案例26pdca循環(huán)在產(chǎn)品質(zhì)量提高中的應(yīng)用案例分析-全文預(yù)覽
【正文】 ，產(chǎn)生了過(guò)定位現(xiàn)象，屬于關(guān)鍵要素，是主要原因。試驗(yàn)測(cè)量數(shù)據(jù)結(jié)果同數(shù)據(jù)表一?！?刀桿組合體的結(jié)構(gòu)：考慮到刀桿組合體的上平面受上模體的作用力會(huì)引起刀桿組合體的偏擺，為消除這個(gè)影響，在刀桿組合體的上平面與上模體之間加一鋼球。但是，在調(diào)整好的模具位置狀態(tài)下，測(cè)量的同軸度數(shù)據(jù)同數(shù)據(jù)表一。以便從主要原因入手解決存在的問(wèn)題。從大的方面看，可以有操作者（人）、機(jī)器設(shè)備（機(jī)）、原材料（料）、加工方法（法）、環(huán)境條件（環(huán)）以及檢測(cè)工具和檢測(cè)方法（檢）等。因果圖見(jiàn)圖4。為方便起見(jiàn)，加工時(shí)在基本尺寸確定后僅測(cè)量油槽處壁厚差，其壁厚公差值δ=。小組成員包括包括工程師、技術(shù)員、操作者、檢驗(yàn)員、技師，生產(chǎn)管理員。生產(chǎn)加工過(guò)程中出現(xiàn)異常，加工油槽工序產(chǎn)生深度尺寸偏差較大，已經(jīng)超出產(chǎn)品的技術(shù)要求。襯套產(chǎn)品示意圖如圖1所示 。不論提高產(chǎn)品質(zhì)量，還是減少不合格品率，都要先提出目標(biāo)，即質(zhì)量提高到什么程度，不合格品率降低多少?就要有個(gè)計(jì)劃；這個(gè)計(jì)劃不僅包括目標(biāo)，而且也包括實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)需要采取的措施；計(jì)劃制定之后，就要按照計(jì)劃進(jìn)行檢查，看是否實(shí)現(xiàn)了預(yù)期效果，有沒(méi)有達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)；通過(guò)檢查找出問(wèn)題和原因；最后就要進(jìn)行處理，將經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)制訂成標(biāo)準(zhǔn)、形成制度。就是要總結(jié)執(zhí)行計(jì)劃的結(jié)果，分清哪些對(duì)了，哪些錯(cuò)了，明確效果，找出問(wèn)題； ④A（Act）——行動(dòng)（或處理）。PDCA循環(huán)是能使任何一項(xiàng)活動(dòng)有效地進(jìn)行一種合乎邏輯的工作程序，特別是在質(zhì)量管理中得到了廣泛的應(yīng)用。工件的定位不允許過(guò)定位，采用球面支承解決過(guò)定位現(xiàn)象是常見(jiàn)的一種有效方式。在工藝改進(jìn)中按照P、D、C、A四個(gè)環(huán)節(jié)來(lái)展開(kāi)并運(yùn)用相關(guān)管理技術(shù)是取得實(shí)效的好模式。全面質(zhì)量管理活動(dòng)的全部過(guò)程，就是質(zhì)量計(jì)劃的制訂和組織實(shí)現(xiàn)的過(guò)程，這個(gè)過(guò)程就是按照PDCA循環(huán)，不停頓地周而復(fù)始地運(yùn)轉(zhuǎn)的。執(zhí)行就是具體運(yùn)作，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃中的內(nèi)容； ③ C（Check）——檢查。全面質(zhì)量管理活動(dòng)的運(yùn)轉(zhuǎn)，離不開(kāi)管理循環(huán)的轉(zhuǎn)動(dòng)，這就是說(shuō)，改進(jìn)與解決質(zhì)量問(wèn)題，趕超先進(jìn)水平的各項(xiàng)工作，都要運(yùn)用PDCA循環(huán)的科學(xué)程序。筆者曾作為工藝工程師加工4E135系列襯套。 圖1該產(chǎn)品的主要
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