氣門搖臂軸支座說明書-wenkub
2023-04-07 14:15:14 本頁面
【正文】 通孔；工序Ⅶ：以后端面F定位，粗銑前端面G，粗銑前端面J，半精銑前端面G； 工序Ⅷ：以前端面G定位，粗銑后端面I，粗銑后端面F，半精銑后端面F；工序Ⅸ：以加工后的36mm下端面C，端面后端面F定位,鉆→擴(kuò)→精鉸通孔，并倒角；工序Ⅹ：以加工后的36mm下端面C，后端面F定位, 鉆→擴(kuò)→粗鉸→精鉸通孔，并倒角；工序Ⅺ：以上端面A偏以及后端面F定位，鉆偏內(nèi)孔；工序Ⅻ：鉗工去毛刺，清洗；工序ⅩⅢ：終檢。 （3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面和外圓前后端面，通孔，通孔，后加工次要表面偏內(nèi)孔。（3） 毛坯的熱處理方式 為了去除內(nèi)應(yīng)力，改善切削性能，在鑄件取出后進(jìn)行機(jī)械加工前應(yīng)當(dāng)做時(shí)效處理。前端面322177。如下表： 毛坯尺寸及機(jī)械加工總余量表加工表面基本尺寸鑄件尺寸公差機(jī)械加工總余量鑄件尺寸上端面345177。再根據(jù)毛坯鑄件基本尺寸查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》 ，按前面已經(jīng)確定的鑄件公差等級CT9差得相應(yīng)的鑄件尺寸公差。零件材料為HT200，首先分析灰鑄鐵材料的性能，灰鑄鐵是一種脆性較高，硬度較低的材料，因此其鑄造性能好，切削加工性能優(yōu)越，故本零件毛坯可選擇鑄造的方法；其次，觀察零件圖知，本設(shè)計(jì)零件尺寸并不大，而且其形狀也不復(fù)雜，屬于簡單零件，除了幾個(gè)需要加工的表面以外，零件的其他表面粗糙度都是以不去除材料的方法獲得，若要使其他不進(jìn)行加工的表面達(dá)到較為理想的表面精度，可選擇砂型鑄造方法；再者，前面已經(jīng)確定零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，可選擇砂型鑄造機(jī)器造型的鑄造方法，較大的生產(chǎn)批量可以分散單件的鑄造費(fèi)用。雖然兩個(gè)都是三次變換機(jī)床，但是方案二中的第二步要翻轉(zhuǎn)零件且重新定位，相當(dāng)于增加了一個(gè)步驟。而且方案一是先使用銑床銑出基準(zhǔn)平面，在用鉆床打出中心孔，然后用銑床洗外圓端面，最后用鉆床洗出兩個(gè)通孔和油孔。可行方案二，將零件定位夾緊，加工出35mm下端面，并鉆出的通孔，然后再加工出這兩個(gè)孔，再以其他基準(zhǔn)平面加工出加工出和的外圓端面。主要工藝狀況如下敘述：零件的材料為HT200，灰鑄鐵的生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但是塑性較差、脆性較高、不適合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。兩孔間距56mm，可以保證減壓軸在搖臂上打開氣門，實(shí)現(xiàn)減壓。氣門搖臂軸支座的機(jī)械加工工藝機(jī)電及自動(dòng)化學(xué)院《機(jī)械制造工藝學(xué)》課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目：氣門搖臂軸支座 2011 年 7月 目錄 2 2 零件的工藝分析 3 確定零件的生產(chǎn)類型 42 選擇毛坯種類，繪制毛坯圖 4 選擇毛坯種類 4 5 設(shè)計(jì)毛坯圖 6 繪制毛坯圖 73 選擇加工方法，制定工藝路線 7 定位基準(zhǔn)的選擇 7 零件的表面加工方法的選擇 8 8 確定工藝路線 9 加工設(shè)備及工藝裝備選擇 11 12 13 本設(shè)計(jì)所設(shè)計(jì)的零件是柴油機(jī)中搖臂結(jié)合部的氣門搖臂軸支座，它是柴油機(jī)上氣門控制系統(tǒng)的一個(gè)重要零件。兩孔要求的表面粗糙度和位置精度較高，工作時(shí)會(huì)和軸相配合工作，起到支撐的作用，直徑11的孔用M10的螺桿與汽缸蓋相連，直徑3的孔用來排油，各部分尺寸零件圖中詳細(xì)標(biāo)注。根據(jù)對零件圖的分析，該零件需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求如下：，；，根據(jù)零件的總體加工特性，36mm為整個(gè)機(jī)械加工過程中主要的基準(zhǔn)面，因此在制定加工方案的時(shí)候應(yīng)當(dāng)首先將此面加工出來；，；前后端面倒的角，；以及的通孔，在這里由于通孔所要求的精度較高，因此該孔的的加工是一個(gè)難點(diǎn)。最后翻轉(zhuǎn)零件，深孔加工出的斜油孔。而方案二，首先先使用銑床銑基準(zhǔn)平面，再用鉆床打出中心孔和通孔。這樣明顯可以得出方案一更快速且定位方便。因此，綜上所述，本零件的毛坯種類以砂型鑄造機(jī)器造型的方法獲得。查閱《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表25 按鑄造方法為砂型鑄造機(jī)器造型，材料為灰鑄鐵，查得鑄件所要求的機(jī)械加工余量等級為G,再根據(jù)鑄件的最大輪廓尺寸查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》 要求的鑄件機(jī)械加工余量。下端面345177。后端面3 22177。 繪制毛坯圖 氣門搖臂軸支座毛坯圖3 選擇加工方法，制定工藝路線 定位基準(zhǔn)的選擇分析本零件，根據(jù)氣門搖臂軸支座零件圖，本零件時(shí)帶有孔的形狀比較簡單的零件，孔、孔以及孔均為零件設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，均可選為定位基準(zhǔn)，而且孔和孔設(shè)計(jì)精度較高（亦是裝配基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)），工序?qū)才胚@兩個(gè)孔在最后進(jìn)行，為遵循“基準(zhǔn)重合”原則，因此選擇先進(jìn)行加工的孔和加工后的36mm下底面作為精基準(zhǔn)，在該零件需要加工的表面中，由于外圓面上有分型面，表面不平整有飛邊等缺陷，定位不可靠，應(yīng)選外圓端面及未加工的36mm下端面為粗基準(zhǔn)。 （4）遵循“先面后孔”原則，先加工36mm下端面，上端面，后加工通孔；先加工和外圓前后端面，后加工通孔，通孔。 加工設(shè)備及工藝裝備選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》所選擇的加工工藝裝備如下表所示： 氣門搖臂軸支座加工工藝裝備選用工序號機(jī)床設(shè)備刀具量具工序Ⅰ 鑄（免填）游標(biāo)卡尺工序Ⅱ 檢游標(biāo)卡尺工序Ⅲ 熱處理游標(biāo)卡尺工序Ⅳ 銑 臥式銑床X61硬質(zhì)合金端銑刀游標(biāo)卡尺工序Ⅴ 銑臥式銑床X61硬質(zhì)合金端銑刀游標(biāo)卡尺工序Ⅵ 鉆立式鉆床Z525直柄麻花鉆11卡尺、塞規(guī)工序Ⅶ 銑臥式銑床X61硬質(zhì)合金端銑刀游標(biāo)卡尺工序Ⅷ 銑臥式銑床X61硬質(zhì)合金端銑刀游標(biāo)卡尺
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