【正文】 六、總體施工方案及工藝流程總體施工方案橋面系施工的模板統(tǒng)一采用9層以上優(yōu)質(zhì)竹膠板，護欄的模板采用成型的鋼模，模板加固采用PVC拉桿和方木結(jié)合實際情況加固；鋼筋加工在已經(jīng)架設(shè)好的橋面上選址加工，鋼筋下料后現(xiàn)場安裝和綁扎；混凝土縱向運輸采用混凝土輸送泵運送到橋面，然后用自卸小車在橋面上水平運輸?shù)酱凉沧⑽恢茫檬滞栖囃扑腿肽?；混凝土齡期達到四天且強度達到設(shè)計強度的85%以后開始張拉，張拉后立即進行壓漿、封錨。方可拆模。中橫隔板混凝土的澆注高度與濕接縫平齊及箱梁翼緣板底平，嚴(yán)禁澆注過高或過低，影響后續(xù)濕接縫施工鋼筋的幫扎和混凝土澆注。底模板用竹膠板制作，方木和木楔支墊固定，便于拆除?，F(xiàn)澆連續(xù)段模板采用竹膠板，外形尺寸與預(yù)制梁外形保持一致，以便密貼。澆筑混凝土?xí)r，振動棒振搗要均勻密實，要防止漏振、過振，要保證層與層之間的聯(lián)結(jié)。先張拉長束后張拉短束，左右對稱進行（30m箱梁張拉順序T3中T3邊—T2—T1,20m張拉順序T3T1T2）。不得使用含有氯化物和硝酸鹽的摻和料，溫度過高時應(yīng)采取適當(dāng)降溫措施或晚上溫度較低時進行。每個孔道壓漿一次性壓滿。測量工程師對全線的導(dǎo)線點進行一次復(fù)測，保證平面位置及標(biāo)高誤差在規(guī)范要求以內(nèi)。橋面混凝土采用混凝土罐車運輸,然后用輸送泵（混凝土汽車泵）將砼泵送到待澆筑部位，運輸?shù)浆F(xiàn)場的砼坍落度控制在14～16cm之間。振搗時在護欄倒角位置處要加強振搗，保證氣泡充分排出。吊裝時按照吊點起吊，必要時再作加強措施，確保安全可靠。b、鋼筋制作：鋼筋在施工過程中要逐一核對設(shè)計的鋼筋型號、規(guī)格、尺寸、數(shù)量，按設(shè)計要求在現(xiàn)場加工成型，并分類堆放，掛牌標(biāo)識。模板使用前對其剛度、幾何尺寸和平整度、嚴(yán)密性進行檢查、校對，修正后方可使用。⑴、全體施工管理人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)手冊、施工技術(shù)規(guī)范，嚴(yán)格按照施工程序?qū)訉勇鋵?，施工前由項目總工、副總工向工程部長、質(zhì)檢工程師進行交底，工程部技術(shù)人員向全體參加施工人員進行技術(shù)交底和召開技術(shù)交底會，使各工序處于受控狀態(tài)，確保工程質(zhì)量。⑺、認(rèn)真做好檢查憑證的簽證工作，施工過程中的系統(tǒng)檢查，簽證工作是工程質(zhì)量的保證，簽證前要認(rèn)真進行自檢，合格后方可填寫檢查并請監(jiān)理工程師會同檢查簽證。投入施工的電器設(shè)備必須安漏電保護器，達到專機專保，一機一閘刀。防止千斤頂在工作中落下去。開工前，技術(shù)員和領(lǐng)工員要對職工進行環(huán)保教育，加強職工的環(huán)境保護意識。附圖一質(zhì)量保證體系框圖測量組：測量、防線、定位復(fù)測質(zhì)量管理小組項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目總工程師質(zhì)檢工程師工程管理部：施工技術(shù)管理組織保證試驗：原材料、半成品、成品檢查選擇施工隊伍及管理人員機械物資：機械、物資采購管理編制事實性施工組織設(shè)計施工準(zhǔn)備辦公室：質(zhì)量及技術(shù)教育和培訓(xùn)原材料、預(yù)制構(gòu)、半成品檢查查施工機具設(shè)備的質(zhì)量、性能檢查質(zhì)量保證體系臨時工程、施工現(xiàn)場、環(huán)境控制工程質(zhì)量自檢控制施工技術(shù)、質(zhì)量保證措施交底施工階段保證施工保證工序交接質(zhì)量控制施工工藝質(zhì)量控制分項工程質(zhì)量檢查施工過程產(chǎn)品控制分部工程質(zhì)量檢查 質(zhì)量目標(biāo)本工程全部工程質(zhì)量必須達到交通部《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（第一冊土建工程JTG F80/12004）及《公路工程竣（交）工驗收辦法》的要求，分項工程合格率100%、90分或90分以上比例大于或等于95%，交工驗收達到合格并且合同段工程質(zhì)量評分達到90分或90分以上，竣工驗收達到優(yōu)良等級。施工污水和廢棄物、生活污水、垃圾不準(zhǔn)傾倒河中。⑿、壓漿時應(yīng)戴防護眼罩及橡膠手套。⑻、特殊工程的操作工人要做到有安全操作證才能上崗工作，指起重、架子、電焊、氣焊、電工、機械工等工種。九、安全保證體系及安全保證措施安全保證體系：附圖三《安全保證體系框圖》安全組織機構(gòu)：附圖四《安全組織機構(gòu)框圖》安全保證措施⑴、加強宣傳教育工作，強化全員安全意識，建立安全保證體系，使安全管理制度化、經(jīng)?；⒁?guī)范化，每日班前安全講話，周末安全大檢查，堅持每周一安全講話。⑶、建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢查組織機構(gòu)，全力支持和充分發(fā)揮質(zhì)檢機構(gòu)和人員的作用，主動接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督和幫助。 e、混凝土灌注：在鋼筋、模板施工完成之后，自檢合格，并報監(jiān)理工程師檢查合格，然后進行混凝土施工。為使骨架有足夠的剛度，采用綁扎、焊接相結(jié)合的方法施工，鋼筋在綁扎前，用鋼刷除去表面的鐵銹。完成以上工序后，安裝模板，在預(yù)留槽口內(nèi)澆注混凝土及環(huán)氧樹脂混凝土。養(yǎng)護期不得少于7天，養(yǎng)護時采用土工布覆蓋，且保持砼表面始終處于濕潤狀態(tài)。橋面鋪裝養(yǎng)生采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護,混凝土終凝后開始養(yǎng)生,先覆蓋土工布,灑水時不能對著混凝土直噴,灑水水流要緩慢。橋面鋼筋安裝完畢后注意檢查保護層厚度和各預(yù)留鋼筋數(shù)量及位置，包括伸縮縫、護欄預(yù)埋鋼筋。送試驗室實行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，以供測定28天強度。水泥漿的的拌制采用連續(xù)方法進行，每次自調(diào)制至壓入孔道的時間不超過30~45min。工具錨和夾片要打蠟便于退頂松錨?；炷猎跐仓戤呥_到終凝后，應(yīng)灑水養(yǎng)生，保持混凝土表面始終處于潮濕狀態(tài)。各個模板接縫處用碎雙面膠帶粘牢，以防止混凝土振搗過程中漏漿而影響預(yù)制梁的外觀質(zhì)量。安裝支座鋼板四周模板時，應(yīng)注意坡度。以下各道工序的施工方法和操作要點