【正文】 空泵停止→主軸電機(jī)停止→放空礦漿→礦漿攪拌電機(jī)停止→ 關(guān)閉放礦閘門 的順序依次停止。如雜音不太明顯，可繼續(xù)觀察，查明部位后，也要停車檢查，消除雜音。軸承發(fā)熱的原因有四種情況：第一種情況是滾動軸承內(nèi)潤滑油過多或過少；第二種情況是潤滑油不干凈；第三種情況是軸承間隙沒有調(diào)整到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，過緊或過松；第四種情況是軸承裝配不當(dāng)。實行質(zhì)量和安全承包責(zé)任制，與經(jīng)濟(jì)掛鉤，獎優(yōu)罰劣，重獎重罰。 ⑶大 型設(shè)備起動及檢查過程中，送電人員要密切配合，不得疏忽大意冒然起動。正對設(shè)備運動方向和高壓管道附近不要站人。 ⑴參加試運轉(zhuǎn)的操作和指揮人員，要熟悉設(shè)備的性能、運轉(zhuǎn)規(guī)程和安全規(guī)定，并按要求戴好防護(hù)用品。 指定 試車小組各成員 和操作人員的職責(zé)。 C；滑動軸承最高溫升不超過 70176。如齒輪變速箱運轉(zhuǎn)正常，應(yīng)發(fā)出平穩(wěn)的呼呼聲；如有故障，就會出現(xiàn)齒輪的輕微敲擊聲，嘶啞的摩擦聲，金屬撞擊的鏗鏘聲。手動狀態(tài)下系統(tǒng)潤滑開啟和停止時間由現(xiàn)場操作人員控制，自動狀態(tài)下系統(tǒng)潤滑開啟和停止時間是由兩只時間繼電器自動控制的，開啟時間設(shè)定的范圍為 0～ 99 分鐘；停止時間設(shè)定的范圍為 0～ 20 小時，出廠時設(shè)定開啟時間為 8 分鐘，停止時間為 1 小時。 （ 4）待電動機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，應(yīng)先關(guān)閉出口閥，如果壓力表指針無異常擺動，就可打開排出管上的閥門，正式輸液。 （ 2）檢查聯(lián)軸器的連接情況。 磁選機(jī) 永磁筒式磁選機(jī)各項安裝工作完成后，進(jìn)行空轉(zhuǎn)試車，運轉(zhuǎn)時間不小于 4h。 按操作規(guī)程啟動。當(dāng)電機(jī)運行 2 小時后，未發(fā)現(xiàn)異常，可請示領(lǐng)導(dǎo)小組試運結(jié)束，并按指令停車，電氣試車結(jié)束，并由各相關(guān)人員在試車記錄上簽字確認(rèn)。 磨機(jī)和潤滑部位所有潤滑劑及潤滑方法見表： 潤滑部位 小齒輪軸承 開式大齒輪付 主軸承 潤滑劑類型及潤滑方法 鋰基潤滑脂間歇注油 粘度等級為 N460工業(yè)用機(jī)械油 油霧噴射潤滑 鋰基潤滑脂手動間歇注油 (2)電機(jī)與氣動離合器脫開， 準(zhǔn)備 進(jìn)行電機(jī)試車。 （ 5）完成 3 小時的運轉(zhuǎn)（步驟 3 和 4），保持使電流達(dá)到電機(jī)額定電流 75%的給料量，運轉(zhuǎn) 5 小時。試車的具體步驟如下： 在破碎機(jī)運行前啟動潤滑系統(tǒng)。 圓錐破碎機(jī) （ 1）檢查主機(jī)上 的各連接件應(yīng)已按技術(shù)文件的要求鎖緊； （ 2）檢查傳動軸的軸向游隙應(yīng)為 ～ ； （ 3）檢查傳動帶輪是否對齊，皮帶是否已張緊；如不符合技術(shù)文件的規(guī)定應(yīng)予調(diào)整； （ 4）手盤傳動軸觀察機(jī)器內(nèi)部是否有干涉； （ 5）檢查排油管的傾斜度是否滿足要求； （ 6）檢查各管路是否按圖安裝，是否已緊固到位，有無泄露現(xiàn)象； （ 7）檢查油箱的傳動軸架上的透氣裝置是否暢通；油箱中油位是否 正確； （ 8）檢查油泵的轉(zhuǎn)向是否正確； （ 9）檢查液壓站油箱中的液壓油的商標(biāo)、標(biāo)號及油位； （ 10）檢查液壓站和主機(jī)上各軟管處應(yīng)暢通、無 泄露； （ 11）檢查液壓系統(tǒng)各壓力設(shè)置（保險、調(diào)整及千斤頂壓力）； （ 12）檢查電氣上是否已實現(xiàn)潤滑液壓與主機(jī)的連鎖功能（在兩者未開或不正常情況下，主機(jī)應(yīng)不能啟動）； （ 13）檢查潤滑部分控制是否正常，泵電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。 ： 先啟動破碎機(jī)，待運轉(zhuǎn)正常后，再開始給礦；破碎機(jī)如要停止運行，應(yīng)先停給礦機(jī)，待破碎機(jī)腔內(nèi)礦石處理完畢后，再停破碎機(jī)。 試運轉(zhuǎn)時，電動機(jī)應(yīng)單獨試驗起動（有特殊要求的除外），以判斷電力拖動部分是否良好，并確定其正確的回轉(zhuǎn)方向。 （ 七 ） 車輛準(zhǔn)備：準(zhǔn)備兩臺小車，隨時準(zhǔn)備運送人員和檢修工具 五、試運轉(zhuǎn)前的檢查 試運轉(zhuǎn)前，設(shè)備要安裝齊備，同時要處于隨時可投入運轉(zhuǎn)的良好狀態(tài)。 （ 五 ） 崗位責(zé)任制、安全技術(shù)操作規(guī)程 車間：主任、副主任、統(tǒng)計核算員崗位責(zé)任制。 球磨機(jī)鋼球到位。 （ 二 ） 人員準(zhǔn)備： 供貨廠家技術(shù)服務(wù)人員在現(xiàn)場指導(dǎo)。 4) 《化工機(jī)器安裝工程及驗收規(guī)范》 HGJ20383 5) 甲乙雙方簽訂的設(shè)備安裝合同。 目 錄 一、工程概況 二、編制依據(jù) 三、 主要設(shè)備統(tǒng)計表 四、試運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作 五、試運轉(zhuǎn)前的檢查 六、試運轉(zhuǎn)的一般原則和步驟 七、 主要設(shè)備的單體試運轉(zhuǎn) 八、 試運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意的問題 九、 試運轉(zhuǎn)中的質(zhì)量保證措施 十、 試運轉(zhuǎn)中的安全保證措施 十一、試運轉(zhuǎn)人員組織及材料、機(jī)具需求計劃 東泰能源 鐵礦選廠設(shè)備單體試車方案 一、工程概述 該工程為 新疆 東泰能源 鐵礦有限公司 60 萬噸選礦廠 設(shè)備 安裝 工程。 3) 《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》 GB5023198。 （ 3） 辦公 樓和檢修廠房投入使用。 潤滑油已經(jīng)到位。 質(zhì)檢 ：化驗記錄、化驗單、檢斤單。 （ 六 ） 通訊準(zhǔn)備：回水泵站、清水泵站、建立指揮通訊指揮系統(tǒng)。 六、試運轉(zhuǎn)的一般原則和步驟 試運轉(zhuǎn)的步驟應(yīng)符合先單機(jī)后聯(lián)動、先空載后負(fù)載、先附屬系統(tǒng)后主機(jī)的原則。若有雜物時，則必須清理干凈。破碎機(jī)負(fù)荷試運轉(zhuǎn)的時間應(yīng)不小于 2 小時；破碎機(jī)軸承的溫升不得超過 35℃；不得有周期性或顯著的沖擊聲；最大給料度應(yīng)符合要求；破碎機(jī)處理能力和產(chǎn)品粒度應(yīng)符合要求；調(diào)整斜塊不得有明顯的竄動現(xiàn)象