【正文】 來源及融資方案本項目為技改項目，由北京三吉利能源股份有限公司批復，資金從銀行貸款。當溫度下降至煙氣露點溫度以下時，酸液腐蝕成為破壞濾袋的主導因素。因此，在布袋類除塵器應用過程中，了解濾材特性，了解煙氣成份和運行溫度對濾袋特性的影響，將有利于濾袋的正確選用與維護。除灰系統(tǒng)設計參數見表6表62。、布袋除塵器施工工期比較見表48表48 電袋復合除塵器、布袋除塵器施工工期對比表序號比 較 內 容單位電袋復合除塵器布袋除塵器1改造施工周期（一臺機組）天65605. 結論（1）經過論證，X電廠2630MW機組電除塵器改造采用布袋除塵器、電袋除塵器均能確保煙塵排放濃度≤20mg/Nm3的要求。（7）除塵器進口煙道加裝予涂灰系統(tǒng)。（2）保留原鋼支架、殼體、灰斗、進出口喇叭和第一電場。（6）除塵器進口煙道加裝預涂灰系統(tǒng)。圖46 布袋除塵器工作過程布袋除塵器的最大優(yōu)點是：除塵效率不受煙氣成份、煙塵濃度、顆粒分散度及煙塵比電阻等煙氣煙塵性質的影響，%以上，安裝運行良好的設備排放濃度20mg/Nm3甚至更低。而除塵器內部的防結露問題、清灰問題以及二次揚塵（低溫下易二次飛揚）等問題都有待解決。一般是將末級電場的陽極板改造成可以回轉的形式，將傳統(tǒng)的振打清灰改造為旋轉刷清灰，當極板旋轉到電場下端的灰斗時，清灰刷在遠離氣流的位置把極板上的煙塵刷除，達到比常規(guī)電除塵器更好的清灰效果?？梢蕴岣邿焿m荷電和電場力的效果，以提高除塵效率。近幾年來國內外在電除塵器的應用上采用了許多新技術，在一定的條件下可提高除塵效率、降低煙塵排放濃度。（1）電除塵器改造空間條件改造場地條件：目前在原除塵器的四周場地空間只有后面和兩臺除塵器的外側可利用。有研究資料表明：對于粒徑≥%以上，對于粒徑≤%，對于粒徑≤5μm的煙塵收集效率僅為90%。驅進速度與煙塵的物理、化學特性、煙氣特性及電場的供電特性等有關，不同的煤種及鍋爐具有不同的取值范圍。㎝以下的煙塵時，以其阻力低，適應煙氣變化能力強，維護工作量少等特點，得到了廣泛應用。4. 電除塵器改造的可行性分析. 電除塵器改造方案論證的設計資料 （1）原設計參數 （2）西安熱工研究院有限公司相關測試報告 （3）入爐煤質工業(yè)分析 （1）BMCR工況下單臺除塵器處理煙氣量：1746360Nm3/h（考慮今后煤質變化及鍋爐漏風影響預留10%裕量，設計煙氣量按1940400N m3/h取值）（2）進口煙塵濃度：10~20g/Nm3（3）處理煙氣溫度：110~145℃（4）燃煤含硫量：%～% （5）煙塵排放濃度≤20mg/Nm3（6）除塵效率≥%（7）漏風率≤2%（8）本體阻力≤1200Pa（布袋除塵器、電袋復合除塵器）；或≤245Pa（電除塵器）注：1. 處理煙氣量和煙氣溫度參考試驗實測數據。夏季空調室外計算干球溫度 ℃表13常用煤種分析項目符號單位原設計煤種試驗煤種常用煤種校核煤種收到基水分Mar%空氣干燥基水分Mad%/收到基灰分Aar%干燥無灰基揮發(fā)分Vdaf%收到基碳Car%收到基氫Har%收到基氮Nar%收到基氧Oar%收到基硫St,ar%收到基高位發(fā)熱量Qgr,arMJ/kg/收到基低位發(fā)熱量Qnet,arMJ/kg. 氣象條件安裝地點：室外主廠房零米海拔高度（56黃海高程）為 + m。每臺渣倉有效容積為55 m3 ，可以儲存每臺爐17小時的排渣量（設計煤種）或9小時的排渣量（校核煤種）。2. 現有設備概況. 鍋爐系統(tǒng)概況. 鍋爐燃燒系統(tǒng)X電廠一期工程安裝2630MW燃煤汽輪發(fā)電機組，鍋爐為超臨界參數變壓運行螺旋管圈直流爐，單爐膛、一次中間再熱、采用四角切圓燃燒方式、平衡通風、固態(tài)排渣、全鋼懸吊結構Π型鍋爐、露天布置燃煤鍋爐。目前廠區(qū)內有足夠的布袋除塵器改造空間，改造工期約60天；改造工程的靜態(tài)投資為6040萬元（兩臺機組）。TPRI西安熱工研究院有限公司技術報告XX電力有限公司一期2630MW機組除塵器改造工程可行性研究報告編寫：審核：批準：2012年5月3日張家港沙洲電力有限公司一期2630MW機組除塵改造工程 可行性研究報告前 言XX電力有限公司（以下簡稱X電廠）一期2630MW燃煤發(fā)電機組均于2006年投運。關鍵詞：電除塵器 改造 布袋除塵器 除塵效率 排放濃度 投資*此處煙塵濃度是指標準狀態(tài)下、干煙氣、6%氧條件下的數值（標準狀態(tài)為：煙氣在溫度273K，壓力為101325 Pa 時狀態(tài)），本可研報告中未作說明的煙塵濃度均為本條件下數值。設計及校核煤種：神府煤。每臺爐各設1套正壓濃相氣力除灰系統(tǒng)，用于輸送鍋爐電除塵器、省煤器灰斗中收集的飛灰。室外氣象參數夏季空調室外計算濕球溫度 ℃2. 進口煙塵濃度參考實測值和目前燃煤分析估算。但是電除塵器的最大缺點是對煤種變化較敏感，除塵效率受煙塵比電阻影響大、不穩(wěn)定。因此，電除塵器自身的工作原理決定了其除塵效率易受到煤種和煙塵理化性質的影響，特別是在煙塵排放標準提高到≤30mg/Nm3的背景下，煙塵理化性質對除塵效率的影響顯得更為突出。除塵器煙塵粒徑與除塵效率的關系見圖44。（2）電除塵器改造設計要求依據除塵器設計參數，進口煙氣量1940400Nm3/h，進口濃度20g/Nm3。在此對其主要技術和特點進行介紹并結合本工程改造實際情況進行應用分析主要有新型電源（包含有：高頻電源、三相電源、脈沖電源、中頻電源和恒流源）、雙區(qū)供電和優(yōu)化控制，其主要作用是根據電除塵器特征和煙塵、煙氣條件而有針對性的進行供電優(yōu)化，盡可能的提高電除塵器的有效供電，以提高除塵效率。煙氣調質主要有化學調質劑（常用的化學調質劑有SONH氯化物、銨的化合物、有機胺、堿金屬鹽等）和水基調質劑。當常規(guī)電除塵器的末級電場陽極板積灰較難清除、或電場內反電暈嚴重、煙塵二次飛揚嚴重等情況出現時，該技術能提高電除塵器的除塵效率，降低排放濃度。（2）降溫電除塵器降溫電除塵器是在燃煤鍋爐汽機系統(tǒng)中，采用汽機冷凝水與熱煙氣通過換熱裝置進行氣液熱交換，煙氣換熱后進入電除塵器，運行溫度由通常的低溫（120℃～170℃）下降到低低溫（90℃～120℃左右)，煙氣流量也得以降低，煙塵比電阻也有所降低，使電除塵效率得到提高。特別是用于收集高比電阻煙塵及微細煙塵，對于電除塵器來說難以收集去除的煙塵時，布袋除塵器具有明顯的技術優(yōu)勢。布袋除塵器方案見圖47圖47將電除塵器改造為電袋復合除塵可以保證煙塵排放小于20 mg/Nm3，技術上是可行的。 （3）拆除原第二、三、四電場陰陽極、振打系統(tǒng)和高壓設備，其空間布置布袋區(qū)。電袋復合除塵器在實際使用中應特別注意：實際使用過程中，由于電袋復合式除塵器一級電除塵器電暈放電要對氣體電離，在此過程中將產生O3，O3還將和煙氣中的NO和SO2發(fā)生化學反應進一步生成NO2和SO3，ONO2和SO3都是強氧化性物質，將大大縮短PPS濾袋的實際使用壽命，因此濾袋材質應考慮采用PPS+PTFE混紡+ PTFE基布復合濾料，才能滿足濾袋的使用壽命達到30000小時（4年）的要求。（2）經濟性對比表明：從2630MW機組電除塵器改造的投資來看：電袋除塵器應采用PTFE基布、PPS+PTFE混紡濾料，布袋除塵器采用PPS+PTFE基布濾料，單臺爐電袋復合除塵器比布袋除塵器投資費用高430萬元；從年運行維護費用來看，單臺爐電袋復合除塵器比布袋除塵器多152萬元。表61 除灰系統(tǒng)設計參數序號項 目單 位參 數備 注1電除塵系統(tǒng)出力t/h40一電場灰t/h32二電場灰t/h三電場t/h四電場t/h40表62 輸送設備參數表輸送設備數量及型號型號數量工作容積入口直徑一電場MD30/8/6泵8臺200mm二電場MD30/8/6泵8臺 m3200mm三電場8臺0. 085m3200mm四電場8臺0. 085m3200mm X電廠煤質變化后，灰分增加，鍋爐燃煤量增加，計算單臺爐排灰量將增加到45t/h，除灰系統(tǒng)出力要求將達到60t/h；每個電場的輸灰量也有所變化，改造后一電場收灰量為總灰量的40%左右，即18t/h；二、三、四電場灰斗理論上收灰量一樣，收灰量為總灰量的20%左右，即9t/h。表71 工業(yè)常用濾材物理化學特性濾材名稱耐溫（。，可以選用PPS濾料（1）煙氣成份： a）煙氣SOX濃度：＜3000mg/Nm3； b）NOX濃度：＜400mg/Nm3； c）煙氣氧含量：溫度≤160℃時，O2＜8%；（2）煙氣溫度 a）下限溫度：高于酸露點20℃以上； b）上限溫度：≤160℃； c）上限溫度極限：瞬時為180℃，每次不超過10分鐘，1年累積不超過10小時。. 投資估算編制依據 根據國家發(fā)改委2007年發(fā)布的《火力發(fā)電工程建設預算編制與計算標準》。 按照國家發(fā)改委2007年發(fā)布的《火力發(fā)電工程建設預算編制與計算標準》及相關文件。（2）安裝工程主要內容：布袋除塵器：不改變原除塵器縱橫跨距、利用原有電除塵器的基礎和結構（無建筑工程量），保留原電除塵器外殼不動，拆除一、二、三、四電場陰、陽極系統(tǒng)和振打裝置及高低壓設備，在其外殼內重新布置成為布袋除塵區(qū)，不增加鋼支柱，布置布袋，高凈氣室等，增加清灰系統(tǒng)、空壓機、就地儲氣罐