【正文】 大的浪費 9. 不懂技巧的浪費 10. 掂腳尖勉強動作的浪費 11. 彎腰動作的浪費 12. 重復(fù)動作的浪費“以世界最低成本生產(chǎn)同樣的產(chǎn)品”這是日本企業(yè)界在20幾年前喊出的口號。不過，記錄僅僅是記錄而已，并沒有定期仔細(xì)分析異常記錄，針對設(shè)備薄弱部位進行改善。一年后達到月人均3件，月改善提案數(shù)量上升40多倍，因改善所帶來的年效果金額高達數(shù)百萬人民幣，整個部門形成一種以改善為榮，比改善件數(shù)、比改善效果金額、比改善事例發(fā)表、比改善事例揭示等充滿活力的改善氛圍。 此外，當(dāng)重點強調(diào)噸耗指標(biāo)這條線時，各級管理者就會討價還價，想法要求降低這條線。在當(dāng)今的市場經(jīng)濟中，因為行政部門會逐步減少對企業(yè)的干預(yù)，來自國家、上級主管部門的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定會逐漸減少，如果企業(yè)仍然保留這種“達標(biāo)”思想，無疑將會面臨越來越沉重的競爭壓力。事實上，許多“獨特的日本式”管理，如：TQC（全面質(zhì)量管理）、QCC（品管圈）等都可以濃縮成一個名詞——“改善”來表示。比如6SIGMA，對國內(nèi)目前絕大多數(shù)企業(yè)來說，全面的6SIGMA是無法觸及的。 　　重要的是構(gòu)筑TCM體系，在體系中各班組、工段的使用面積、消耗品、損壞零部件的金額等等納入到成本管理中，培養(yǎng)全員以最低的成本運做的意識，如：能用150平方米做好工作，絕不使用160平方米，那么，低于競爭對手的成本優(yōu)勢就被打造出來！“改善”是一種經(jīng)營理念在國內(nèi)不少企業(yè)管理者看來，“改善”是小打小鬧的玩意，對企業(yè)來說意義不大，企業(yè)需要流程再造、需要TPM(全面生產(chǎn)管理)、需要6SIGMA，但“改善”實際上是一種經(jīng)營理念，是企業(yè)文化中最具活力的部分。同時，通過標(biāo)準(zhǔn)成本的建立，提前預(yù)知產(chǎn)品的成本，為預(yù)算、為生產(chǎn)組織提供成本基準(zhǔn)，從PDCA管理循環(huán)角度出發(fā)，它屬于成本管理的計劃階段（PLAN階段）?？梢哉f：“全面成本管理（TCM）體系的載體是模擬公司制度”。執(zhí)行制度是在預(yù)算體系下，建立相互監(jiān)督制衡的監(jiān)督執(zhí)行機制。推行全面成本管理體系（TCM）不但要體現(xiàn)“三全性”（全員、全面、全過程），而且要將“科學(xué)性、主動性、一致性”融入其中。滿足客格決策來源于企業(yè)經(jīng)營的成本。我們可以說：“全面成本管理（TCM）體系的基準(zhǔn)是標(biāo)準(zhǔn)成本制度”。但是成本核算是成本執(zhí)行與確認(rèn)階段（DO階段與CHECK階段），是所有成本管理的平臺，沒有了成本核算，成本管理也就沒有了依據(jù)，可以說：“全面成本管理（TCM）體系的平臺是成本核算制度” 　　摸擬公司制度：將公司內(nèi)部各部門(或內(nèi)部對成本影響大的部門)以類似公司經(jīng)營方式進行成本管理，從而使成本控制不僅僅是財務(wù)部門的工作，而變成各部門的一項基本工作。以下事例將幫我們更好地了解標(biāo)準(zhǔn)成本。購入單價 ，(長度相同)。 國內(nèi)不少企業(yè)經(jīng)營、管理者熱衷于借助科技上的突破、最新的管理思想或最新穎的生產(chǎn)技術(shù)，來進行大步伐的革命性改變。而這種運用常識的方法及低成本的改善手法，即能確保階梯式的持續(xù)進步。有一次筆者去指導(dǎo)一家企業(yè)，某車間主任說，我參觀過幾家優(yōu)秀的企業(yè)，現(xiàn)場管理得非常好。所強調(diào)的是噸耗指標(biāo)這條相對靜止的線，比這條線好就是達標(biāo)。 改善意識所帶來的影響是巨大的。 問：為什么同崗位的人員做法不一樣。培養(yǎng)“只有更好，沒有達標(biāo)結(jié)束的理念”。 一、僅靠ERP并不能與世界一流同步 經(jīng)過20年的改革開放，中國許多企業(yè)在信息化的浪潮中，推行了EPR管理信息系統(tǒng)，但不知是出于利益的考慮還是對問題的認(rèn)識不清，許多軟件公司鼓吹ERP軟件能讓企業(yè)一步進入信息化管理，并且能實現(xiàn)JIT（適時、適量、適物）生產(chǎn)，大幅度降低庫存，馬上就能與世界一流企業(yè)同步。 二、管理信息化的推行應(yīng)該結(jié)合中國企業(yè)管理現(xiàn)狀 管理信息化的推行應(yīng)該結(jié)合中國企業(yè)管理現(xiàn)狀，在首先提升企業(yè)管理水平，并能達到一些切實的績效目標(biāo)的前提下再引進優(yōu)秀的管理軟件，而非盲目的信息化。比如，某企業(yè)庫房沒有定置坐標(biāo)，總裝車間也沒有工序坐標(biāo)，同時總裝車間也不能準(zhǔn)確提出幾點幾分需要那些物料，那么即使實施了ERP，也只能根據(jù)生產(chǎn)計劃將某產(chǎn)品的物料全部一次性發(fā)出指令給總裝車間，導(dǎo)致原料大量堆于現(xiàn)場。 我們可以不循別人所走的路，但有些地方是必須經(jīng)過的。國內(nèi)制造企業(yè)在大量導(dǎo)入ERP后，如果把目標(biāo)定在“同樣的產(chǎn)品以世界最低的成本生產(chǎn)”、“高品質(zhì)、低成本、短交期”，那么補精益生產(chǎn)這一課是不可或缺的了。 精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時它又是一種理念，一種文化。 精益生產(chǎn)的思想就是一種排除浪費的思想，而排除浪費的手段多種多樣。我國企業(yè)在推進精益生產(chǎn)的過程中，應(yīng)該結(jié)合現(xiàn)場IE，從基礎(chǔ)IE的普及推廣入手，進而實現(xiàn)拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)。我國企業(yè)在實施推進精益生產(chǎn)的過程中，應(yīng)該結(jié)合現(xiàn)場IE，從基礎(chǔ)IE的普及推廣入手，進而實現(xiàn)拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)。 ■ 由于采用拉動式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計劃與調(diào)度實質(zhì)上是由各個生產(chǎn)單元自己完成，在形式上只作最終產(chǎn)品的主生產(chǎn)計劃，過程中各個生產(chǎn)單元自主協(xié)調(diào)。 ■ 組織團隊的原則并不完全按行政組織來劃分，而主要根據(jù)業(yè)務(wù)的關(guān)系來劃分。 ■ 依據(jù)適當(dāng)?shù)男畔⑾到y(tǒng)工具，反饋與協(xié)調(diào)整個項目的進行。為進一步探求5S的奧妙與真諦，在近期企業(yè)管理雜志組織的“現(xiàn)代企業(yè)現(xiàn)場管理與改善培訓(xùn)班”期間，記者采訪了作為主講專家的肖智軍先生。同樣的初衷，幾十年下來中日企業(yè)現(xiàn)場管理之差距可用天壤之別來形容。我們根本就不能指望天天在一個沒有行為約束、在工作細(xì)節(jié)上可以隨心所欲、臟亂的現(xiàn)場環(huán)境中工作的人，能具有認(rèn)真對待每一件小事的優(yōu)良的工作作風(fēng)。海爾總裁張瑞敏關(guān)于人的品質(zhì)有一段精彩的論述：“如果訓(xùn)練一個日本人，讓他每天擦六遍桌子，他一定會這樣做；而一個中國人開始會擦六遍，慢慢覺得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中國人做事的最大毛病是不認(rèn)真，做事不到位，每天工作欠缺一點，天長日久就成為落后的頑癥”。在您看來，一般企業(yè)管理人員對5S的認(rèn)識有哪些誤區(qū)？ 肖智軍：目前主要存在的誤區(qū)有2點。比如個人工具箱中，在工具的放置處將工具的形狀畫出來，任何人一看就知道此處應(yīng)該放什么，有沒有物品丟失；用一條斜線給文件夾定位，當(dāng)文件夾位置擺放不正確時，任何人都十分清楚。5S是工人、干部、企業(yè)“3贏”的管理活動。香港政府在全社會推行5S方面就已經(jīng)開始了卓有成效的努力?！斑M攻是最好的防守”，在管理上也是如此，必須經(jīng)常有新的、更高層次的理念、體系、方法的導(dǎo)入才能保持企業(yè)的活力。 至于投資，這要視企業(yè)情況及希望達到的目標(biāo)而有巨大的不同。 防止誤用、誤送。 素養(yǎng)——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事。1992年開始進入天文望遠(yuǎn)鏡市場，公司的業(yè)務(wù)量有了突飛猛進的發(fā)展，1997產(chǎn)值年突破億元大關(guān)，達到 。絕大多數(shù)管理人員都是搞技術(shù)出身的，對工廠的管理都是出于一些本能的感悟，對現(xiàn)代化的管理方法和手段更是知之甚少。同時，我們根據(jù)咨詢師的要求，成立了以各有關(guān)生產(chǎn)現(xiàn)場部門領(lǐng)導(dǎo)干部為主體的“5S活動推進委員會”，在咨詢師的指導(dǎo)下正式開始了5S活動的推進工作。 通過５Ｓ活動的開展，晶華全體員工的現(xiàn)場規(guī)范化管理意識得到了提高。作為一個企業(yè)來說，不一定可以在每個職位上都能找到最好的管理人才，但你可以找到有學(xué)習(xí)能力和開放心態(tài)的管理人才，然后找到一家好的咨詢機構(gòu)，將他們先進的管理思想整合到自己的企業(yè)中來。只有這樣，自己的管理水平和管理素質(zhì)才能與時俱進，永遠(yuǎn)站在變革的最前列，不被時代所淘汰。 　　目的： 　　●騰出空間，空間活用 　　●防止誤用、誤送 　　●塑造清爽的工作場所 　　生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設(shè)備，如果不及時清除，會使現(xiàn)場變得凌亂。物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準(zhǔn)。 生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品 　　放置方法 　　◇保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。 　　實施要領(lǐng)： 　?、拧⒅朴喎b、儀容、識別證標(biāo)準(zhǔn) 　?、?、制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定 　　⑶、制訂禮儀守則 　　⑷、教育訓(xùn)練（新進人員強化5S教育、實踐 　?、伞⑼苿痈鞣N精神提升活動（晨會、禮貌運動等）5S推行步驟掌握了5S的基礎(chǔ)知識，尚不具備推行5S活動的能力。 　　目標(biāo)制定: 　　先予設(shè)定期望之目標(biāo),做為活動努力之方向及便于活動過程中之成果檢查 　　例一：第4個月各部門考核90分以上 　　例二：有來賓到廠參觀,不必事先臨時做準(zhǔn)備 　　目標(biāo)的制定也要同企業(yè)的具體情況相結(jié)合。 　　步驟5:活動前的宣傳造勢 　　5S活動要全員重視、參與才能取得良好的效果 　　1．最高主管發(fā)表宣言（晨會、內(nèi)部報刊等） 　　2．海報、內(nèi)部報刊宣傳 　　3．宣傳欄 　　步驟6: 實施 　　1．前期作業(yè)準(zhǔn)備 　　 精益生產(chǎn)管理方法上的特點（1） 拉動式(pull)準(zhǔn)時化生產(chǎn) (JIT) －－以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點。重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識，保證及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。 －－團隊工作的基本氛圍是信任，以一種長期的監(jiān)督控制為主，而避免對每一步工作的核查，提高工作效率。而相關(guān)企業(yè)，無論是供應(yīng)商還是經(jīng)銷商，則以對手相對待。 精益生產(chǎn)源于日本，深受東方文化影響，在專業(yè)分工時強調(diào)相互協(xié)作及業(yè)務(wù)流程的精簡（包括不必要的核實工作）——消滅業(yè)務(wù)中的“浪費”。精益生產(chǎn)體系的目標(biāo)（一） 精益生產(chǎn)的基本目標(biāo) 工業(yè)企業(yè)是以盈利為目的的社會經(jīng)濟組織。所以，“零庫存”就成為精益生產(chǎn)追求的主要目標(biāo)之一。 傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理很少提出零缺陷的目標(biāo)，一般企業(yè)只提出可允許的不合格百分比和可接受的質(zhì)量水平。因此，應(yīng)多在缺陷預(yù)防上下功夫，也許開始時多花些費用，但很快便能收回成本。 (7).“零”災(zāi)害(Safety?安全第一) 人、工廠、產(chǎn)品全面安全預(yù)防檢查，實行SF巡查制度。 (2)“零”庫存(Inventory?消減庫存) 將加工與裝配相連接流水化，消除中間庫存，變市場預(yù)估生產(chǎn)為接單同步生產(chǎn)，將產(chǎn)品庫存降為零。而精益生產(chǎn)的目標(biāo)是消除各種引起不合格品的原因，在加工過程中每一工序都要求達到最好水平，追求零缺陷 高質(zhì)量來之零缺陷的產(chǎn)品，“錯了再改”得花費更多的金錢、時間與精力，強調(diào)“第一次就作對”非常重要。面臨市場多變這一新問題，精益生產(chǎn)方式必須以高柔性為目標(biāo)，實現(xiàn)高柔性與高生產(chǎn)率的統(tǒng)一。在市場瞬息萬變的今天，精益生產(chǎn)采用靈活的生產(chǎn)組織形式，根據(jù)市場需求的變化，及時、快速地調(diào)整生產(chǎn)，依靠嚴(yán)密細(xì)致的管理，通過“徹底排除浪費”，防止過量生產(chǎn)來實現(xiàn)企業(yè)的利潤目標(biāo)。 精益生產(chǎn)基于組織的分權(quán)與人的協(xié)作觀點，認(rèn)為讓生產(chǎn)者自身保證產(chǎn)品質(zhì)量的絕對可靠是可行的，且不犧牲生產(chǎn)的連續(xù)性。 （2） 對待庫存的態(tài)度不同 大批量生產(chǎn)方式的庫存管理強調(diào)“庫存是必要的惡物”。 （4） 并行工程（Concurrent Engineering） －－在產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)期間，將概念設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝設(shè)計、最終需求等結(jié)合起來，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成。 －－對于出現(xiàn)的質(zhì)量問題，一般是組織相關(guān)的技術(shù)與生產(chǎn)人員作為一個小組，一起協(xié)作，盡快解決。 －－組織生產(chǎn)運作是依靠看板（Kanban）進行。道具準(zhǔn)備 　　2．工廠洗澡運動（全體上下徹底大掃除） 　　3．建立地面劃線及物品標(biāo)識標(biāo)準(zhǔn) 　　4．3定、3要素展開 　　5．定點攝影 　　6．做成5S日常確認(rèn)表及實施 　　7．紅牌作戰(zhàn) 　　步驟7:活動評比辦法確定 　　1． 加權(quán)系數(shù): 　　困難系數(shù)、人數(shù)系數(shù)、面積系數(shù)、教養(yǎng)系數(shù) 　　2． 考核評分法 　　步驟8:查核 　　1．現(xiàn)場查核 　　2．5S問題點質(zhì)疑、解答 　　3． 舉辦各種活動及比賽（如征文活動等） 　　步驟9:評比及獎懲 　　1． 依5S活動競賽辦法進行評比，公布成績)，實施獎懲。項目責(zé)任者清楚自己及其他擔(dān)當(dāng)者的工作是什么及何時要完成，相互配合造就一種團隊作戰(zhàn)精神。因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的。 　　實施要領(lǐng)： 　?、?、建立清掃責(zé)任區(qū)(室內(nèi)、外) 　?、啤?zhí)行例行掃除，清理臟污 　?、恰⒄{(diào)查污染源,予以杜絕或隔離 　?、?、建立清掃基準(zhǔn),作為規(guī)范 　　☆清潔： 　　◇將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。 不超出所規(guī)定的范圍 　　 　　實施要領(lǐng)： 　?、?、自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的 　?、?、制定「要」和「不要」的判別基準(zhǔn) 　　⑶、將不要物品清除出工作場所 　?、?、對需要的物品調(diào)查使用頻度,決定日常用量及放置位置 　　⑸、制訂廢棄物處理方法 　?、?、每日自我檢查 　　☆整頓： 　　◇對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。這就要求我們在具體工作中用很多具體的管理方法來支持這個體系的執(zhí)行，5S管理在生產(chǎn)現(xiàn)場的管理方面就是對ISO9000的有力支持。我們在開展５Ｓ活動中，有很多這樣的案例。高層管理人員完全從現(xiàn)場管理的一些瑣事中解放了出來。但隨著5S活動的逐步推行，每個職工都感覺到這次和普通的大掃除有本質(zhì)的不同。只好摸著石頭過河，自己慢慢探索。由于公司的