【正文】 除非有明顯的證據(jù)證明系統(tǒng)的能力遠大于訂貨需求，客戶授權人代表（SQE）將在不參與評審的情況下接受該部分Run Rate的結果，否則采購部的代表將全程參與Run Rate的實施。并在APQP階段盡早通知供應商Run Rate是由“客戶監(jiān)控”或由“供應商監(jiān)控”。生產(chǎn)件批準報告（PPAP）內(nèi)容如下：1. 供應商為南亞開發(fā)的產(chǎn)品清單（見附表一）2. 零部件質(zhì)量保證書（即：CQC報告，含尺寸檢測記錄， 材料檢驗報告及質(zhì)保書，性能試驗報告 見附表四） 3. 生產(chǎn)制造工藝流程圖 4. 過程FMEA （最低要求見附表二） 5. 批生產(chǎn)控制計劃 (最低要求見附表三) 6. 設備能力、工序能力證明、過程能力 (SPC) 7. 工藝和檢驗規(guī)程 8. 設備、工裝、模具清單（見附表七） 9. 專用檢具、檢測設備清單（見附表八）10. 生產(chǎn)場地平面布置圖11. 最終確定的分供方及零部件/材料清單 （ 見供應商質(zhì)量要求附表六）12. 現(xiàn)有年生產(chǎn)能力分析報告（見附表十一，該報告必須經(jīng)供應商法人批準并加蓋公司印章）8 供應商生產(chǎn)能力評審要求（見附表十一及附件B） 目的Run Rate活動的目的是確認一個供應商在正常操作環(huán)境下以及客戶總體需求下的實際制造過程：按照PPAP生產(chǎn)合格零件/系統(tǒng)/模塊的能力，質(zhì)量評審（見附件B—過程控制計劃評審），以及…在持續(xù)不變的基礎上滿足或超出“一個工作日的日常供貨能力”的能力（見附件C能力分析工作表C，C1，C2，C3）。彎角公差按情況決定的等級特性重要性等級重要一般● 用額定尺寸對應的配合公差（見標準01455/…）來確定重要性等級（重要、一般）。 表3 按機械加工、燒結產(chǎn)品、圖紙上標出的某些沖壓產(chǎn)品（例如沖切、精壓等），以及某些塑料產(chǎn)品的公差，所作的尺寸特性的分類。? 對員工培訓和考核提供了相應的依據(jù)。 產(chǎn)品特性分類按照下列原則在圖紙中標出：? 特性等級1（CF1）：與安全有關的產(chǎn)品，對整車安全性能有間接影響。 供貨質(zhì)量問題南京菲亞特根據(jù)其入庫檢查結果，向供應商的質(zhì)量主管人員反饋不合格的狀況，并要求供應商采取糾正預防措施。4 由南京菲亞特進行的規(guī)程 供應商評價南京菲亞特對供應商的評價共分為四個部分：l 選點評審——南京菲亞特在新產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品更改及調(diào)整配套體系需增加新供應 商時，采購部將根據(jù)相關標準對潛在供應商進行評審。南京菲亞特可能要求公司有關人員到供應商處參加試驗和檢查。 產(chǎn)品可追溯性在南京菲亞特技術文件上某些產(chǎn)品用下列符號進行標記：? w – k（強制性要求）? 1D（產(chǎn)品特性等級）對于這些產(chǎn)品，供應商必須按以下方式進行處理：? 用上列符號在相應的文件（控制計劃、檢驗文件等）上標明這些產(chǎn)品的相關工藝特性（見表1）。供應商只有在收到南京菲亞特批準書后才能進行更改，批準書不涉及有關工藝或制造問題的解決方法，這些方面應由供應商負完全責任。 產(chǎn)品包裝和運輸產(chǎn)品包裝方法的選擇可能對產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響。控制計劃最低要求見“附表二”，控制計劃應考慮以下內(nèi)容：? 特性和相關重要性等級的說明（、）；? 被控制的工藝過程階段；? 要接受檢查的樣品量；? 與制造或子供應商工藝過程穩(wěn)定性有關的檢查頻度；? 所選擇的檢測、試驗設備以及檢查方法；? 檢查頻次和/或用于記錄檢驗結果的文件。生產(chǎn)中檢查生產(chǎn)過程是否保持在受控狀態(tài)所需的方法是：l 生產(chǎn)過程自動調(diào)整這是結合在自動化系統(tǒng)中，以便在檢測到生產(chǎn)過程偏移的基礎上作自動調(diào)整。 質(zhì)量保證雖然產(chǎn)品的制造工藝和生產(chǎn)設備的獨立選擇、開發(fā)由供應商完全負責，但它們的質(zhì)量保證體系至少應包含下列要求： FMEA（故障模式和后果分析）對所有產(chǎn)品和/或由供應商設計的產(chǎn)品，供應商必須評估與產(chǎn)品設計或工藝過程有關的潛在故障起因和后果。這些規(guī)程必須提供給南京菲亞特采購部供應商質(zhì)量巡檢員進行審查。 目的本要求為確定供應商與南京菲亞特之間關系的原則性文件，是作為每一個南京菲亞特供應商所必須遵守的。有關提供給南京菲亞特的材料和/或產(chǎn)品中所含有害物質(zhì)的文件：產(chǎn)品在安全性、生態(tài)學和對環(huán)境的影響方面應符合國家法規(guī)要求，在初步洽談或提交樣件期間的產(chǎn)品必須提交與產(chǎn)品制造中使用的原材料或以后可能會使用的原材料內(nèi)所含化學成分的有關文件。因此，供應商應使用故障模式和后果分析（FMEA）技術，通過對潛在故障模式的系統(tǒng)性分析，防止缺陷的發(fā)生。l 通過計量檢查這個方法通過XR控制圖來識別決定生產(chǎn)過程易變性的系數(shù)，從而啟動最適當?shù)募m正措施來防止不合格產(chǎn)品的生產(chǎn)。控制計劃還應該包括向南京菲亞特交貨前對產(chǎn)品所作的功能、性能和可靠性檢查。供應商有責任向南京菲亞特咨詢，并使用能保證所有產(chǎn)品無損壞地到達其目的地的包裝方法。供應商必須對產(chǎn)品和/或工藝過程（材料、加工工藝、處理等）的所有更改保持更改生效日期的記錄。? 用相關的工藝過程來控制產(chǎn)品的特性，以便保證100%的合格性。供應商在供貨起動期間和在以后的重新鑒定階段（例如更改）都必須保證產(chǎn)品與技術標準的符合性。l 過程AUDIT評審——在供應商與南京菲亞特簽訂試制協(xié)議后，采購部將根據(jù)相關標準對供應商進行過程AUDIT評審。 當南亞質(zhì)量部明確要求供應商采取糾正預防措施時，供應商必須做到以下各點：a） 在五個工作日內(nèi)向南京菲亞特質(zhì)量部給出書面的糾正預防措施，同時發(fā)采購部（質(zhì)量巡檢員），其中應包括以下內(nèi)容：? 原因分析；? 所采取的糾正措施（臨時的和最終的措施）；? 糾正措施的實施日期；? 責任人? 糾正措施有效性的驗證，提供CQC報告。? 特性等級1D（CF1D）：產(chǎn)品具有安全特性（），直接影響整車安全性能。表3 尺寸特性的分類額定尺寸（毫米）規(guī)定的總公差范圍（毫米）●≤3≤＞3~6≤＞＞6~ 10≤＞＞10~18≤＞＞18~30≤＞＞30~50≤＞＞50~80≤＞＞80~120≤＞＞120~180≤＞＞180~250≤＞＞250~315≤＞＞315~400≤＞＞400~500≤＞＞500~630≤＞＞630~800≤＞＞800~1000≤＞＞1000~1250≤＞＞1250~1600≤＞＞1600~2000≤＞＞2000~2500≤＞＞2500≤＞質(zhì)量公差≤1T8＞1T 8角公差≤30162。圖紙上另有規(guī)定的情況下除外。注：日常供貨能力應大于等于LCR。 基本信息RUN RATE的持續(xù)時間在生產(chǎn)全部客戶需求產(chǎn)品時，Run Rate的持續(xù)時間應該足夠用于核查過程能夠滿足訂貨量要求。 主要客戶代表為供應商質(zhì)量工程師，必要時采購員和認可工程師也可參與。Subcontractor(s)’ abilities to meet the customer’s quality and capacity requirements must be confirmed by the supplier prior to the Run Rate being conducted at the supplier’s facility. Verification of the subcontractor(s)’ manufacturing processes will be acplished through a Run Rate, using this procedure, conducted by the supplier.庫存清單對因準備或完成Run Rate而產(chǎn)生的成品，供應商負責建立在制品清單，該清單應保存到GM/FIAT要求發(fā)運產(chǎn)品時。定義：供應商在已簽訂的合同訂貨量或就階段性執(zhí)行計劃達成的協(xié)議的基礎上通過了Run Rate全部的要求，然而客戶的需求（LCR）超出了已簽訂的合同訂貨量。其它，相關處罰、索賠等要求按供應商與南亞簽訂的“產(chǎn)品采購合同”或“質(zhì)量協(xié)議”執(zhí)行。繪圖日期　工程修改等級工程修改單號　型號年份　項目　生產(chǎn)件審批程序狀態(tài)　產(chǎn)品質(zhì)量驗證是否完成是 否 不適用是否為動力總成件 是 否 是否與安全相關的零件 是 否 審查種類 某一點或某一范圍（詳細說明）全面質(zhì)量系統(tǒng)　評審狀態(tài) 初始(過程AUDIT評審) 跟蹤（一日生產(chǎn)評審） GP9全面按預定能力運行年度評審（全過程AUDIT評審）結果. 95評審等級 A B C D 通過 部分通過下次檢查日期　 不通過 供應商代表： 日期： 采購部評審人員： 日期： NANJING CHINA 供應商質(zhì)量 過程控制計劃評審報告 　論點/問題合格部分合格不合格不適用.結論評語技術信息具備情況1(*)生產(chǎn)部門是否有經(jīng)過最新修改的產(chǎn)品圖紙？3/0　3 10(*)控制計劃中的過程控制是否對PFMEA高風險順序數(shù)進行了陳述？310　3 18(*)每道工序是否都有適宜的作業(yè)指導書？310　3 24(*)是否按照規(guī)定實施了相關的檢驗和試驗？420　2 有關溫度沖擊設備還需購置31(*)是否制訂了完善的在制品和最終產(chǎn)品的作業(yè)指導書（貫穿整個生產(chǎn)過程指導發(fā)運區(qū)，包括返工/返修區(qū)）?2/0　2 生產(chǎn)程序控制計劃審查附件討論點/問題合格部分合格不合格不適用.結論評語采購件的控制和檢驗39(*)對每一種產(chǎn)品或技術是否都有合格的二級供應商清單? 420　4 40選擇新的二級供應商、取消或限制現(xiàn)有二級供應商的程序是怎樣的？310　3 43如何防止更改后的材料或零部件與更改前的材料或零部件混用？310　3 (*)審核必須通過 NANJING CHINA 供應商質(zhì)量