【正文】 （2）表面位移和頂板離層測站的位置、數(shù)量必須嚴格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程規(guī)定，當?shù)刭|(zhì)條件發(fā)生變化時應(yīng)根據(jù)具體條件調(diào)整測站數(shù)，每個巷道交岔點要安設(shè)頂板離層指示儀，同一條巷道內(nèi)只能安設(shè)同一種型號頂板離層指示儀。每個測站1個測面，頂板采用測力錨桿觀測、兩幫采用錨桿液壓枕觀測。 工程量平面位置見巷道局部工程平面圖。上部為m4采空區(qū)，應(yīng)注意觀察頂板淋水情況。 第二章 地面相對位置及地質(zhì)情況第一節(jié) 地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況本面位于+1516m~+1518m水平段礦井西翼，地面對應(yīng)標高+1643~+1700，東鄰皮帶下山，西部為保護煤界，南部為未開采煤體，設(shè)計工程量350m。二、掘進目的及用途掘進目的是為了形成1096回采工作面的生產(chǎn)系統(tǒng)，滿足該工作面回采時的運輸、通風等需要。《煤礦安全規(guī)程》（2010版）。煤層硬度F2~3煤層層理發(fā)育程度層理發(fā)育煤層節(jié)理發(fā)育程度節(jié)理發(fā)育絕對瓦斯涌出量m179。M9煤層屬煤與瓦斯突出煤層。觀測方法：直接讀取數(shù)據(jù)。（4）觀測頻度為每周1~2次，若遇特殊情況，適當增加觀測次數(shù)，待頂板穩(wěn)定后可每月1~2次。數(shù)據(jù)的信息反饋要求：①在觀測過程中，若發(fā)現(xiàn)離層值進入警告區(qū)內(nèi)時，要停止掘進，對該測站前后20m范圍進行補打錨桿或錨索進行加固，加固后再進行掘進工作。 錨索長度的確定采用低松弛、高強度、其最低破斷載荷為230KN，應(yīng)用懸吊理論進行參數(shù)計算：錨索長度：L=l1+l2+l3L——錨索長度l1——錨索外露長度，l2——巷道頂板潛在破壞范圍， l3——錨索伸入老頂長度，即錨固段長度，根據(jù)錨固力要求及現(xiàn)場拉拔試驗，計算得：L=++=從以上計算結(jié)果，結(jié)合鄰近巷道的施工情況，1096運輸巷選用6m的錨索能達到有效控制頂板的目的。（3）及時支護，先支護頂板，再支護兩幫。棚距中—。(7)鉆桿鉆頭抵達頂板后，先點開馬達2~3次，然后調(diào)節(jié)水閥、氣閥和馬達控制扳手，使轉(zhuǎn)速和推進速度逐漸增大。鉆孔時錨桿機升起，使鉆頭插入相應(yīng)的金屬網(wǎng)孔中，然后開動錨桿機進行鉆孔。用錨索漲拉器拉緊錨索，錨索錨固力要達到200KN。 （4）錨桿孔深要符合規(guī)定，錨桿外露（錨桿末端~螺母上面）長度10~40mm。 打眼：打眼工按規(guī)定程序，根據(jù)巷道設(shè)計斷面尺寸進行打眼。 二、作業(yè)程序 交接班后，跟班隊長、班長、安全員、瓦檢員共同進入工作面聯(lián)合進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理匯報，確定工作地點安全可靠后，進行以下檢查：灑水噴霧、電氣系統(tǒng)、機械運轉(zhuǎn)是否正常。 炸藥：1096運輸巷使用安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥。接頭嚴密，不得出現(xiàn)“跑、冒、漏、滴”現(xiàn)象。 乏風風流路線：1096運輸巷迎頭→1096運輸巷→井底車場聯(lián)絡(luò)巷→回風下山→回風斜井→地面。每班班組長必須攜帶便攜式瓦斯報警儀，懸掛在工作面迎頭。消突評價的考察方法考察孔的布置：在巷道中布置考察孔時，考察孔的終點要根據(jù)巷道的走向方位確定，沿傾向布置三個考察孔時，兩幫孔的終點距離預掘巷道輪廓線不得小于4m（在巷外），中孔在巷道的中線，三個孔均勻布置在施工巷道的煤層內(nèi)。1096運輸巷開門掘進20m后，通風隊必須按規(guī)定安裝1組凈化水幕。掘進巷道內(nèi)煤油和變壓器油的使用管理，嚴格按《煤礦安全規(guī)程》第224條執(zhí)行。電氣設(shè)備著火時，必須先切斷電源，切斷電源前只能用不導電的滅火材料進行滅火。配電點設(shè)置在距迎頭100m以外的安全地點，必須采用風電閉鎖檢漏繼電器等設(shè)備。 信號 刮板機頭安設(shè)獨立聲光信號系統(tǒng)。1096運輸巷施工前，通風隊必須嚴格按“局部通風機安裝設(shè)計”要求進行風量調(diào)節(jié)和局部通風機安裝，并將風袋接至開門點。掘進期間，施工單位迎頭每次放炮，都必須在風袋出口施工3根點柱保護風袋，防止風袋被放炮炸卷，造成瓦斯超限。嚴禁出現(xiàn)脫崗、睡崗、空班、漏檢、誤檢和假檢。立即停電撤人。確認無危險后，方準人員進入迎頭作業(yè)。打眼及裝藥聯(lián)線前，必須先檢查施工點附近10m范圍內(nèi)的安全情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確認安全無誤后方可進行打眼及裝藥聯(lián)線。施工中每班必須派專人負責觀察頂板及后路檢查維護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保后路安全暢通。 1施工中必須嚴格按掘進質(zhì)量標準化標準要求組織施工，必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程、安全規(guī)程和現(xiàn)場交接班制度。 維修支護時巷道的方向應(yīng)自上而下、從頂板好的地方向頂板差的方向進行，由外向里依次進行。放炮員必須在每次炮前檢查炮線質(zhì)量，如有破損及漏芯等現(xiàn)象時，必須及時更換。1）必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導電體的爆破工作地點附近進行。炮眼深度及炮泥充填嚴格按《煤礦安全規(guī)程》第三百二十八條之規(guī)定執(zhí)行。4），封泥長度不得小于1m。1處理拒（殘）爆時，必須遵守下列規(guī)定：⑴由于聯(lián)線不良造成拒爆時，可重新聯(lián)線起爆。1放炮員必須嚴格遵守炸藥、雷管的領(lǐng)退核銷制度。（2）、爆破連線后，爆破工必須最后離開爆破地點，并在安全地點起爆，起爆地點距爆破地點的距離不得小于300m的防突風門外的全風壓新鮮風流處。 2頂板破碎，支護不合格，瓦斯超限，工作面有意外的水源且涌水量變大要查明原因，嚴禁放炮，立即撤除人員到運輸大巷內(nèi)，并向調(diào)度室報告。第4節(jié) 防治水 每一施工人員必須熟悉避水災(zāi)路線，掌握透水知識，發(fā)生水害災(zāi)害時沿避水災(zāi)路線撤退。第五節(jié) 機 電該系統(tǒng)內(nèi)所有電氣設(shè)備、保護裝置必須齊全完好、靈敏可靠。設(shè)備搭火、檢修、搬遷及處理設(shè)備故障時，必須先停電。 鋪設(shè)時，溜子必須鋪平直、轉(zhuǎn)彎圓滑自然，同一線路必須使用同一型號刮槽。 礦車裝運物料時，物料高度不得超過礦車上沿200mm。1若推車掉道，處理掉道車時，必須有專人指揮，且處理人員只準站在礦車兩端進行處理，礦車兩側(cè)嚴禁有人。在已有支護的掩護下，向前套棚，并將頂接實。第八節(jié) 其 它一、施工組織：掘進隊隊長負責規(guī)程措施的組織落實。 下井人員必須參加班前會，認真聽取礦值班領(lǐng)導交代的安全、質(zhì)量、技術(shù)要求、生產(chǎn)任務(wù)等內(nèi)容，否則不準入井。安全監(jiān)測工必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀或便攜式光學甲烷檢測儀。（六）在有自然發(fā)火危險的礦井，必須定期檢查一氧化碳濃度、氣體溫度等的變化情況。第八章 災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線一、井下避災(zāi)的基本原則匯報告警：災(zāi)害事故發(fā)生后，必須第一時間匯報礦調(diào)度室，并發(fā)出警報通知。（2）積極安全地消滅或控制事故。（3）采取合理有效的措施，力求將災(zāi)害徹底消除，如災(zāi)情嚴重或條件不足，應(yīng)盡最大努力，將事故控制在最小程度，制止災(zāi)情擴大。（3） 加強安全防護，撤退前，必須使用必備的防護用品和器具。通過火煙區(qū)時，必須佩帶自救器，通過時不要飛跑和急促呼吸，應(yīng)穩(wěn)步走出危險區(qū)。(2)保持冷靜，盡快判明發(fā)生爆炸的地點、影響范圍、爆炸性質(zhì)、危害程度等情況，并立即匯報礦調(diào)度室。(8)在臨時避難硐室避難人員，應(yīng)保持平靜，靜臥等待營救，以減少不必要的體力消耗。調(diào)度室接報告后，要立即啟動。（9）若人員被堵在獨頭斜巷時，不可走向頂部，以防頂部積聚的瓦斯造成窒息。(4)在保證自身安全的前提下，沒有受傷的人員應(yīng)積極救助災(zāi)區(qū)受傷人員。（3）全礦井反風時，撤人路線按照如上相反方向執(zhí)行。（4） 正確選擇撤離路線。撤離災(zāi)區(qū)當災(zāi)害事故發(fā)展迅猛，無法進行現(xiàn)場撲救，或災(zāi)區(qū)條件急劇惡化，可能危及人員安全，以及接到上級領(lǐng)導的撤退命令時，應(yīng)立即有組織地撤離災(zāi)區(qū)，并遵守下列行動準則：（1） 沉著冷靜。正確地分析判斷災(zāi)情（1）處于事故地點及附近的人員，應(yīng)在保證安全的情況下，通過自身的觀察和可能利用的條件，分析判斷事故的性質(zhì)和原因。安全撤離：當現(xiàn)場不具備事故搶救的條件，或可能危及人員的安全時，應(yīng)想方設(shè)法迅速安全撤離災(zāi)區(qū)。（八）通風值班人員必須審閱瓦斯班報，掌握瓦斯變化情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，并向礦調(diào)度室匯報。（三）采掘工作面的瓦斯?jié)舛葯z查次數(shù)如下：瓦檢員每班隨時隨地的檢查瓦斯及有煤（巖）與瓦斯突出危險的采掘工作面，有瓦斯噴出危險的采掘工作面和瓦斯涌出較大、變化異常的采掘工作面，必須有專人隨時檢查，并安設(shè)甲烷斷電儀。搞好文明生產(chǎn)，做到巷道內(nèi)無雜物、無淤泥、無積水（淤泥、積水長度不超過5m、）。當班負責人負責措施、規(guī)程現(xiàn)場落實兌現(xiàn)。若發(fā)生冒頂事故后，現(xiàn)場施工負責人必須立即點清人數(shù)，發(fā)現(xiàn)有人被埋、壓、堵時，要盡快探明冒頂區(qū)的范圍和被埋、壓、堵的人數(shù)和位置，積極組織搶救。運料途中休息時，必須將物料放穩(wěn)牢靠，人員站在頂板完好、支架完整的安全地點休息。同車內(nèi)物料長短應(yīng)一致，否則必須長料在下,短料在上。軌道接頭處使用道夾板，螺絲上齊擰緊吃勁。⑵施工前，必須先檢查施工點附近20m范圍內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛龋?時，方可施工。對井下失爆、不完好的電氣設(shè)備及時回收上井檢修。 打眼時若出現(xiàn)眼內(nèi)出水、水量增大、頂鉆、巖體松軟、片幫等異常狀況時，必須停止打眼，不準拔出鉆桿，現(xiàn)場負責人必須派人監(jiān)測水情，并立即向礦調(diào)度室報告。 21096運輸巷工作面必須嚴格執(zhí)行“遠距離放炮”的規(guī)定，對躲炮過程進行全程監(jiān)控。⑶警戒必須設(shè)在警戒線外頂板支護完好的安全地點。 1炸藥、雷管箱必須存放在頂板完好、支架完整、無淋滴水并避開機械、電氣設(shè)備的警戒線以外的安全地點。⑶嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。6）工作面有2個或2個以上自由面時。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當時當?shù)匦枰臄?shù)量為限。爆破作業(yè)時必須采用符合標準的爆破母線。 2拆除棚子時，要研制執(zhí)行先補后撤原則，并執(zhí)行要拆一架補一架，一架未完工前，不得拆除下一架，每拆一架要立即架設(shè)新棚，幫頂打緊背實，防止掉煤矸或發(fā)生冒頂事故。 1巷道內(nèi)凡出現(xiàn)漏幫、漏頂，支護扭旋、錯口、掉齒脫口、翻梁等現(xiàn)象，都必須及時維修或更換，確保巷道通風、運輸暢通和行人安全。 （2）發(fā)現(xiàn)掉、漏頂時必須立即用坑木配板皮、笆片將頂封嚴接實。永久支護必須緊跟迎頭。⑴、找頂工作由兩名有經(jīng)驗的人員擔任，一人找頂，一人觀察頂板和退路。 設(shè)置好風電和瓦斯電閉鎖，并定期進行風電閉鎖和瓦斯電斷電實驗。%時，必須停止用電煤鉆打眼；%時，嚴禁爆破；%時，必須立即停止工作、切斷電源、撤出人員、設(shè)置柵欄，禁止人員入內(nèi)，并向礦調(diào)度室匯報，由通風隊查明原因，采取措施，進行處理；%時，也必須立即停止工作、切斷電源、撤出人員、設(shè)置柵欄，禁止人員入內(nèi)，然后停止局部通風機運轉(zhuǎn),同時向礦調(diào)度室匯報,由通風隊查明原因，采取措施，進行處理。施工單位每次放炮，都必須執(zhí)行停電放炮制度，由瓦檢員、安檢員負責監(jiān)督落實。鋪接的風筒為φ600mm的阻燃膠質(zhì)風筒,用8鐵絲拉線吊掛，靠頂靠幫，接頭反壓邊，逢環(huán)必掛，做到緊、穩(wěn)、平、直，拐彎處安設(shè)鐵彎頭，有破口及時粘補，確保嚴密不漏風。第六章 勞動組織與主要技術(shù)經(jīng)濟指標第一節(jié) 勞動組織施工采用“三八”制（一天三班，每班8h）組織生產(chǎn)。~6m鋼管用于排水，排水管路在巷道低洼部位要安設(shè)三通，供工作面掘進后巷道后方排水使用。1096運輸巷的監(jiān)測系統(tǒng)02分站從地面變電所供電，控制該回風巷瓦斯傳感器、。井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)。施工單位鋪接的防塵水管必須緊跟迎頭，且每隔30m分出一個三通閥門，迎頭30m每次放炮前后及出貨過程中由施工單位負責灑水降塵，30m以外由通風隊每天派防塵工負責沖掃，杜絕粉塵堆積和飛揚。排放鉆孔的布置：排放孔根據(jù)煤層的厚度，終孔點孔與孔之間的距離為3m，邊孔距預掘巷道輪廓線不得大于10m，均勻布置在預掘巷道條帶內(nèi)，排放孔采用75mm鉆頭施工。二、通風管理工作面恢復工作后，開啟局部通風機必須按安全規(guī)程規(guī)定方式開啟，嚴禁出現(xiàn)“一風吹”。壓風系統(tǒng)：地面壓風機房→副斜井→皮帶下山→1096運輸巷→1096運輸巷迎頭。風袋吊掛應(yīng)靠幫靠頂，風袋出口距迎頭不得超過5m。工作面采用全斷面一次起爆， 裝藥結(jié)構(gòu)：正向裝藥結(jié)構(gòu)。每小班必須完成1個循環(huán)，每天完成3個循環(huán)，每循環(huán)進尺1m，每天進尺3m。 臨時支護：巷道成型后，人員站在安全地點，用專用工具敲幫問頂，及時處理活煤活矸，確認無危險后，方可進行臨時支護。巷道支護參數(shù)表（正常掘進時）項目設(shè)計允許誤差值優(yōu)良品合格品巷道規(guī)格掘?qū)抦m0~+150mm50~+150mm凈寬mm0~+150mm50~+150mm掘高mm0~+150mm50~+150mm凈高mm0~+150mm50~+150mm錨桿排距mm100mm間距mm100mm錨固力KN≥0≤6KN預緊力≥0第四章 施工工藝第一節(jié) 施工方法一、采用爆破掘進 1096運輸巷設(shè)計長度為350米，嚴格按測量給定的中線進行施工。 （3）幫錨桿施工工藝 用YT—28氣動鑿巖機或ZQS—50/，Φ28mm合金鉆頭鉆眼，錨桿孔深要符合規(guī)定，每根錨桿安裝2支Z2360樹脂錨固劑，錨固力不小于70KN。遇裂隙時，錨桿要盡量垂直于裂隙面，幫錨桿垂直于巷幫布置。 （9）鉆孔深度達到要求后，先關(guān)閉支腿風源，然后關(guān)閉水閥，同時使支腿回落。 三、永久支護材料及規(guī)格材料名稱規(guī)格材質(zhì)用途錨桿Φ20,L=2000mm等強度全螺紋鋼護頂Φ45,L=1800mm管錨桿護幫錨桿托盤15015010mm，中心孔Φ30mm鋼板護幫、頂網(wǎng)片Φ4,