案例26pdca循環(huán)在產(chǎn)品質(zhì)量提高中的應(yīng)用案例分析(完整版)
【正文】 內(nèi)孔中進行預(yù)定位，其配合有1mm的間隙。雖說影響質(zhì)量問題的原因可能多種多樣，但必須要抓住主要的。在加工過程中隨機抽樣50件，測量如數(shù)據(jù)表一所示，按照直方圖的作法作出直方圖圖3。合格率僅為12%,工序能力不足，直方圖見圖3。 PDCA循環(huán)作為全面質(zhì)量管理體系運轉(zhuǎn)的基本方法，其實施需要搜集大量數(shù)據(jù)資料，并綜合運用各種管理技術(shù)和方法。P、D、C、A四個英文字母所代表的意義如下：① P（Plan）——計劃。案例26 PDCA循環(huán)在產(chǎn)品質(zhì)量提高中的應(yīng)用案例分析 摘要：PDCA循環(huán)是提升產(chǎn)品質(zhì)量的一種科學(xué)方法。包括方針和目標(biāo)的確定以及活動計劃的制定； ② D（DO）——執(zhí)行。 二、應(yīng)用背景發(fā)動機是農(nóng)機中的核心部件之一，其中滑動軸承承載能力對發(fā)動機的性能有著重要的作用。三、應(yīng)用過程（一）P階段—計劃階段這個階段的工作主要是找出存在的問題，通過分析，制定改進的目標(biāo)，確定達到這些目標(biāo)的措施和方法。圖3表明工序能力明顯不足，大部分的樣點分布超出了產(chǎn)品的要求之外，由直方圖可以看出分布中心偏向一側(cè)，屬于異常狀態(tài)。要是“眉毛胡子一把抓”，結(jié)果找不出主要要素而導(dǎo)致質(zhì)量改進的失敗。當(dāng)?shù)稐U進入襯套內(nèi)孔時，是以內(nèi)孔加工表面自為基準(zhǔn)，然后再進行油槽切削加工。測量結(jié)果同數(shù)據(jù)表一。（三）C階段—檢查階段措施實施后，應(yīng)進行效果檢查。將活動成果應(yīng)用到生產(chǎn)過程中，工藝規(guī)程中的夾具已經(jīng)作了相應(yīng)更改，并制定了拉油槽工序的作業(yè)指導(dǎo)書。生產(chǎn)過程中存在的問題都可以是課題選擇對象，要取得活動成果關(guān)鍵是要找出主要因素并有的放矢采取措施，專業(yè)知識、數(shù)據(jù)分析也是成功的因素之一。如果達到了預(yù)定的目標(biāo)，小組就可以進入下一步工作；如果沒有達到預(yù)定目標(biāo)，就應(yīng)對計劃的執(zhí)行情況及其可行性進行分析，找出原因，在第二次循環(huán)中加以改進。工件的定位分析：定位元件限制的自由度相當(dāng)定位支承點數(shù)定位套、3（平面定位）刀桿組合體、 4（內(nèi)孔定位）由定位分析可知，原工裝重復(fù)限制了兩個自由度、產(chǎn)生了過定位現(xiàn)象，屬于關(guān)鍵要素，是主要原因。
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