【正文】 冊(cè)》，表309查得=7，工序Ⅷ 粗銑以及半精銑端面1. 工步一 粗銑后端面J（1） 切削深度。2. 工步二 粗銑前端面I（1） 切削深度。（3）切削速度的確定 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5157=124m/min，計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速表，確定n=490r/min，再計(jì)算實(shí)際切削速度（4）基本時(shí)間的確定 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=490r/min，工作臺(tái)進(jìn)給量=根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書取=480mm/min；切削加工面L=36mm根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》，表309查得=7，工序Ⅵ 鉆通孔（1） 切削深度 。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，查《機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)基礎(chǔ)教程》表418得n=255r/min，然后計(jì)算實(shí)際（4）基本時(shí)間的確定 銑削常用符號(hào)如下：z——銑刀齒數(shù)——銑刀每齒的進(jìn)給量，mm/z——工作臺(tái)的水平進(jìn)給量，mm/min——工作臺(tái)的進(jìn)給量，mm/min，——銑削寬度，mm——銑削深度，mmd——銑刀直徑，mm查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表228得此工序機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺(tái)進(jìn)給量=。 （3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面和外圓前后端面，通孔，通孔，后加工次要表面偏內(nèi)孔。前端面322177。再根據(jù)毛坯鑄件基本尺寸查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 ，按前面已經(jīng)確定的鑄件公差等級(jí)CT9差得相應(yīng)的鑄件尺寸公差。雖然兩個(gè)都是三次變換機(jī)床，但是方案二中的第二步要翻轉(zhuǎn)零件且重新定位，相當(dāng)于增加了一個(gè)步驟?？尚蟹桨付?，將零件定位夾緊，加工出35mm下端面，并鉆出的通孔，然后再加工出這兩個(gè)孔，再以其他基準(zhǔn)平面加工出加工出和的外圓端面。兩孔間距56mm，可以保證減壓軸在搖臂上打開氣門，實(shí)現(xiàn)減壓。兩孔要求的表面粗糙度和位置精度較高，工作時(shí)會(huì)和軸相配合工作，起到支撐的作用，直徑11的孔用M10的螺桿與汽缸蓋相連，直徑3的孔用來(lái)排油，各部分尺寸零件圖中詳細(xì)標(biāo)注。最后翻轉(zhuǎn)零件，深孔加工出的斜油孔。這樣明顯可以得出方案一更快速且定位方便。查閱《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表25 按鑄造方法為砂型鑄造機(jī)器造型，材料為灰鑄鐵，查得鑄件所要求的機(jī)械加工余量等級(jí)為G,再根據(jù)鑄件的最大輪廓尺寸查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 要求的鑄件機(jī)械加工余量。后端面3 22177。 （4）遵循“先面后孔”原則，先加工36mm下端面，上端面，后加工通孔；先加工和外圓前后端面，后加工通孔，通孔。根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書取=480mm/min；切削加工面L=22mm根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》，表309查得=7。（2） 進(jìn)給量和切削速度的確定 選硬質(zhì)合金鉆頭直柄麻花鉆，鉆頭參數(shù)如下：，查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5134，取，取，根據(jù)上面數(shù)據(jù)，計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，查立式鉆床Z525主軸轉(zhuǎn)速表，取n=1360r/min，計(jì)算實(shí)際切削速度。（2） 進(jìn)給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5146，得 取fz=。（2） 進(jìn)給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5146，得 取fz=。（2） 進(jìn)給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5146，得 取fz=。（3） 基本時(shí)間的確定 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表226，得擴(kuò)孔，鉸孔工序下的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：，擴(kuò)通孔長(zhǎng)度，見《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表2842，工序Ⅹ 鉆→擴(kuò)→粗鉸→精鉸的孔1. 工步一 鉆的通孔（1） 切削深度。（3） 基本時(shí)間的確定 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表226，得擴(kuò)孔，鉸孔工序下的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：，擴(kuò)通孔長(zhǎng)度，見《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表2842，工序Ⅺ 鉆偏內(nèi)孔（1） 切削深度（2） 進(jìn)給量和切削速度的確定 根據(jù)此孔最終要求的表面粗糙度的要求，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄麻花鉆，查表選擇如下參數(shù)鉆頭：，查表《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5134，查得，取，查得，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，查Z525立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再計(jì)算實(shí)際切削速度。雖然本次設(shè)計(jì)我很努力去做，但還是存在一些不足：我對(duì)機(jī)械工藝規(guī)程設(shè)計(jì)理論方面的知識(shí)還沒有十分扎實(shí)，對(duì)并沒有投入生產(chǎn)，在實(shí)際生產(chǎn)中的產(chǎn)品，還要根據(jù)生產(chǎn)部門的設(shè)備，要求等，考慮零件的結(jié)構(gòu)，精度和余量，難免會(huì)有我們現(xiàn)在沒有考慮周全的內(nèi)容。因此，在以后的學(xué)習(xí)工作中，我要從以下方面來(lái)提高自己，解決設(shè)計(jì)中存在的問題。從剛開始的迷茫和無(wú)從下手到現(xiàn)在對(duì)整個(gè)設(shè)計(jì)過程的步驟和方法已經(jīng)有了很好的認(rèn)知和掌握，對(duì)自己所學(xué)的知識(shí)也有了較為深刻的領(lǐng)會(huì)。（3） 基本時(shí)間的確定 首先查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表226，查得鉆削機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式，=（1~4），鉆孔深度，見《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》[10]表2842，所以2. 工步二 擴(kuò)孔至（1） 切削深度。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，查《機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)基礎(chǔ)