數(shù)控畢業(yè)論文基于ug的復(fù)雜曲面葉輪三維造型及五軸數(shù)控加工技術(shù)研究cam(完整版)
【正文】 小，動平衡時去質(zhì)量較少，因此是較理想的加工方法。并在 MIKRONH5M40QU 五坐標數(shù)控機床上進行實驗驗證，證明該整體葉輪數(shù)控加工方案及程序的可行性。 目前國外一般應(yīng)用整體葉輪的五坐標加工專用軟件，主要有美國 NREC 公司的 MAX5, MAXAB 葉輪加工專用軟件，瑞士 Starrag數(shù)控機床所帶的整體葉輪加工模塊，還有 Hypermill 等也可用于整體葉輪加工。 情況下，剛性差，容易斷，控制切削深度也是關(guān)鍵 。 以典型的CAD/CAM 軟件 UG 及深窄槽道、大扭角、變根圓角的微型渦輪發(fā)動機壓氣機轉(zhuǎn)子應(yīng)用實例為背景，設(shè)計出基于 UG 的一套完整、系統(tǒng)的整體葉輪數(shù)控加工方案，包括整體葉輪的三維建模、數(shù)控加工工藝流程規(guī)劃，數(shù)控加工編程等。這樣才可以根據(jù)曲面的連續(xù)、光滑性要求，在 UG 的自由曲面模塊中，由葉片的離散數(shù)據(jù)點擬合生成光滑、準確的閉合曲線，從而再通過這些曲線生成葉片曲面。通過曲線串生成葉片實體 :同。 4. 5 建立其他的葉片 因為葉片是圓周均布的，所以利用【變換】命令，選擇要復(fù)制的葉片，在【角度】文本框中輸入?yún)?shù)值 360/n(n 為葉片個數(shù) )，連續(xù)復(fù)制 n1 次，這樣就完成了 n 個葉片在輪毅上的均勻分布。 曲率梳可以反映曲線的曲率變化規(guī)律井由此發(fā)現(xiàn)曲線的形狀問題。用 UG 中的橋接曲線功能，在保證連接點曲率連續(xù)的前提下，通過修改相切模量來調(diào)整前緣、尾緣形狀。所選刀具的直徑最大 不能超過該值。 葉輪整體加工采用輪毅與葉片在一個毛坯上進行成形加工，而不采用葉片加工成形后焊接在輪毅上的工藝方法。因此可以先用型腔銑對流道從兩個不同的方向進 行開槽。 。變圓角可以通過一次走刀加工完成，這時刀具球頭部分的半徑最大為變圓角的最小半徑。這樣給編程人員帶來很多麻煩，影響編程效率。 以上程序都要經(jīng)過分度、旋轉(zhuǎn)，加工完全部的輪毅或葉片再執(zhí)行下一個程序，保證應(yīng)力均勻釋放，減少加工變形誤差。加工驅(qū)動面選擇葉片的偏置面，流道面、其他相鄰葉片面作為干涉檢查面，可采用的驅(qū)動方式為 :趨向于點 (Toward Point)、趨向于線 (Toward Line),生成的刀軌如圖13 所示。 開槽加工后己經(jīng)加工掉流道大部分余量，為了保證精加工之前有均勻的加工余量，提高最終的表面加工質(zhì)量，還需要擴槽和葉片粗加工。 根據(jù)整體葉輪流道部分的幾何特征，流道開槽需分成 3 部分加工 :小葉片 前端、左端、右端，如圖 12 所示。 在葉片精加工過程中，應(yīng)在保證不過切的前提下盡可能選擇大直徑球頭刀，即保證刀具半徑 R2 大于流道和葉片相接部分的最大圓角半徑。以轉(zhuǎn)子葉片為例，葉片曲面法矢量三維分布，可以看出法矢量的變化比較連續(xù)，只是在前緣、尾緣與吸力面、壓力面的相接處存在較人的轉(zhuǎn)折。 通過曲率圖可以看出 :光順后的曲線比原始曲線要光順的多。并在 MIKRONH5M40QU 五坐標數(shù)控機床上進行實驗驗證，證明該整體葉輪數(shù)控加工方案及程序的可行性。要想生成實體，
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1