【正文】 護發(fā)放到位。 生產(chǎn)班 ： 破碎 機、 皮帶運輸機、 球磨機、 分級機 、旋流器、磁選機、渣漿 泵、 真空 過濾機運轉記錄。 選礦組：球磨工、磁選工、精礦工崗位責任制和操作規(guī) 程。 對設備的水冷、液壓、風動等系統(tǒng)的管路、閥門等也要進行仔細的檢查，應先開動潤滑油泵，將潤滑油循環(huán)一次，以確定潤滑系統(tǒng)是否良好。 單體試運轉先由部件開始，由部件到組件，再由組件到單機。軸承的溫升不得超過 35℃；所有的緊固件應牢固，無松動現(xiàn)象；機器無不正常的噪音；無過大的振動。保險缸控制 回路中的雙接點壓力繼電器觸點壓力的設定可通過 溢流閥的壓力設定來實現(xiàn)，疊加式溢流閥的最高設定壓力不應超過：200bar。啟動主機后應密切注意主機的聲音、主電機的電流、 油箱內的油溫、機器的振動情況、動錐的自轉數(shù)和方向、緊固件以及油管的接頭處的松動情況等是否有異常。在該上述試驗后，應將潤滑油更換，并將油箱、濾網(wǎng)等清洗干凈。 電機保護、控制、測量、信號、勵磁等回路調試結束，動作正常，電機引出線相位正確，絕緣測試及接地電阻均符合設計要求。＝ 25％～30％，給人適當數(shù)量的料及水 (不連續(xù) )運轉 8～ 10h②全負荷試車 ：在半負荷試車儉查一切正常后，將介質加足，適當增加礦量，滿負荷運行 10～20h，最后達到如下要求：運轉平穩(wěn)無異常聲音；主電機電流在允許范圍內波動；溫度在允許溫升以下；各部潤滑正常；主軸承溫度低于 60℃；各部無漏礦、漏水、漏油現(xiàn)象。上下運行無彎扭無卡阻。 強磁機安裝好后空車運轉數(shù)小時。 （ 6）檢查泵的旋轉方向是否正確、出口閥門是否靈活。 負載試車前要檢查各潤滑部位潤滑狀況，有無足夠的油脂、油量，各部位緊固螺絲有無松動或脫落，供氣系統(tǒng)是否正常，氣管有無被擠壓，破損漏氣，供水是否暢通，有無阻塞，檢查槽體內有無雜物，若有異常，應速處理解決。左右，不超過 80176。滾動軸承有時會出現(xiàn)嘶啞的摩擦聲和敲擊聲，但聲音比較輕微，不仔細聽，不易分辨，前者說明滾道受傷，后者說明某個滾動體已經(jīng)劃傷或碎裂。其它潤滑部位發(fā)熱多半是由于潤滑 油不足或不清潔所致。同時還要 搞好試車前的操作培訓和技術交底工作。試運轉人員不要接觸設備的轉動部位。 ⑸參加試運轉人員，要堅守崗位，隨時觀察設備運轉情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，妥善進行處理。 十、試運轉中的安全保證措施 在試運轉過程中，人和設備的安全是非常重要的。 試運轉中，有 時遇到設備發(fā)生共振現(xiàn)象，這主要是設備零件未固定好，或者是聯(lián)軸器過大以及電磁制動器太緊等原因引起的。對重要部位還設有溫度計供經(jīng)常觀測之用。運轉正常聲音是均勻的、平穩(wěn)的、有節(jié)奏的。過濾機應先關閉放礦閘門 → 開啟 礦漿 攪拌 電機 → 開啟給礦閥門給礦，為槽體內礦漿 →主軸電機啟動→真空泵啟動→潤滑系統(tǒng)電機啟動。 （ 2）將泵內注滿液體。 、 雙吸泵、 渣漿泵 試車內容 在甲乙方電鉗工、管理人員與水泵工共同參與下試車。 電流穩(wěn)定。減速機油箱加 LCKC/220 潤滑油。測定電機定子線圈、轉子線圈及勵磁線路的絕緣電阻，符合要 求，對有絕緣要求的軸承座，其絕緣板、軸承座及臺板的接觸面清潔干燥，盤動電機轉子時轉動靈活，無碰卡現(xiàn)象。 、圓振篩 （ 1）檢查振動篩篩面上應無雜物 ； （ 2）檢查振動篩與密閉罩之間的間隙是否滿足工藝要求； （ 3）檢查給料漏斗與振動篩篩面的凈間隙應符合設計要求； （ 1）無負荷試運轉時間連續(xù) 2h； （ 2）無負荷運轉時，要求運轉平穩(wěn)，無異常噪聲，振幅和運動軌跡符合要求； （ 3）無負荷試轉時，電機 最高溫度不得超過 85℃； （ 4）各緊固件、連接件不得松動； （ 1）負荷試運轉時間為 4h； （ 2）負荷試運轉時，不應帶料啟動，帶料停車 球磨機 球 磨機的試車分三個階段： (1)試車前的準備。 空載試驗符合要求后，按下列步驟進行檢查和負荷試車： （ 1）檢查各緊固件、接頭、進出油管連接處，不應有松動及錯動或漏油的情況； （ 2）檢查潤滑油及過濾網(wǎng)的清潔情況，清除油污雜質使過濾網(wǎng)保持清潔 ； （ 3）啟動破碎機并且空轉 1 小時，確信油溫至少達到 27℃。壓力設定后應柄緊調壓螺栓。物料由少到多逐漸增加到滿負荷。 七、主要設備的單體試運轉 7． 1 鄂式破碎機 7． 1． 1 啟動前的檢查 （ 1） 檢查所有的緊固件應牢固，無松動現(xiàn)象； （ 2） 檢查軸承的潤滑情況是否良好，肘板的連接處是否涂有足夠的潤滑脂； （ 3） 檢查傳動帶輪是否對齊，皮帶 是否已張緊，上面是否有油污； （ 4） 檢查安全防護裝置是否良好； （ 5） 檢查液壓缸和手動泵之間膠管是否連接好，手動泵換向閥是否調到鎖緊擋； （ 6） 拉桿彈簧預緊力是否調到位； 檢查破碎機腔內有無雜物。 檢查確認。 檢修工段：制定電鉗工崗位責任制和操作規(guī)程。 統(tǒng)計核算員 ：鋼球磨耗統(tǒng)計表、原礦統(tǒng)計表，精礦統(tǒng)計表、處理 礦量記錄、生產(chǎn)統(tǒng)計報表。 各設備和管路等的備品備件和材料到位。 （ 2）廠房內地面、梯子、圍 欄 和廠內外的通道滿足安全和暢通的需要。 2）《球磨機和棒磨機通用驗收標準》 QH/HM10062020。 設備的單體試運轉是設備安裝的最后一道工序，它的目的在于鑒定設備是否符合設計和使用要求，能不能正常順利 地投入生產(chǎn)。 設備試車條