，上下通暢無阻表明孔徑符合垂直度要求，即成孔合格，移機準備鋼筋籠下放；如驗孔器不能下放到孔底，即要重新掃孔，直到成孔孔徑符合設計為止。根據(jù)鉆機沖孔沖進速度的變化和土層取樣認真做好地質情況記錄，認真對照地質柱狀圖。（3）沖擊成孔施工總的原則是根據(jù)地層情況合理選擇技術參數(shù)，少松繩（指長度），勤松繩（指次數(shù)），根據(jù)不同的地質調整泥漿指標。泥漿性能指標選擇見表 。（2）鉆機安裝就位后，應檢查機底和頂端是否平穩(wěn)，檢查回轉鉆機頂部的起吊滑輪緣、轉盤中心和孔中心三者是否在同一鉛垂線上，其偏差不得大于 2cm。（3）護筒埋設埋設護筒，采用重壓、振動或挖埋法埋設實測定位。為增加剛度防止變形，在護筒上、下端口和中部外側各焊一道加勁肋。 測量放樣平整場地后，清除地表雜物。本加工場前期主要供應主橋及引橋樁基礎、承臺、墩柱施工。經理部下面設置財務部、合約部、質檢部、工程部、試驗室、物資部、機電部、安全部和綜合辦公室，測量班包括在工程部。（2）認真組織三級安全技術交底，有針對性的編制安全技術交底，讓技術主管和現(xiàn)場作業(yè)工人切實理解并嚴格執(zhí)行專項施工方案。在既有道路上進行圍擋疏解交通進行施工，可能出現(xiàn)過往車輛沖入封閉區(qū)域，造成車輛撞開水馬等交安設施，造成較大交通安全事故。 危險源辨識及重大危險源與預控措施從人的不安全行為、作業(yè)活動的不安全因素、設備設施和周圍環(huán)境的不安全狀態(tài)等方面，對樁基施工可能存在的危險進行危險源識別，并制定預防措施防止事故發(fā)生，具體見表 樁基施工危險源識別、評價；表 樁基施工危險源及預控措施。 安全目標不發(fā)生工傷死亡事故；不發(fā)生交通責任事故；不發(fā)生火災責任事故。坡積層主要分布在丘陵和臺地的山坡和坡麓地帶，常與殘積物共生。橋址區(qū)屬地震活動區(qū)基本穩(wěn)定區(qū)，無深大區(qū)域斷裂通過，區(qū)域穩(wěn)定相對較好；工程地質條件中等復雜，現(xiàn)狀條件下未見不良地質發(fā)育。境內年平均太陽輻射總量在 110 千卡/平方厘米以上，年日照射數(shù)在1719～2430 小時之間。表 ：樁基工程數(shù)量表序號 樁基類 型 橋臺、 墩柱樁基數(shù)量（根） 樁基直徑（m) 樁基長度（m) C30 混凝土(m3) 帶肋鋼筋（Kg) 光圓鋼筋(Kg)1 嵌巖 0 號臺 12 2 嵌巖 1 號墩 4 3 嵌巖 2 號墩 4 4 嵌巖 3 號墩 4 127 5 嵌巖 4 號墩 4 127 6 嵌巖 5 號墩 5 **3 7 嵌巖 6 號墩 2 8 嵌巖 11 號墩 2 9 嵌巖 12 號墩 4 29 10 嵌巖 13 號臺 12 水文、地質條件（1）地形地貌：區(qū)內地貌類型總體屬珠江三角洲沖積平原區(qū)邊緣的剝蝕殘丘地貌4 / 63區(qū)，工程區(qū)內主要分布剝蝕殘丘和沖積小平原，總體地勢平坦，地形條件較簡單。橋面縱坡北%、南側為 %，全橋均處于 R=3500m 的圓弧豎曲線和 R=570m 的圓弧平曲線上。引橋上部結構采用預應力混凝土連續(xù)箱梁；下部結構墩身采用混凝土現(xiàn)澆結構，樁基采用鉆孔灌注樁，按嵌巖樁設計。沿線分布旱荒地、林地、居民地、魚塘等。微霜期長，一般為 333～363 天。 地層巖性選線地區(qū)內的第四紀沉積類型較多，包括殘積～坡積層、沖積～洪積層，巖性主要為砂礫、礫石、砂、粉砂、粘土等，局部為淤泥或淤泥質粘土、腐殖質土等。根據(jù)巖性特征可以分為坡積粘土和坡積礫石、砂和粉砂等。 工期目標滿足合同約定的總工期和各節(jié)點工期的要求。表 樁基施工危險源識別、評價活 動/過 程 危 險 源 施工類別 是否重大危險源施工組織設計未審批或施組設計中無安全技術保證措施 N分項工程無施工方案及無安全保障措施 N施工準備或實施分項工程展開前無進行安全技術交底工程事故傷亡事故N7 / 63安全管理度、安全生產責任制未建立、健全 N樁機鋼絲繩有無斷絲、腐蝕、生繡等 物體打擊、 機械傷害 N施工期間操作人員擅自離開工作崗位 機械傷害 N作業(yè)人員不按安全技術操作規(guī)程進行操作傷亡/機損事故 N現(xiàn)場作業(yè)人員無安全防護措施或不正確使用安全防護用品 傷亡事故 N未對樁基進行日常保養(yǎng) 機械傷害 N施工平臺換填后，可能存在局部基礎穩(wěn)定性較差 機械傷害 N在孔口進行樁頭鋼絲繩調整等其他作業(yè)，未佩戴安全帶 淹溺 N混凝土澆筑過程中，插、拔導管未按照技術規(guī)范進行施工 機械傷害 N樁基孔口無安全防護措施 工程事故傷亡事故 N樁基施工夜間施工照明不足 機械傷害/物體打擊 N施工用電施工現(xiàn)場用電未實行“三相五線制” ； 漏電開關、閘刀開關、熔斷器等的參數(shù)與用電設備不符合；熔絲用其他金屬絲代替等未遵守《施工現(xiàn)場臨時用電規(guī)范》的情況觸電傷害 N起重機械未經檢測或檢測不合格仍在使用 起重傷害 N起重機械操作人員無證上崗 起重傷害 N起重司索人員、指揮人員非專業(yè)起重工 起重傷害 N起重機械超負荷起吊 起重傷害 N使用的鋼絲繩、吊具等受力部件磨損、斷絲超標準 起重傷害 N使用挖機等機械違規(guī)吊裝 機械傷害 N起重作業(yè)不遵守操作規(guī)程及安全規(guī)定 起重傷害 N氣瓶儀表損壞，無防回火裝置 爆炸事故 N膠管老化，連接不牢固 爆炸事故 N氣瓶放置地方與明火安全距離不夠 爆炸事故 N電焊機輸入/輸出端無防擴罩，無接地保護 觸電傷害 N電焊作業(yè)無戴絕緣防護手套 觸電傷害 N焊鉗把絕緣損壞未予處理 觸電傷害 N焊把線沾貼在氣瓶上 爆炸事故 N氣瓶用鋼絲繩捆綁直接吊上高處 墜落事故 N焊機輸入線絕緣損壞 觸電事故 N電（氣）焊作業(yè)作業(yè)前無清理現(xiàn)場可燃物，作業(yè)后沒徹 火災事故 N8 / 63底熄滅火種未經培訓/考試不合格，無證上崗 傷害事故 N違章（規(guī)）操作 傷害事故 N違章指揮 傷害事故 N特殊工種 冒險作業(yè) 傷害事故 N環(huán)境因素 臺風、突風、洪水 傷害事故 Y表 樁基施工危險源及預控措施活 動/過 程 危 險 源責任部門 責任人 預控措施施工組織設計未審批或施組設計中無安全技術保證措施 編制安全技術保證措施分項工程無施工方案及無安全保障措施分項工程有施工方案和安全保障措施分項工程展開前無進行安全技術交底分項工程展前進行安全技術交底施工準備或實施安全管理度、安全生產責任制未建立、健全工程部、安全部建立/健全安全管理度/安全生產責任制樁機鋼絲繩有無斷絲、腐蝕、生繡等鋼絲繩必須符合要求；鋼絲繩在使用過程中應當經常檢查，斷絲率超過規(guī)定時應及時更換，防止斷裂造成樁頭掉落或引起樁機傾覆。作業(yè)人員隨意經過公路路面，造成交通事故。（3）對進場作業(yè)人員進行的崗前安全教育和崗位培訓。為了加強施工管理、全面履行合同，實現(xiàn)工程建設目標，針對本樁基項目的工程任務組成和特點，樁基隊將承建范圍劃分為 1 個鋼筋班、1 個鉆孔班、1 個混凝土澆筑班。鋼筋加工場地集中硬化，做好排水。同時，對設計單位提供的坐標基點、水準基點及其測 泥漿池開挖泥漿備料、調制平整場地(筑島)樁位放樣埋設護筒鉆（沖）機就位鉆（沖）進現(xiàn)場檢查制作護筒鉆孔記錄終孔、清孔成孔檢查鋼筋籠制作安設鋼筋籠水密試驗安設導管導管制作砼運輸灌注水下砼灌注記錄拔除護筒鉆機移位破樁頭樁基檢測試塊制作試塊檢測管線探查15 / 63量資料進行檢查、核對，引入工地。（2）鋼護筒埋深護筒頂面宜高出地面或平臺面 ，或高出地下水位或最高水位 2m 以上。采用挖埋法時，護筒底部和四周所填粘質土必須分層夯實，防止護筒下沉；護筒內存儲泥漿高度要求能夠保護樁孔頂部土層不致因沖擊錘反復上下升降、機身振動而導致塌孔。 泥漿循環(huán)系統(tǒng)泥漿池、沉淀池必須分開設置，泥漿池的容積不小于同時鉆孔容積的 倍。表 泥漿性能指數(shù)表泥漿性能指標鉆孔方法地層情況 相對密度 粘度（）含砂率（%）膠體率（%）失水率（ml/30min）泥皮厚（mm/30min）靜切力（pa）酸堿度（ph）一般地層 ~ 16~22 8~4 ≥96 ≤25 ≤2 ~ 8~10正循環(huán) 易坍地層 ~ 19~28 8~4 ≥96 ≤15 ≤2 3~5 8~10沖擊 易坍地層 ~ 22~30 ≤4 ≥95 ≤20 ≤3 3~5 8~11鉆孔樁泥漿根據(jù)地質情況和鉆孔方法，一般采用二種調漿辦法，一是原地造漿，在原地鉆進沖水自行造漿護壁。（4）在沖擊過程中，必須經常檢查鋼絲繩的磨損情況以及轉向裝置的靈活性和連接的牢固性，以防發(fā)生掉鉆事故；根據(jù)地質情況，鉆頭出量研磨材料提鉆時要應經常檢查，一般地層每小班至少提鉆一次檢查，復雜地層提鉆頭次數(shù)要增加，往往鉆頭底量和外出量在砂卵石和基巖中磨損嚴重，所以應及時進行修補，這樣就增加了修補鉆頭的鋪助時間，降低了純鉆進沖擊時間，又減少了修補鉆頭的輔助時間，再則在提升鉆頭時，要小心謹慎，尤其是在快到護筒底部將鉆頭慢慢提起，防止碰撞孔口護筒以免造成護筒底部坍孔或護筒錯位或變形事故。每根樁必須備有土層地質樣品盒，在盒內標明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時間。見圖 ：鋼筋檢孔器檢測示意圖。鋼筋加工場專門搭設鋼筋籠制作臺座。鋼筋骨架制作可整體或分節(jié)制作，每 設置加強箍筋一道，確保鋼筋骨架整體性，防止鋼筋骨架起吊時發(fā)生變形?，F(xiàn)場下籠采用汽車吊配合，下籠時鋼筋籠分段對接。當骨架進入孔口后，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。表 鋼筋籠的吊裝應進行起重工況分析樁號 鋼筋籠