橋梁連續(xù)鋼構(gòu)懸灌施工組織方案(文件)
【正文】 施工標高確定： 節(jié)段前緣施工立模標高Hi由兩部分（設(shè)計標高Hi′和綜合預(yù)拱度fi）組成，即：設(shè)計標高Hi′=H0+△Hi 其中：H0為墩頂0段標高 △H 為梁體坡度引起的增量 綜合預(yù)拱度fi=fi1+fi2+fi3 其中：fi1為節(jié)段預(yù)拱度 fi2為掛籃變形預(yù)留的增量值 fi3為基礎(chǔ)沉降的影響值 所以節(jié)段前緣施工標高為： Hi=Hi′+fi= H0+△Hi+ fi1+fi2+fi3 掛籃變形計算： 主跨施工采用自行設(shè)計的掛籃，其變形包括：桁架彈性變形、前吊帶彈性變形及非彈性變形。 模板系統(tǒng)：底模均采用特制大塊鋼模板，并用側(cè)模包底模的方法進行。通過預(yù)壓將非彈性變形消除，根據(jù)彈性變形結(jié)果控制支架的高度。 ⑸、合攏段施工 本合同段采用掛籃懸澆的預(yù)應(yīng)力連續(xù)結(jié)構(gòu)橋梁合攏段長均為2m。施工時拆除邊跨掛籃并解除邊跨其它荷載，在中跨配重，接長現(xiàn)澆支架，并將其與懸臂梁端固接，使懸臂端及現(xiàn)澆段與落地支架有相同的變形。在設(shè)計要求的溫度范圍內(nèi)進行合攏段混凝土的澆注，同時將壓重逐漸的解除。 ⑹、梁體預(yù)應(yīng)力施工 連續(xù)預(yù)應(yīng)力箱梁采用縱、橫、豎三向預(yù)應(yīng)力體系。 ② 波紋管施工 采用符合真空壓漿工藝得塑料波紋管，所有縱向預(yù)應(yīng)力管道必須設(shè)置塑料內(nèi)襯管時才允許澆筑混凝土，內(nèi)襯管外徑可比波紋管內(nèi)徑小3～4mm。壓漿排氣孔的設(shè)置對于長束（大于60m）和長曲線束（大于50m），在其中間和最高點位置設(shè)置壓漿排氣管道。鋼絞線的下料按設(shè)計長度和預(yù)留工作長度下料。 當砼達到設(shè)計強度的90%后，按對稱、平衡的原則進行張拉。 預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉采用交叉單端單根張拉錨固的方法。 ④ 管道壓漿 管道壓漿采用真空壓漿技術(shù)，施工流程如下： Ⅰ、檢查設(shè)備連接及電源、水管路、材料準備到位情況，施工平臺等措施，檢查封錨及孔道密封工作，高壓水洗孔并用高壓風(fēng)將孔內(nèi)積水吹干。 Ⅳ、壓漿：對于圓管，從開始灌漿至出漿口真空泵透明喉管冒漿歷時5 分鐘零10 秒左右，各管道比較一致；對于扁管，灌漿歷時2 分鐘30 秒左右，各管道也比較一致。補壓穩(wěn)壓結(jié)束，關(guān)閉球閥。 Ⅶ、每班應(yīng)制作不少于3 組水泥漿試件，用以評定水泥漿強度。 。當氣溫低于+5℃時，不得進行管道壓漿。球閥拆除清洗在半小時后至一個小時之間進行。再用灌漿機正常補壓穩(wěn)壓。 Ⅲ、兩端抽真空管及灌漿管安裝完畢后，關(guān)閉進漿管球閥，開啟真空泵。當預(yù)應(yīng)力張拉到設(shè)計應(yīng)力時計算實測伸長值與理論值比較差值應(yīng)控制在+6%～6%時即可回油錨固，否則應(yīng)重拉。 對低松馳鋼絞線、預(yù)應(yīng)力鋼筋一般可按以下程序張拉： 開機加壓到初應(yīng)力→作量測標記→緩慢逐級加壓至設(shè)計油壓并量取各級伸長值→σcon（持荷2min 錨固）→錨固卸頂。按設(shè)計鋼束編號編束，掛牌存放。排氣孔在施工時要用膠部將孔口封住。同時，還應(yīng)防止振動棒碰撞及電焊火花燒傷管壁。油泵采用與之配套的ZB4500 和ZB3/63 型油泵?？缰泻蠑n段混凝土未達到設(shè)計強度的90%之前，不得在跨中范圍內(nèi)堆放重物或走行機具。 對于中跨合攏段，施工中拆除中跨一端的掛籃，另一端掛籃前移，完成籃底，外模板的安裝。 在懸臂段和現(xiàn)澆段梁體完成之后，即可進行合攏段的施工。 ② 引橋上部結(jié)構(gòu)設(shè)計采用25m 后張法預(yù)應(yīng)力箱梁，012塊澆注完成，左邊跨進行合攏段施工的同時，進行箱梁安裝、澆筑橫隔板接縫、連續(xù)段及橋面砼，使其連成整體。支架的預(yù)壓和預(yù)留高度：支架用等重量的土袋進行預(yù)壓，壓載時間自壓載結(jié)束到開始卸載為48 小時，從開始加載就要布設(shè)好觀測點，觀測次數(shù)為加載前、加載一半時、加載完成、加載12 小時、加載24 小時、加載48 小時、卸載一半時、卸載后共8 次。帶齒接頭具有可靠的自鎖能力。 預(yù)拱度計算： 在上述假設(shè)的基礎(chǔ)上考慮到各節(jié)段混凝土齡期不同所導(dǎo)致的收縮徐變差異將連續(xù)剛構(gòu)梁施工所經(jīng)歷的收縮徐變過程劃分為與施工過程相同的時段即：澆筑新梁段、張拉預(yù)應(yīng)力筋、移動掛籃、體系合攏等。 Ⅱ、預(yù)拱度計算 基本假設(shè)： a、混凝土為均質(zhì)材料。 第二，反饋控制分析，預(yù)測底模標高 對于這樣的連續(xù)剛構(gòu)體系，控制是通過底模標高的預(yù)測實現(xiàn)的。預(yù)應(yīng)力張拉前后，掛籃行走前后都要進行撓度觀測。要求其誤差不得超過5mm，若超過則需及時調(diào)整。橋軸線軌道中心線的延長點采用經(jīng)緯儀控制。再將IV 級鋼帶上波紋管穿入前上橫梁吊孔后再轉(zhuǎn)動與連接器上滿。 Ⅴ、安裝時，嚴禁與頂板、模板相抵，在安裝及施工中吊帶嚴禁打火、受彎。 ⑧ IV級鋼吊桿安裝工藝 Ⅰ、IV 級鋼吊帶應(yīng)放置在平坦、干燥處，用鋼據(jù)或砂輪切割機。使用倒鏈滑車時，應(yīng)慢慢地拉緊，待鏈條受力后再檢查各部分的變化，確認狀態(tài)良好后方可繼續(xù)工作。并特別注意對風(fēng)速的觀測，以便及時采取防護措施。外側(cè)模及底模的分離、調(diào)整，宜用倒鏈把下錨梁掛在外梁梁上。 Ⅳ、掛籃須等0張拉壓漿，豎向防傾覆筋張拉后方可
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