【正文】 梁梁體預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)鋼構(gòu)懸灌施工方案橋梁構(gòu)造 上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)，均采用掛籃懸澆法施工。 上部箱梁連續(xù)剛構(gòu)的施工是本標(biāo)段施工的一個(gè)重點(diǎn)，為確保工程質(zhì)量及業(yè)主要求工期，擬投入16 個(gè)掛藍(lán)設(shè)備同時(shí)作業(yè)。附著振動(dòng)器配合插入振動(dòng)棒搗固，泵送混凝土。與主梁拴接，同時(shí)有斜向支撐及平聯(lián)與主梁相連接，防止其失穩(wěn)。 Ⅳ、走行系統(tǒng)： 分為三角形組合梁走行系統(tǒng)，側(cè)模走行系統(tǒng)及內(nèi)模走行系統(tǒng)三部分。 Ⅱ、加載方法 為了確保檢測值的準(zhǔn)確性，根據(jù)施工荷載對掛籃的作用力采用模擬加載方法，用編織袋裝砂過磅后分級加載，每次加載200 kN，荷載持續(xù)時(shí)間≥30 min，每級檢測變形量。經(jīng)線性回歸分析得出加載、變形之間的關(guān)系。保證底模與底縱焊接牢固，并且底模拉筋焊接牢固。 Ⅵ、與上述步驟同步，安裝各種預(yù)留孔的鋼管（其上下口平面位置誤差不應(yīng)超過3mm，豎向筋應(yīng)設(shè)定位板預(yù)埋）。 Ⅹ、在澆筑完底板砼時(shí)，應(yīng)將吊桿預(yù)留孔周圍的砼抹平。 Ⅵ、用千斤頂將底模系統(tǒng)與底板，側(cè)模系統(tǒng)與翼緣板及腹板外側(cè)密合，并將后吊桿帶上保險(xiǎn)螺母。 Ⅱ、施工前必須進(jìn)行安全交底，組織全體操作人員詳細(xì)討論，明確各施工階段掛籃施工特點(diǎn)，安裝方法與步驟和注意事項(xiàng)，以免因順序錯(cuò)誤發(fā)生事故。 Ⅵ、必須嚴(yán)格控制掛籃和箱梁施工荷載，及時(shí)清理物件。 Ⅺ、每個(gè)墩首次安裝掛籃除分隊(duì)自檢外，安質(zhì)、技術(shù)抽查，認(rèn)為合格后方可灌注砼。 Ⅶ、順序：先將墊圈及螺帽放入連接座（前下橫梁處）內(nèi)，再將IV 級鋼帶上波紋管，下端穿入并轉(zhuǎn)動(dòng)到絲扣滿為止。 箱梁節(jié)段的控制： 長度控制：每次澆注好的箱梁端部上，下游距橋軸線7 米處和箱梁內(nèi)肋上，測設(shè)各段的紅油漆點(diǎn)，用經(jīng)過鑒定的鋼尺丈量橫軸線至紅油漆點(diǎn)的水平距離。實(shí)際情況的差異；預(yù)應(yīng)力張拉誤差。 c、疊加原理適用于徐變計(jì)算，即應(yīng)力增量引起的徐變變形可以累加求和。 模板系統(tǒng)：底模均采用特制大塊鋼模板，并用側(cè)模包底模的方法進(jìn)行。 ⑸、合攏段施工 本合同段采用掛籃懸澆的預(yù)應(yīng)力連續(xù)結(jié)構(gòu)橋梁合攏段長均為2m。在設(shè)計(jì)要求的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行合攏段混凝土的澆注，同時(shí)將壓重逐漸的解除。 ② 波紋管施工 采用符合真空壓漿工藝得塑料波紋管，所有縱向預(yù)應(yīng)力管道必須設(shè)置塑料內(nèi)襯管時(shí)才允許澆筑混凝土，內(nèi)襯管外徑可比波紋管內(nèi)徑小3～4mm。鋼絞線的下料按設(shè)計(jì)長度和預(yù)留工作長度下料。 預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉采用交叉單端單根張拉錨固的方法。 Ⅳ、壓漿：對于圓管，從開始灌漿至出漿口真空泵透明喉管冒漿歷時(shí)5 分鐘零10 秒左右，各管道比較一致；對于扁管，灌漿歷時(shí)2 分鐘30 秒左右，各管道也比較一致。 Ⅶ、每班應(yīng)制作不少于3 組水泥漿試件，用以評定水泥漿強(qiáng)度。當(dāng)氣溫低于+5℃時(shí)，不得進(jìn)行管道壓漿。再用灌漿機(jī)正常補(bǔ)壓穩(wěn)壓。當(dāng)預(yù)應(yīng)力張拉到設(shè)計(jì)應(yīng)力時(shí)計(jì)算實(shí)測伸長值與理論值比較差值應(yīng)控制在+6%～6%時(shí)即可回油錨固，否則應(yīng)重拉。按設(shè)計(jì)鋼束編號編束，掛牌存放。同時(shí)，還應(yīng)防止振動(dòng)棒碰撞及電焊火花燒傷管壁?？缰泻蠑n段混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%之前，不得在跨中范圍內(nèi)堆放重物或走行機(jī)具。 在懸臂段和現(xiàn)澆段梁體完成之后，即可進(jìn)行合攏段的施工。支架的預(yù)壓和預(yù)留高度：支架用等重量的土袋進(jìn)行預(yù)壓，壓載時(shí)間自壓載結(jié)束到開始卸載為48 小時(shí)，從開始加載就要布設(shè)好觀測點(diǎn)，觀測次數(shù)為加載前、加載一半時(shí)、加載完成、加載12 小時(shí)、加載24 小時(shí)、加載48 小時(shí)、卸載一半時(shí)、卸載后共8 次。 預(yù)拱度計(jì)算： 在上述假設(shè)的基礎(chǔ)上考慮到各節(jié)段混凝土齡期不同所導(dǎo)致的收縮徐變差異將連續(xù)剛構(gòu)梁施工所經(jīng)歷的收縮徐變過程劃分為與施工過程相同的時(shí)段即：澆筑新梁段、張拉預(yù)應(yīng)力筋、移動(dòng)掛籃、體系合攏等。 第二，反饋控制分析，預(yù)測底模標(biāo)高 對于這樣的連續(xù)剛構(gòu)體系，控制是通過底模標(biāo)高的預(yù)測實(shí)現(xiàn)的。要求其誤差不得超過5mm，若超過則需及時(shí)調(diào)整。再將IV 級鋼帶上波紋管穿入前上橫梁吊孔后再轉(zhuǎn)動(dòng)與連接器上滿。 ⑧ IV級鋼吊桿安裝工藝 Ⅰ、IV 級鋼吊帶應(yīng)放置在平坦、干燥處，用鋼據(jù)或砂輪切割機(jī)。并特別注意對風(fēng)速的觀測，以便及時(shí)采取防護(hù)措施。 Ⅳ、掛籃須等0張拉壓漿，豎向防傾覆筋張拉后方可安裝于橋面。 Ⅷ、用倒鏈將內(nèi)模系統(tǒng)拖移到位，并調(diào)好中線及標(biāo)高。 ⑥ 掛籃的移動(dòng) 灌注完畢后，等砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上，按設(shè)計(jì)對縱向進(jìn)行張拉，壓漿等強(qiáng)后，方可移動(dòng)掛籃，準(zhǔn)備灌注下一段梁，掛籃的移動(dòng)必須遵照以下步驟進(jìn)行： Ⅰ、先將承重的各吊桿松開,以使倒鏈承受各桿件重量。澆注順序從懸臂端部向根部順序進(jìn)行。 Ⅷ、至此，掛籃安裝完畢，調(diào)試合格后，方可綁扎鋼筋、立模、澆注砼。 ④ 掛籃的安裝 Ⅰ、待砼強(qiáng)度達(dá)到90%以后，在1段上鋪放滑道，其下放墊梁進(jìn)行找平，滑道上安放滑塊。此過程反復(fù)兩次。 側(cè)模走行：外模走行，在側(cè)模滑梁上裝滾動(dòng)軸，當(dāng)松開后錨栓及支撐拆模時(shí)，在自重作用下，外模落在