【正文】 到 “批量生產(chǎn)啟動(dòng) ”（ SOP）之前，無(wú)論如何都必須按照第 若評(píng)價(jià)為 “不給予 ”（C2定級(jí)規(guī)定被審核企業(yè)按照下列規(guī)定定級(jí)：* Brainpower章），某些提問對(duì)于評(píng)價(jià)一個(gè)生產(chǎn)地點(diǎn)的質(zhì)量能力具有特別重要的意義。?? 和 對(duì)于提問 /0提問（見上文）得 缺陷。在產(chǎn)品審核中發(fā)現(xiàn)一個(gè) 070%。EP = 82% 后來仍降到 C 級(jí)的原因：??? * BrainpowerConsulting 32 審核報(bào)告及存檔－過程審核計(jì)劃－過程審核流程計(jì)劃－過程審核：提問評(píng)分一覽表－過程審核：結(jié)果一覽表－過程審核總評(píng)定－過程審核措施計(jì)劃表－ 糾 正和 預(yù) 防措施 記錄 表* BrainpowerConsulting 40* BrainpowerConsulting 48* BrainpowerConsulting 56* BrainpowerConsulting 64* Brainpower為此，應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部過程審核和產(chǎn)品審核以評(píng)判風(fēng)險(xiǎn)。是否對(duì)分供方的質(zhì)量績(jī)效進(jìn)行了評(píng)價(jià)？當(dāng)出現(xiàn)偏差時(shí)是否采取了措施？/應(yīng)考慮其以往的質(zhì)量績(jī)效的評(píng)估情況。根據(jù)質(zhì)量績(jī)效（質(zhì)量 供應(yīng)商的特別認(rèn)可在評(píng)價(jià)多處生產(chǎn)地點(diǎn)時(shí)，例如對(duì)于外包的工序或在供應(yīng)鏈內(nèi)，必須在評(píng)價(jià)中考慮列出的要求（參見第 章 “采用跨欄原則的定級(jí)標(biāo)準(zhǔn) ”）。17025。內(nèi)部的 訂貨要求 說明應(yīng)定期對(duì)分供方的質(zhì)量能力與服務(wù)進(jìn)行檢查，按照零部件分別記錄在列表（供應(yīng)商清單）中并進(jìn)行評(píng)價(jià)。對(duì)主要缺陷 ///檢驗(yàn)規(guī)范）IMDS）工裝、模具、檢具在要求已發(fā)生變更的情況下，應(yīng)酌情重新進(jìn)行需求分析。/需考慮的要點(diǎn)，例如：/工作流程 產(chǎn)品檢驗(yàn)?zāi)K供貨中每個(gè)零部件的產(chǎn)品特性和生產(chǎn)流程的專業(yè)知識(shí)方法、因果圖）應(yīng)及早識(shí)別各種更改并落實(shí)到過程中去。過程（測(cè)量?jī)?nèi)部顧客滿意度）。應(yīng)向顧客告知產(chǎn)品生產(chǎn)過程中所作的任何更改。Consulting 80 人員 / 素質(zhì)管理層的任務(wù)在于，選擇具備相應(yīng)崗位所需素質(zhì)的人員，使其保持應(yīng)有的素質(zhì)，并進(jìn)一步培養(yǎng)成能承擔(dān)其他崗位工作的人員。/說明需考慮的要點(diǎn)，例如：過程控制（理解控制圖）///說明在人員配置計(jì)劃中要考慮缺勤因素（病假 素質(zhì)證明（素質(zhì)列表 說明必須通過針對(duì)性的信息來促進(jìn)員工的工作熱情，并以此來加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)。對(duì)質(zhì)量改進(jìn)的貢獻(xiàn)應(yīng)了解此前的質(zhì)量數(shù)據(jù)和過程數(shù)據(jù)，并實(shí)施所有已制定的改進(jìn)措施。說明對(duì)于選定的重要產(chǎn)品特征 長(zhǎng)期過程能力 /上料 * 合作只有起點(diǎn)，滿意沒有終點(diǎn) 89* 批量生產(chǎn)中使用的測(cè)量和檢驗(yàn)設(shè)備能否有效地監(jiān)控質(zhì)量要求？ （ * 提問）要求 檢測(cè)工具校準(zhǔn)的證明參考文件資料：? 檢驗(yàn)過程的適用性 考慮檢驗(yàn)過程中的測(cè)量不確定性（ VW10119）? VDA 第 5 冊(cè)。需考慮的要點(diǎn)，例如：說明原則上必須為過程參數(shù)、檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)特性標(biāo)明公差。/缺陷事件的最新信息 過程參數(shù)的調(diào)整應(yīng)能防止未經(jīng)準(zhǔn)許的干預(yù)* 合作只有起點(diǎn)，滿意沒有終點(diǎn) 92 是否為調(diào)整工作配備了必需的輔助工具？要求 極限樣件* 合作只有起點(diǎn)，滿意沒有終點(diǎn) 93 是否在生產(chǎn)開始時(shí)進(jìn)行了認(rèn)可，并記錄設(shè)置的數(shù)據(jù)和偏差情況？要求 過程策劃和 返工也應(yīng)被納入認(rèn)可過程中。修理、更換模具 首件檢驗(yàn)及記錄存檔應(yīng)避免未完成產(chǎn)品的中間庫(kù)存。批次大小是否按需求而定，并有目的地運(yùn)往下一道工序？ 工序的外包是否會(huì)在運(yùn)輸鏈中造成額外的產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)？是否堅(jiān)持分開存放廢品、返工返修件和調(diào)整件以及廠內(nèi)余料并加以標(biāo)識(shí)？合適的運(yùn)輸工具只向下道工序提供合格件環(huán)境影響、空氣調(diào)節(jié)注：在直接向生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)送材料 /零件未按要求放置在料箱、料架內(nèi)；－ 缺陷產(chǎn)品和缺陷特性可疑零件立即進(jìn)行標(biāo)識(shí)，說明問題；－ 失效日期工裝、設(shè)備、檢具也應(yīng)按要求存放并管理。明確的認(rèn)可狀態(tài)與更改狀態(tài)* 合作只有起點(diǎn)，滿意沒有終點(diǎn) 101 缺陷分析、糾正措施、持續(xù)改進(jìn)* 合作只有起點(diǎn)，滿意沒有終點(diǎn) 102人人參與，主動(dòng)介入；－ 應(yīng)向顧客告知產(chǎn)品過程所做的任何更改！* 合作只有起點(diǎn)，滿意沒有終點(diǎn) 103質(zhì)量數(shù)據(jù) 是否定期對(duì)過程和產(chǎn)品進(jìn)行了審核？原始數(shù)據(jù)記錄卡//因果圖D//新項(xiàng)目 驗(yàn)證是否遵守質(zhì)量要求 指出改進(jìn)潛力應(yīng)向責(zé)任人 過程能力* 合作只有起點(diǎn)，滿意沒有終點(diǎn) 109供應(yīng)商自審必要性高昂的成本：供應(yīng)商及主機(jī)廠都要為審核提供人力、物力，供應(yīng)商自身對(duì)內(nèi)部情況最了解，能準(zhǔn)確提出改進(jìn)方向，及時(shí)改善增值過程中的問題，供應(yīng)商主動(dòng)提升需要：部分供應(yīng)商缺乏自我提高的意識(shí)，給上海大眾的供應(yīng)商戰(zhàn)略帶來阻力，同時(shí)也影響了供應(yīng)商發(fā)展，供應(yīng)商提高質(zhì)量意識(shí)，改善質(zhì)量管理體系，提高過程能力，優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量的手段，* 合作只有起點(diǎn)，滿意沒有終點(diǎn) 110* Brainpower優(yōu)化作業(yè)準(zhǔn)備的時(shí)間，提高設(shè)備利用率必要時(shí)應(yīng)確定和實(shí)施特別的措施。沒有基于數(shù)據(jù)分析而得的合理目標(biāo)；－ 問題分析和持續(xù)改進(jìn)；－ 滿足顧客在物流運(yùn)輸方面的要求也是獲得顧客滿意的一個(gè)方面。員工素質(zhì)是否滿足相應(yīng)的崗位要求？* 是否通過定期內(nèi)部審核對(duì) /ISO功能檢驗(yàn)發(fā)貨2TPQPN工作尚未有效開展；不熟悉 QPN的要求；* 合作只有起點(diǎn)，滿意沒有終點(diǎn) 119 是否保證顧客關(guān)懷，并且收集和分析了顧客投訴？要求 產(chǎn)品故障的知識(shí)、運(yùn)輸方面的投訴重新送檢（試制樣品 在批量生產(chǎn)時(shí)要確保方案的現(xiàn)時(shí)有效性。未考慮產(chǎn)能預(yù)留量；通過零件儲(chǔ)備來緩沖；－ /17025應(yīng)用排除問題的方法（例如： 8D產(chǎn)品檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)范 使用驗(yàn)證 完整地實(shí)施要求條例?? D符合法律的零部件、總成等的書面確認(rèn)IMDS（ ）符合顧客規(guī)定的標(biāo)識(shí)（符合 大眾汽車接口（接口是否已知？） /Answer上海八賢企業(yè)管理顧問有限公司上海市蓮花南路 1111弄 18號(hào) 202室TELamp。amp。編號(hào)）、供應(yīng)商數(shù)據(jù)庫(kù)（ LDB）是否得到維護(hù)？ 在 LDB 中已確定產(chǎn)品安全責(zé)任人* 合作只有起點(diǎn)，滿意沒有終點(diǎn) 126* Brainpower標(biāo)準(zhǔn) 4902/IMDSTLD零件依照 零件時(shí)，必須涉及到所有重要的特性，包括大眾集團(tuán)特別標(biāo)注的特性。質(zhì)量技術(shù)（例如： 8D顧客特殊要求/消除送樣偏差對(duì)缺陷特性（內(nèi)部 //應(yīng)急計(jì)劃（例如：其他可選擇的制造、分供方、包裝、運(yùn)輸）批產(chǎn)樣品）通報(bào)改進(jìn)措施說明必須確保針對(duì)不同的顧客職能部門，安排有能力的對(duì)口人員。常見問題：－ /倉(cāng)儲(chǔ) TS需考慮的要點(diǎn)，例如：/顧客和供應(yīng)商負(fù)責(zé)物流的部門應(yīng)對(duì)包裝類型、包裝范圍以及物流數(shù)據(jù)的傳遞作出書面規(guī)定。D/TLD管理和法律法規(guī)要求的滿足；－ 連續(xù)不達(dá)標(biāo)時(shí)沒有采取有效措施；－ 人員的出勤率、缺勤率減少浪費(fèi)，降低成本；－ /部門提交偏差報(bào)告，并對(duì)改進(jìn)措施進(jìn)行跟蹤。新過程 內(nèi)部投訴根據(jù)審核結(jié)果制訂的改進(jìn)計(jì)劃/FMEA//隔離通知 需考慮的要點(diǎn)，例如：控制圖是否確定了產(chǎn)品和過程的目標(biāo)，并監(jiān)控其完成情況？* 合作只有起點(diǎn)，滿意沒有終點(diǎn) 104 質(zhì)量數(shù)據(jù) / 過程數(shù)據(jù)是否被完整地記錄并具有可評(píng)價(jià)性？要求 過程數(shù)據(jù)是否得到了完整地記錄并具有可評(píng)價(jià)性？在所有生產(chǎn)過程中采取預(yù)防手段，考慮應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)，經(jīng)過持續(xù)改進(jìn)來滿足顧客對(duì)零缺陷的要求。主要要求（ PDCA）：－ 防損傷的存放附有零部件數(shù)據(jù) /生產(chǎn)中明確的不合格品的返修工位。有序、清潔的儲(chǔ)存，不超裝；－ 和 * 合作只有起點(diǎn)，滿意沒有終點(diǎn) 97/先進(jìn)先出 最小庫(kù)存 //應(yīng)對(duì)調(diào)整件、廢品和返工返修件給予特別的控制和標(biāo)識(shí)。工作崗位的有序和清潔新產(chǎn)品、產(chǎn)品更改 或以前批量生產(chǎn)中識(shí)別的問題。說明“批量生產(chǎn)認(rèn)可 ”是按訂單對(duì)生產(chǎn)起始的認(rèn)可（首次認(rèn)可 說明需考慮的要點(diǎn)，例如：檢測(cè)要求（重要特性、檢驗(yàn)器具、方法、檢驗(yàn)頻次）必須記錄存檔偏差與采取的措施。照明/說明需考慮的要點(diǎn)，例如：下料裝置/必須至少達(dá)到最低要求 過程特性，要測(cè)算其過程能力并不斷進(jìn)行驗(yàn)證。/質(zhì)量信息（標(biāo)準(zhǔn)值 矩陣圖）休假 對(duì)安全生產(chǎn) 過程上崗指導(dǎo) 零部件準(zhǔn)備 /操作工自檢員工是否負(fù)有關(guān)于生產(chǎn)設(shè)備 員工應(yīng)了解顧客的要求和質(zhì)量目標(biāo)，并應(yīng)認(rèn)識(shí)到所承擔(dān)任務(wù)的質(zhì)量責(zé)任。VDA必須不斷改進(jìn)內(nèi)部顧客 企業(yè)的管理應(yīng)為此創(chuàng)造必要的先決條件。Consulting 772. 生產(chǎn)（每個(gè)過程階段）在產(chǎn)品生產(chǎn)過程的各個(gè)過程階段中，應(yīng)保持和監(jiān)控在技術(shù)和人員方面所策劃 包裝物流必須具備有關(guān)知識(shí)，例如：使用狀態(tài)）/倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)FIFO（先進(jìn)先出）* 合作只有起點(diǎn)，滿意沒有終點(diǎn) 74* 原材料 / 內(nèi)部剩余材料是否按要求發(fā)送 / 倉(cāng)儲(chǔ)？ （ * 提問）要求 顧客要求產(chǎn)品需考慮的要點(diǎn)，例如：定期的對(duì)產(chǎn)品全部特性的檢驗(yàn)報(bào)告符合 若采用模塊供貨，供應(yīng)商對(duì)所有的單個(gè)零部件的質(zhì)量監(jiān)控負(fù)有全部的責(zé)任。減少在制品量供應(yīng)商對(duì)分供方的持續(xù)改進(jìn)負(fù)有全部責(zé)任。有問題的分供應(yīng)商進(jìn)行分析并對(duì)實(shí)施情況進(jìn)行驗(yàn)證。規(guī)范外部的檢驗(yàn)ISO/成本 與分供方會(huì)談 是否根據(jù)員工所承擔(dān)的任務(wù)對(duì)其進(jìn)行了培訓(xùn)？* 合作只有起點(diǎn)，滿意沒有終點(diǎn) 67* 是否僅允許已認(rèn)可并具備質(zhì)量能力的分供應(yīng)商供貨？（ * 提問）要求 已批量供貨的產(chǎn)品是否已獲得所要求的認(rèn)可？要求的改進(jìn)措施是否已落實(shí)？應(yīng)驗(yàn)證已確定的質(zhì)量保證措施和持續(xù)改進(jìn)措施的有效性。這要求一套無(wú)障礙系統(tǒng)。Consulting 58* BrainpowerConsulting 50* BrainpowerConsulting 42* BrainpowerConsulting 34* Brainpower在大眾汽車集團(tuán)的審核結(jié)果得出定級(jí)結(jié)果 “穩(wěn)定的 B 級(jí) ”– 即大于等于 85% 時(shí)， 才能從 C 級(jí)升到 B 級(jí)。自審 Bl?? 缺陷或一個(gè)系統(tǒng)性的 未達(dá)到大眾汽車集團(tuán)的關(guān)鍵性質(zhì)量目標(biāo)。分。//ISO/TS和 B3人員，資格 *Consulting 2評(píng)分定級(jí)3采用跨欄原則的定級(jí)標(biāo)準(zhǔn)在產(chǎn)品審核、過程審核和 /* Brainpower章進(jìn)行一次過程審核 6章：質(zhì)量能力的