玉米淀粉的生產工藝_免費下載(完整版)
【正文】 3% 小雜中含糧 ≤ % 清理后玉米含雜 ≤ % 2）去石機工藝參數(shù) 砂石去除率 ≥ 90% 磚瓦、爐渣、泥塊去除率 ≥ 60% 除去砂石中含糧粒數(shù) ≤ 100 粒 /Kg 3）去石旋流器工藝參數(shù) 石子去除率 ≥ 95% 石子中含糧粒數(shù) ≤ 50 粒 /Kg 操作規(guī)程 1） 開機前應檢查振動篩、提升機是否正常； 2） 漂浮槽放入工藝水并確定流量； 3） 然后開機均勻下料。 操作規(guī)程 1） 浸泡罐上完料后，距罐頂部 米導入浸泡液，并高出玉米面 20 公分以上，開始單罐循環(huán)，升溫 50177。 4） 玉米浸泡過程不僅是物理的擴散過程，更重要的是乳酸發(fā)酵過程，乳酸菌繁殖的好壞直接影響到浸泡后玉米的加工性能，但也應避免乳酸菌過度繁殖。 注意事項 1） 運轉時應經常檢查破碎底物，及時調整齒盤間隙。 4） 粗渣中總淀粉含量 ≤14 ％，游離淀粉 ≤1 ％ 5） 細渣中總淀粉含量 ≤15 ％，游離淀粉 ≤6 ％ 6） 洗水溫度為 40℃ 纖維脫水工藝 1） 洗滌篩分后纖維含水 85— 90％ 2） 擠出纖維含水 60— 65％ 3） 擠出液干物含量約 ％ 4） 干燥后纖維含水 ≤13 ％，含淀粉 ≤18 ％ 5） 管束機工作壓力 ～ 操作規(guī)程 1） 起動針磨，平穩(wěn)運轉后，保持均衡進料 2） 根據(jù)纖維洗滌效果，確定洗滌水用量 3） 注意曲篩篩分效果，及時清理篩面 4） 觀察篩分纖維淀粉聯(lián)結情況及時調整針磨進料量 5） 纖維經洗滌后經擠出機脫水，入管束干燥至含水 ≤14 ％后出料裝袋 五、 淀粉與麩質分離工序 分離纖維后的淀粉乳，含有較多的蛋白質、脂肪、灰份和細纖維等非淀粉類物質經過分離，才能得到潔凈的淀粉和副產品蛋白粉。進料量調整底流蛋白質含量＜ 2％，溢流無跑粉為止，保均勻進料。 六、 淀粉干燥工序 精制后的淀粉乳，淀粉以外的成份很少，經過脫水、干燥、篩分、包裝后為成品。 七、 榨油工序 榨油工藝指標 1） 入榨胚芽含 2～ 3％，溫度 120℃ 2） 油餅殘油 ≤8 ％ 3） 毛油殘渣率＜ 1％ 操作規(guī)程 1） 起動榨油機，將物料從料斗加入。 3） 將麩質粉碎后經氣流干燥為水份 ≤8 ％。裝卸時，應輕拿輕放，嚴禁直接 鉤、扎包裝袋?，F(xiàn)代新建淀粉廠用胚芽旋液分離器，分離效率高，可達 95%以上。 （ 9）干燥 濕淀粉干燥處理，過去采用滾筒真空干燥，現(xiàn)在大多采用氣流干燥，經干燥后的淀粉，水分為 12%，便得成品。 （ 6）淀粉篩分 經細磨得到的玉米漿，可用六角篩、平篩或曲篩將淀粉和粗渣及細渣分開。不得與有毒、有害、有腐蝕性和含有異味的物品堆裝在一起。 注意事項 蛋白粉干燥水份必須低于 8％， 否 則因其吸水性強，不耐貯藏。其中 90％以上的出油在前區(qū)，中區(qū)約 8％，后區(qū)約 1％左右。 2） 打開蒸汽，起動氣流干燥風機，運轉正常后
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