氣門搖臂軸支座說明書(已修改)
2025-04-04 14:15 本頁面
【正文】 氣門搖臂軸支座的機(jī)械加工工藝機(jī)電及自動(dòng)化學(xué)院《機(jī)械制造工藝學(xué)》課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目：氣門搖臂軸支座 2011 年 7月 目錄 2 2 零件的工藝分析 3 確定零件的生產(chǎn)類型 42 選擇毛坯種類，繪制毛坯圖 4 選擇毛坯種類 4 5 設(shè)計(jì)毛坯圖 6 繪制毛坯圖 73 選擇加工方法，制定工藝路線 7 定位基準(zhǔn)的選擇 7 零件的表面加工方法的選擇 8 8 確定工藝路線 9 加工設(shè)備及工藝裝備選擇 11 12 13 本設(shè)計(jì)所設(shè)計(jì)的零件是柴油機(jī)中搖臂結(jié)合部的氣門搖臂軸支座，它是柴油機(jī)上氣門控制系統(tǒng)的一個(gè)重要零件。直徑為18mm的孔用來裝配搖臂軸，軸的兩端各安裝一進(jìn)、排氣氣門搖臂。直徑為16mm的孔內(nèi)裝一個(gè)減壓軸，用于降低汽缸內(nèi)壓力，便于啟動(dòng)柴油機(jī)。兩孔間距56mm，可以保證減壓軸在搖臂上打開氣門，實(shí)現(xiàn)減壓。兩孔要求的表面粗糙度和位置精度較高，工作時(shí)會(huì)和軸相配合工作，起到支撐的作用，直徑11的孔用M10的螺桿與汽缸蓋相連，直徑3的孔用來排油，各部分尺寸零件圖中詳細(xì)標(biāo)注。 氣門搖臂軸支座零件圖 零件的工藝分析通過對(duì)氣門搖臂軸支座零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差以及技術(shù)要求齊全。通過對(duì)零件圖的詳細(xì)審閱，該零件的基本工藝狀況已經(jīng)大致掌握。主要工藝狀況如下敘述：零件的材料為HT200，灰鑄鐵的生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但是塑性較差、脆性較高、不適合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。根據(jù)對(duì)零件圖的分析，該零件需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求如下：，；，根據(jù)零件的總體加工特性，36mm為整個(gè)機(jī)械加工過程中主要的基準(zhǔn)面，因此在制定加工方案的時(shí)候應(yīng)當(dāng)首先將此面加工出來；，；前后端面倒的角，；以及的通孔，在這里由于通孔所要求的精度較高，因此該孔的的加工是一個(gè)難點(diǎn)，。，；前后端面倒的角，；以及的通孔，的通孔同樣也是本零件加工一個(gè)比較重要的部分，觀察零件圖就可以知道，的孔要求的表面粗糙度和位置精度和的通孔一樣都是比較高的，； 通過上面零件的分析可知，36mm下端面和上端面的表面粗糙度要求都不是很高，因此都不需要精加工來達(dá)到要求，而且這兩個(gè)面也是整個(gè)加工工程中主要的定位基準(zhǔn)面，因此可以粗加工或者半精加工出這兩個(gè)面而達(dá)到精度要求，再以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具來對(duì)其他表面進(jìn)行加工，并且能夠更好的保證其他表面的位置精度要求。簡單的工藝路線安排如下：可行方案一，將零件定位夾緊，加工出36mm下端面以及上端面，并鉆出的通孔，然后再以這先加工出來的幾個(gè)表面為基準(zhǔn)定位，加工出和的外圓端面，并鉆出這兩個(gè)精度要求比較高的孔，最后翻轉(zhuǎn)零件，深孔加工出的斜油孔?？尚蟹桨付瑢⒘慵ㄎ粖A緊，加工出35mm下端面，并鉆出的通孔，然后再加工出這兩個(gè)孔，再以其他基準(zhǔn)平面加工出加工出和的外圓端面。最后翻轉(zhuǎn)零件，深孔加工出的斜油孔。工藝路線比較：兩個(gè)方案都是可行的可以加工出如零件圖所示的零件。但是方案二的兩個(gè)通孔的基準(zhǔn)難以保證。而且方案一是先使用銑床銑出基準(zhǔn)平面，在用鉆床打出中心孔，然后用銑床洗外圓端面，最后用鉆床洗出兩個(gè)通孔和油孔。而方案二，首先先使用銑床銑基準(zhǔn)平面，再用鉆床打出中心孔和通孔。然后用銑床銑外圓端面。最后再用鉆床打出油孔。雖然兩個(gè)都是三次變換機(jī)床，但是方案二中的第二步要翻轉(zhuǎn)零件且重新定位，相當(dāng)于增加了一個(gè)步驟。這樣明顯可以得出方案一更快速且定位方便。 確定零件的生產(chǎn)類型由于題目無給定其產(chǎn)品年產(chǎn)量和備品率所以只好假設(shè)該零件為輕型零件，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。2 選擇毛坯種類，繪制毛坯圖 選擇毛坯種類 選擇毛坯的制造方法一般應(yīng)當(dāng)考慮材料的工藝性能，毛培的尺寸、形狀和精度要求和零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)。零件材料為HT200，首先分析灰鑄鐵材料的性能，灰鑄鐵是一種脆性較高，硬度較低的材料，因此其鑄造性能好，切削加工性能優(yōu)越，故本零件毛坯可選擇鑄造的方法；其次，觀察零件圖知，本設(shè)計(jì)零件尺寸并不大，而且其形狀也不復(fù)雜，屬于簡單零件，除了幾個(gè)需要加工的表面以外，零件的其他表面粗糙度都是以不去除材料的方法獲得，若要使其他不進(jìn)行加工的表面達(dá)到較為理想的表面精度，可選擇砂型鑄造方法；再者，前面已經(jīng)確定零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，可選擇砂型鑄造機(jī)器造型的鑄造方法，較大的生產(chǎn)批量可以分散單件的鑄造費(fèi)用。因此，綜上所述，本零件的毛坯種類以砂型鑄造機(jī)器造型的方法獲得。 根據(jù)零件圖計(jì)算零件的輪廓尺寸為長83mm，寬37mm，高62mm。 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》 按鑄造方法為砂型鑄造機(jī)器造型，零件材料為灰鑄鐵，查得鑄件公差等級(jí)為CT8CT10，取鑄件公差等級(jí)為CT9。再根據(jù)毛坯鑄件基本尺寸查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》 ，按前面已經(jīng)確定的鑄件公差等級(jí)CT9差得相應(yīng)的鑄件尺寸公差。查閱《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表25 按鑄造方法為砂型鑄造機(jī)器造型，材料為灰鑄鐵，查得鑄件所要求的機(jī)械加工余量等級(jí)為G,再根據(jù)鑄件的最大輪廓尺寸查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》 要求的鑄件機(jī)械加工余量。由于所查得的機(jī)械加工余量適用于機(jī)械加工表面，的加工表面，機(jī)械加工余量要適當(dāng)放大。分析本零件，除了的外，也就是所有的加工表面，因此一般情況下這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得的余量值即可，但是由于大部分表面加工都需經(jīng)過粗加工和半精加工，因此余量將要放大，這里為了機(jī)械加工過程的方便，除了孔以外的加工表面，將總的加工余量統(tǒng)一為一個(gè)值。如下表： 毛坯尺寸及機(jī)械加工總余量表加工表面基本尺寸鑄件尺寸公差機(jī)械加工總余量鑄件尺寸上端面345177。下端面
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