【正文】 水質不好，含有雜質并呈堿性分析原因，清除。如果用管接頭和活接頭將回路管接到閥體，能夠以不減速少水的方式安裝壓力表。：，則表明閥座和閥芯的結合面被蒸汽吹壞或翹曲，應通過研磨和磨削加工來校正。為了保持原齒的磨損型式，確信再組裝時齒輪裝在軸的相同端并且小齒輪對著拆卸前標記的相同方向； e) 按相反順序再裝配。在卸下軸時，外端軸承、密封內端軸承和鍵將隨軸一起卸下而齒輪則留在箱體內； f) 按相反順序再裝配。：；；，該銷位于靠近托殼的機部。在新安裝的填料進行幾次操作后，再擰緊壓蓋螺母，直至將壓蓋牢固地靠住填料，在反向行程具有最小的泄漏為止。：；，使噴嘴位置到指定位置后，充分緊固這個螺母并將本體固定；，另外隨著鍋爐的膨脹，本體是否觸及建筑物；；，電動校驗，情況正常后進行蒸汽噴射校驗。從托架組件上抬高齒輪和軸承；，拆下spiordox環(huán)并提出軸承；，保證spirdox環(huán)位于其槽中；。因此，根據這一條件將凸輪從一個孔運動至下一個孔，可使噴嘴重新定位；；，此位置凸輪凹槽返回至步驟1中測量的位置；。安裝。將密封件組中的每個環(huán)取出。：：；；（鋼絲繩拉直即可）；；，吊下吹灰器本體，放在平坦的地方進行檢修；，檢修吹灰器要在蒸汽管上加管堵板、壁箱加裝堵板；，拆卸吹灰器本體要帶防護面罩及手套。：、損傷，根據情況加以修復或更換，脫落螺栓應補齊；；、損傷、焊口有否缺陷，根據情況加以修復；；、鋼梁、角鋼的受力情況。：a） 油槍各部件及金屬軟管無損傷，按要求裝配；b） 氣缸帶動油槍推進退出靈活無卡澀；c） 槍管、槍頭、后堵接頭無滲漏，霧化良好。 燃燒器檢修：：；、二次風噴口噴嘴及穩(wěn)燃器的燒損情況，做好詳細記錄；，修補為輔。d） 聯(lián)箱焊口無裂紋。兩焊口中心線間距離大于150mm；g） 坡口內外壁15mm～20mm內油漆、銹、垢等均清除；h） 坡口角度30176。檢查時應注意以下幾點：重點檢查管子的彎頭部位、形成煙氣走廊處、管子附件附近、存有雜物部位和穿墻管等部位。嚴禁強力對口，點焊好的管子嚴禁敲打；，按照原鰭片焊縫焊好，使管排恢復原狀。： a）記錄字跡工整清楚； b）按要求填寫清楚、完整、全面。2mm以內。：，用壓縮空氣吹凈；，至合格為止；，不能把汽包壁的黑紅保護膜清除掉。、常用備品配件準備。墻式吹器結構詳見45頁附圖10。減溫器為笛管式，采用機械霧化噴嘴。燃燒器風箱是整個切向擺動式燃燒器的主體部分。的擺動，每只燃燒器共有六種15個風室、15個噴嘴。末級過熱器材質詳見42頁附圖7。過熱器和再熱器是鍋爐承受溫度最高的部件，其管壁溫度已接近允許使用的最高溫度。末級再熱器位于爐膛折焰角的水平煙道內，在水冷壁后墻懸吊管和水冷壁排管之間，一共有60片，管徑Φ63。末級過熱器位于水冷壁排管后的水平煙道內，一共有90片，管徑Φ51。省煤器檢修的主要工作也是防止磨損，防止磨損主要是根據省煤器的磨損特點，針對局部磨損嚴重的部位采取防磨措施。水冷壁工作溫度不很高，但環(huán)境比較惡劣，各部分工作環(huán)境差別較大，因此，易出現的問題也不同：冷灰斗部位易被焦塊砸傷；火焰中心部位易出現過熱爆管；燃燒器部位易被煤粉沖刷磨損，人孔、看火孔、吹灰孔等處易出現磨損、腐蝕等缺陷，接近爐膛出口處易結焦。在汽包內部裝有加藥分配管和水位測試裝置等。鍋爐本體設備指完成爐內水循環(huán)并將蒸汽過熱的設備和完成燃燒的設備。： a)檢查減溫減壓站各閥站、各調門； b)檢查吹灰器運行中進退是否靈活、提升閥開關、檢查減速箱油位； c)檢查系統(tǒng)泄漏情況； d)檢查吹灰疏水。： a)檢查并消除缺陷； b)防磨部件檢查處理； c)清掃受熱面積灰； d)更換部分管段。： a)清掃受熱面積灰，消除雜物； b)檢查管子磨損、蠕脹、變形、腐蝕； c)檢修處理防磨裝置； d)消除手孔漏泄、焊口漏泄； f)割管檢查； g)更換超標的管子。DL6121996 電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL/T6161997 火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調整導則DL4351991 火力發(fā)電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程DL4381991 火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程DL4391991 火電廠高溫緊固件技術導則DL4401991 在役電站鍋爐汽包的檢驗、評定及處理規(guī)程DL/T5151993 電站彎管DL/T4141991 火力發(fā)電廠高溫高壓蒸汽管道蠕變監(jiān)督導則DL50071992 電力建設施工及驗收技術規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）DL50311994 電力建設施工及驗收技術規(guī)范（管道篇）DL/T50471995 電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇）勞動部勞部發(fā)（1996）276號 蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程電力部電安生[1994]227號 電力安全工作規(guī)程(熱力和機械部分)3 檢修工作的基本要求 熟悉掌握本規(guī)程人員范圍：、生產副總經理、生產副總工程師；、副主任，鍋爐及相關專業(yè)工程師；、副主任，鍋爐及相關專業(yè)主任工程師；、副主任，值長及相關專業(yè)工程師；、技術員、作業(yè)組長、主責檢修工及參加檢修人員。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。 大修時間50～55天； 小修時間18天。： a)拆卸吹灰器本體； b)吹灰壓力調整； c)閥桿密封更換； d)輸入管密封件更換； e)噴嘴直線方向調整及旋轉調整； f)驅動銷的拆卸和檢查； g)噴嘴的拆卸檢查和更換； h)前托架與齒輪組件的拆裝； i)電動機、控制裝置、齒輪減速器的拆卸； j)彈簧閥解體檢查、修磨； k)齒條檢查； l)吹灰器安裝。：：a) 檢查汽包人孔門密封；b) 檢查汽包水位計。鍋爐整體呈單爐膛П型布置，采用全鋼梁懸吊結構。筒體底部接有四根大直徑下降管，三根給水管和一根緊急放水管。后水冷壁經折焰角后抽出31根管作為后水冷壁吊掛管，管徑為Φ7613。膜式省煤器的優(yōu)點是防磨效果好，傳熱面積大，由于膜片可用普通鋼材制作，減少了優(yōu)質鋼材的消耗量。分隔屏位于爐膛上方，前墻水冷壁和后屏過熱器之間，增強了過熱器的輻射特性，同時切割旋轉的煙氣流，減少進入過熱器爐寬方向煙溫偏差的作用。再熱器由墻式輻射再熱器、屏式再熱器、末級再熱器三個部分組成。為保證運行的可靠性，防止固定裝置高溫燒損，各級過熱器和再熱器最大限度采用了蒸汽冷卻的定位管和吊掛管，以保證運行的可靠性。立式低溫過熱器材質詳見39頁附圖4。的擺動，二次風及油噴嘴可作上下各30176。每只燃燒器共設三層點火油燃燒器，油噴嘴采用蒸汽霧化外混式J20噴嘴。過熱器減溫器布置二級四點，第一級位于立式低溫過熱器出口集箱和分隔屏過熱器入口集箱之間的連接管道上。長伸縮式吹灰器型號IK525數量34臺，布置在水平煙道和尾部煙道的兩側墻煙氣出口處。行程267mm根據需要吹灰壓力～～～有效吹灰半徑～2m2m2m 吹灰介質蒸汽蒸汽蒸汽進退速度290mm/min～一般70mm/min噴嘴口徑12～32mm電機功率近似重量110kg360kg+行程（m）116kg360kg+行程（m）116kg6 檢修準備 檢修前準備工作::；。：（將螺桿和螺母按套做好標記）；，并接好兩只12V行燈；，包好、除銹，不得碰壞螺紋。：a） 焊縫及焊口無缺陷；b） 銹垢及堵塞物清除干凈；c） 支板、角板等牢固。： MPa～。：a） 內部無銹垢和雜物，各接管口通暢；b） 焊縫焊口無缺陷；c） 聯(lián)箱支吊架良好，無松動脫落；d） 聯(lián)箱入口節(jié)流圈安裝牢固，無結垢。有1 mm～2mm鈍邊；e） 管子對口端面與管中心線垂直，；f） 對口間隙1mm～3mm；g） 用直尺檢查對口偏折度，在距焊縫200mm處，離縫不大于2mm；h） 對口內壁平齊，錯口值不超過管厚的10%；i） 兩焊口中心線間距離大于4d。應增加抽檢比例；，靠近爐墻不易更換的管段可將爐墻和護板適當的拆除；，以便拉開管排，利于更換；；；；；；，后焊兩側；；。 過熱器、再熱器檢修::，材料，備品配件等；，送、引風機繼續(xù)運行，加速爐內冷卻；；，并由檢修負責人驗收，不合格部分起重人員重新搭好。、再熱器管段更換：，金屬和化學監(jiān)督等人員，然后按要求決定割管部位尺寸及數量；，并設專人監(jiān)視割管，以防割傷別的管，割管后不能馬上更換新管時，應蓋好管頭；；，不合格的焊口返工。：、曲拐、軸等有無變形、燒損；，嚴重者進行更換；；、銷子、套環(huán)、彈簧墊等有無損壞，脫落的應及時更換；，擺動驅動桿止動盤、止動銷、擺動角度指示裝置的安全保護裝置修復連桿、軸定位銷、U形夾，確保其狀態(tài)良好；，檢查噴嘴軸承、軸座、銷軸及銷軸堵著的緊固螺栓及內部水平、垂直擺動連桿、曲拐等是否有變形、彎曲、嚴重銹蝕、螺栓松動或脫落等缺陷，視情況加以修復或更換。：a） 閥門無內漏、外漏；b） 所有管路無缺陷；c） 全部管路無堵、漏。：a） 噴水孔不變形，無裂紋、無堵塞、無磨損；b） 孔眼沖蝕不大于原直徑的30%。；b） 安裝壓蓋后，吹灰器運行時僅需將壓蓋螺母擰至無泄漏。僅須擰緊至無泄漏。：調整后當噴嘴處于吹灰位置時，噴嘴距水冷壁向火面距離應為38mm。這樣就得到了噴嘴重裝時的正確位置；；，一定要正確定位，然后擰緊鎖定螺母以使之固定在位；，以保證不因膨脹而松動。各層接頭應錯開120176。分開填料環(huán)直到其能夠合并漸漸地使其進入填料箱；，夾緊圍繞供給管的填料工具，在每個環(huán)進入填料箱后，將每個環(huán)夯實到位；，將填料工具反向，方端對著填料箱。將閥承托板在供給管上向前滑動并從供給管鍵內取出鍵；；，然后就能將供給管法蘭擰到供給管上或從供給管擰出，不用動供給管；、噴槍和管架的交叉支撐；。在再裝之前，用非硬化的防漏密封的密封墊片粘合劑涂支持器密封墊片的兩面。將擋圈閉裝復到接近齒輪轂的槽內，確信環(huán)就位。從軸的螺紋端僅能卸下部件； e) 為了拆卸軸上的鎖緊螺母，須先拆下殼； f) 檢查軸承、密封和齒輪齒，告別注意青銅蝸輪的磨損型式； g）使用墊片，按相反順序裝復零件，保證軸承的軸向間隙，注意在裝軸承支座時，應裝復所有的調整墊片——密封墊片，因為可通過它們調整蝸輪相對于蝸桿的合適位置，裝復前，用非硬化密封墊片粘合劑深調整墊片和支座有帽螺釘的螺紋部分，用輕質油潤滑密封和配合軸頸。即使在閥門關閉的狀況下，閥門內部零件由于被蒸汽吹損或變形，少量泄漏也是有可能的，因此調整時必須搞好安全措施；，看看壓力表讀數是否合適。：工作行程的端子開關應保證與吹灰器噴嘴方向一致。在燃燒器口、觀察孔、對流排管、冷灰斗斜坡水冷壁管等易磨損處貼焊短鋼筋。：表19缺陷現象原因分析處理方法局部磨損1． 管排間堵灰結焦而使煙氣通道堵塞，未堵部分煙氣流速增大。加裝防磨護板。更換新管。將燒壞的噴嘴更換。油槍金屬軟管彎曲穩(wěn)燃罩連接軟管彎曲損壞。2． 更換新銷子。3． 閥門彈簧損壞。嚴格執(zhí)行“二票三制”，嚴禁無票操作。：（如切割機、電焊機等）必須斷電后，驗明無電壓后，方可移動。：，都應注意高空墜落及起重傷害的事故發(fā)生。，為防止誤登，應在這種結構必要點掛警告牌，進行起重、吊裝作業(yè)時應嚴格執(zhí)行《安規(guī)》規(guī)定。禁止站在不穩(wěn)定的構件上作業(yè)或走動，禁止在孔洞邊緣休息。、照明充足、樓梯、走臺符合設計要求。，不準提著電氣工具的導線或轉動部分。，大、小修后對易燃品、破布、棉紗擦拭材料應及時清除，以防引起火災。、法蘭盤、活接頭的結合面必須認真刮研，達到無滲漏。，提高環(huán)保意識。,吸取同類型鍋爐爆漏事故教訓,采取針對性措施,防止同類型事故的重復發(fā)生，防止錯用鋼材及焊接材料，異種鋼管道焊接前應制定安全可靠的焊接熱處理措施?！稜t膛安全保護規(guī)程》及有關文件和要求，并每年進行一次相關的考試，不合格者下崗培訓或調離其工作崗位。,不得有卡澀現象。，并及時消缺。，恢復時確保各元件回裝齊全，各結合面嚴密不漏。]，定期對安全閥進行校驗、整定。檢修中，如必須在壓力容器的筒壁上開孔時，要事先進行強度校核并制定技術工藝措施，履行報批手續(xù)，經鍋爐監(jiān)察工程師審定，總工程師批準后，嚴格按工藝措施開孔和恢復焊接。管口應盡量避開汽包內水汽工況不穩(wěn)定區(qū)（如安全閥排汽口、汽包進水口、下降管口、汽水分離器水槽處等），若不能避開時，應在汽包內取樣管口加裝穩(wěn)流裝置。、二次水位計對照，當鍋爐發(fā)生汽包水位異常及減滿水事故時，應嚴格按規(guī)程有關規(guī)定處理。，應采取正確的保溫、伴熱及防凍措施，以保證汽包水位測量系統(tǒng)的正常運行及正確性。，必須經培訓考試合格，有完善的焊接工藝和質量平定標準，并嚴格執(zhí)行。，檢查中注意檢查其疏水管段的沖刷、腐蝕情況，防止爆破和汽水噴出傷人。，保證整個煙道的煙速。，并檢查消防覆蓋情況。，并采取相應對策。，消除泄漏，防止燃油漏入爐膛發(fā)生爆燃。《爐膛安全保護規(guī)程》及有關文件。、給水管、下降管、減溫水管、事故放水管等爐外管道、彎頭、聯(lián)箱堵頭按規(guī)定定期檢驗，發(fā)現缺陷（如表面裂