【正文】 水平施焊，應(yīng)沿根部四周 環(huán)繞施焊，焊至孔中心，使接頭根部先敷一層，然后將電弧引向邊沿重復(fù)上述操作，分層敷焊直至焊滿全孔，達(dá)到規(guī)定的厚度。 50176。碳弧氣刨常用工藝參數(shù)參照下表。氣焊低碳鋼時，左向焊焊嘴傾角約 30176。 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊除根部和蓋面層時，超口焊縫每層厚度不應(yīng)超過 4mm，當(dāng)焊層的寬度超過 16mm 時，全部多道焊縫均應(yīng)采用錯層焊工藝。熔池溫度過高時可以抬弧，使溫度稍微降低，焊接其余各層時，焊條橫擺并在兩側(cè)做穩(wěn) 弧動作。 80176。 坡口底層焊道應(yīng)采用Ф 的焊條，底層根部焊道的最小尺寸不應(yīng)太小，以防止產(chǎn)生裂紋。公司規(guī)定要敲鋼印的部位打上焊工鋼印。低氫焊條在施焊前必須進(jìn)行烘干，烘干溫度為 350～ 400℃，時間 1～ 2h。 定位點(diǎn)焊的數(shù)量應(yīng)保證焊前起吊不散架。 5 組裝工藝 組裝前，首先應(yīng)熟悉零部件圖樣，根據(jù)圖樣和技術(shù) 要求弄清產(chǎn)品的特性用途，各零件之間的相對位置、尺寸和連接方法，明確組裝基準(zhǔn)面和組裝工夾具，再定組裝方法。 12 卷裂：板料在卷板時，由于變形太大，材料的冷作硬化以及應(yīng)力集中等因素都有使材料的塑性變壞而造成裂紋。圓錐面的卷彎過程與圓柱面制作工藝相似。 對中，將預(yù)彎的板料置于卷板機(jī)上滾彎時，為防止產(chǎn)生扭曲將板料對中，要使板料的縱向中心線與輥筒軸線保持平行。 900176。矯正時將角鋼置于 V形槽鐵內(nèi)用大錘或機(jī)械打擊外傾部分來矯正使其夾角變小，角鋼角變形小于 90176。矯正薄鋼板先用手錘或木錘。 放樣劃線的基本規(guī)則。此外，氣割下料后需銑，刨邊的還應(yīng)留 34m 銑，刨余量。 準(zhǔn)備工作 結(jié)構(gòu)件放樣原則上在放樣工作臺上進(jìn)行，對大件放樣在墊平的鋼板上進(jìn)行。 砂輪下料 時，常用各種型材的切割下料工藝留量參見表。 鋸割下料時，常用各種型材的鋸削下料工藝留量參見表 。 177。 177。 177。 氣割下料允許的尺寸偏差見表 3。 板材 厚度 （ mm） 割炬 氣體壓力（ kg/cm2） 型號 割嘴號碼 氧氣 乙炔（煤氣） 以下 G0130 1～ 2 3～ 4 ～ ～ 12 G0130 1～ 2 4～ 5 12～ 30 G01 30～ 100 2～ 4 5～ 7 30～ 50 G01100 3～ 5 5～ 7 ～ 50～ 100 5～ 6 6～ 8 100～ 150 G01300 7 8～ 12 150～ 200 8 10～ 14 200～ 250 9 10～ 14 4 坡口的氣割 先按坡口的角度尺寸劃線，然后將割嘴按坡口角度找好，往后拖或向前操作切割，同時坡口的氣割與分離切割相比，割嘴稍慢，預(yù)熱火焰能率應(yīng)適當(dāng)減少，而切割氧的壓力應(yīng)稍大。 30176。 將氧氣調(diào)節(jié)到所需的壓力。 下料時應(yīng)先將不規(guī)則的端頭切掉。 將不同工件所用相同材質(zhì)、規(guī)格 的料單集中，考慮能否套料。 核對材質(zhì)、規(guī)格與下料單要求是否相符。 3 下料 剪板下料 鋼板、角鋼、扁鋼下料時，應(yīng)優(yōu)先使用剪切下料。 利用擋板進(jìn)行剪切時，必須先進(jìn)行試剪，并檢驗(yàn)被剪尺寸是否正確，然后才能成批剪 切。速度適當(dāng)時，熔渣和火花垂直向而去；速度太快時，產(chǎn)生較大的后拖量，不易切透，火花向后面，造成鐵渣往上面，容易產(chǎn)生回火現(xiàn)象。割嘴與工件表面的距 離為 10～ 15 毫米，切割速度應(yīng)盡可能快。割法蘭一般先割外圓，后割內(nèi)圓。 12＜δ≤ 50 177。 5 手工切割 3＜δ≤ 12 177。 177。 鋸切下料 機(jī)械鋸割 弓鋸床用于切割扁鋼、圓鋼和各種型鋼。 鋸割速度不能過快或過慢，推據(jù)時壓力不能過大，否則容易折斷鋸條。 二、冷作（鉚工）通用工藝 7 1 范圍 本守則規(guī)定了冷作（鉚工）加工的工藝規(guī)劃，適用于本公司的冷作加工。樣板按用途有三種： A） 劃線（號料）樣板：用于零件號料，切口，開洞，展開等 B） 彎曲樣板：用于零件折彎，卷圓時的找正等 C） 檢驗(yàn)樣板：用于零件成型后的檢查 對于零件以中心線對稱的，劃線（ 號料）樣板應(yīng)在中心線兩端剪出三角切口用于在工件上劃中心線；對在零件中要開孔，精度要求不高的在孔中心所在位置樣板上打上 8 樣沖眼，對精度要求高的在孔中心所在位置和孔十字中心線與孔交線位置樣板上鉆上23mm 孔用于在工件上打樣沖眼。通過首件組裝焊接根據(jù)焊接實(shí)際收縮量再作調(diào)整。對彎形嚴(yán)重或脆性很大的鋼 材，如合金鋼及長期放在露天生銹鋼板等，塑性差不用冷矯正。角鋼的變形有外彎、內(nèi)彎、扭曲、角變形等多 種。矯正方法：立彎和旁彎采用調(diào)直機(jī)上矯正，對于矯正略有扭曲的槽鋼，其方法與矯正扭曲的扁鋼一樣，可采用壓力機(jī)平臺上使扭曲翹起的部分伸出平臺外，將槽鋼壓緊，邊 錘擊邊使槽鋼向平臺移動，然后再調(diào)頭一同樣同樣錘擊直至矯直為止。同時采用彎模預(yù)彎時，必須控制彎曲功率不超過設(shè)備能力 60%，操作時應(yīng)嚴(yán)格控制上輥的壓下量，以防過載損壞設(shè)備。矯圓分加載、滾圓和卸載三個步 驟。 B 卷板設(shè)備必須保持干凈，輥筒表面不得有銹、毛刺、棱角或其它硬性顆料。鋼管、板材彎曲不得少于最小彎曲半徑。 點(diǎn)焊縫的厚度一般不超過設(shè)計焊縫厚度過 1/2，其長度 3040mm 為宜。 3 焊前準(zhǔn)備 焊接前應(yīng)檢查并確認(rèn)焊接設(shè)備及輔助工具等處于良好狀態(tài)。 4 焊接 根據(jù)具體情況選用合理的焊接參數(shù)進(jìn)行焊接，不允許超大電流焊接。 15 沒焊接工藝的按焊條說明書的規(guī)定并參照下表選取合適的電流。焊條直線速度不要過慢，以防熔渣過厚，看不清熔池，難于操作。焊接帶破口的仰焊焊縫的第一 16 層時，焊條與焊接方向成 70176。當(dāng)壓力低于 時，應(yīng)停止使用。 17 板 厚 mm 焊 絲 直 徑 mm 接 頭 形式 裝 配 間 隙 mm 焊接層 數(shù) 電流 A 電壓 V 速 度 m/ min 焊絲 外伸 mm. 氣體 流量 L/min 備 注 6 1． 2 270 27 1214 1015 1 400430 3638 1622 1520 01 2 190210 1930 15 1525 12 280300 2830 ＜ 40 1618 8 2 120130 130140 2627 2830 1240 20 單 面 焊 1 2 350380 400430 3537 3638 1622 2025 1 450 41 ＜ 40 1618 18 10 2 280300 30330 15 20 V 型 坡 口 300320 3739 X型 坡口 12 01． 0 2 310330 3233 0． 50 15 20 2 400430 3638 1622 2025 16 3 15 20 V型 坡口 2 450 430 36 0． 27 20 20 4 15 無純 邊 19 20 4 2527 3335 3335 3337 15 20 單 坡 口 20 4 2426 3133 3537 3537 15 20 X 坡 口 25 0 2 4 400430 3638 1622 27 2 02 4 420440 3032 2030 22 角焊縫二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接參數(shù)可參照下表選用 20 焊腳 尺寸 mm 焊絲 直徑 mm 焊接層次示意 層 數(shù) 電流 A 電壓 V 速度 m/min 焊絲 外伸 mm 氣體 流量 L/min 備注 6 200220 2628 1520 2025 8 240260 2832 10 3 280320 3640 2530 12 3 14 3 280320 3540 2025 2030 16 6 21 氣焊 在焊接低碳鋼、中碳鋼、低合金鋼時采用中性焰?！?90176。 35176。在焊縫交叉處和焊縫方向急劇變化處禁止進(jìn)行定位焊，可離開 50mm 左右進(jìn)行定位焊。 根據(jù)產(chǎn)品圖樣及技術(shù)要求，有工藝規(guī)程的應(yīng)看清、看懂，無工藝規(guī)程的按通用工藝制定自己的加工工步。 刀具裝夾后，應(yīng)用對刀裝置或試切等方法檢查是否正確。 4 加工要求 應(yīng)根據(jù)工件材料、精度要求和機(jī)床、刀具、夾具等情況，合理選擇切削用量。 在大件的加工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查工件是否松動，以防因松動而影響加工質(zhì)量或發(fā)生意外事故。 在各道工序加工中，因指批 量較大，由多人加工同一零件時，完工后應(yīng)在自己的加工件上作標(biāo)記。 裝夾平頭插刀時，其主切削刃應(yīng)與橫向進(jìn)給方向平行，以保證槽底與側(cè)面的垂直度。 4 刨、插銷加工 刨削薄板類工件時，根據(jù)余量情況，多次翻面裝夾加工，以減少工件的變形。 裝夾剛性差的工件時，應(yīng)加輔助支承，并且夾緊力要適當(dāng)，以防工件裝夾變形 在裝夾大型工件時，要考慮工件的裝夾位置，盡事能使各加工面在一次裝夾中完成，并使機(jī) 床軸盡量少伸出。 精鏜孔時應(yīng)先試鏜，測量合格后才能繼續(xù)加工。 在平面磨床上用磁盤吸住磨削支承面較小或較高的工件時，應(yīng)在適當(dāng)位置增加擋鐵，以防磨削時工件飛出。 砂輪使用一段時間后，如發(fā)現(xiàn)工件產(chǎn)生棱形振痕，應(yīng)拆下砂輪重新校平衡后使用。 應(yīng)根據(jù)工件材料和加工要求選擇銑刀的直徑，一般銑削塑性材料或粗加工時，選用粗齒銑刀，銑削脆性材料或精加工時，選用中細(xì)齒銑刀。 工件高出鉗口或伸出鉗口兩端不能太多，以防銑削時產(chǎn)生振動。 機(jī)動快速移動時，靠近工件前應(yīng)改為正常進(jìn)給速度，以防刀具和工件撞擊。 根據(jù)產(chǎn)品圖樣及技術(shù)要求，看清、看懂工藝規(guī)程，并制定自己的加工工步。 36 當(dāng)工件孔徑 D≤ 35 時，一般一次鉆出；當(dāng) D＞ 35 時，可分兩次鉆出，第一支為 D1=（ ） D，第二支即為 D。 手攻絲應(yīng)保護(hù)垂直 5 擴(kuò)孔 20 擴(kuò)孔前的鉆孔一般均用機(jī)攻，轉(zhuǎn)速一般小于鉆孔轉(zhuǎn)速，可根據(jù)材料自定。 檢查爐子及爐溫儀表使用情況是否正常 嚴(yán)禁帶電進(jìn)出爐操作，工件離電熱體不宜太遠(yuǎn)，以防局部過熱。 T7T9， T10T12 鋼分別加熱到 740℃ 760℃， 750℃ 770℃保溫 24h，然后以小于 200℃/h的速度緩慢冷卻至 500℃ 600℃出爐空冷。 保溫時間根據(jù)工件的有效厚度決定，具體見表 有效厚度（ mm） ≤ 25 2520 5075 75100 100125 保溫時間 （ min 60 90 120 150 180 正火規(guī)范相同的零件，可在同爐處理，但截面有效厚度必須相近。 高碳工具鋼加熱到 760℃ 820℃，保溫 ，然后出爐在自來水 (鹽不 )中急速冷卻。 截面大小不同的零件裝入一爐時，大件放在爐膛里面，小件放在前面，以便小件先出爐。 回火的目的是消除淬火后的脆性和內(nèi)應(yīng)力、提高塑性、穩(wěn)定工件尺寸、滿足硬度要求，經(jīng)獲得需要的組織和性能，因此，要嚴(yán)格遵守各項操作要領(lǐng)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。射向工件。 工件要按指定的地點(diǎn)以及方式堆放整齊。 工件、工具要輕放，禁止撞擊臺面。 成對制造的 V 型墊鐵應(yīng)做標(biāo)記，不許單個使用。 裝配中心推力滾子軸承時，游隙可在裝配后調(diào)整，一般用墊片、螺 釘、螺母調(diào)整。 螺栓在裝配中應(yīng)注意規(guī)格、材料、強(qiáng)度等級和擰緊力矩，圖樣有要求的重要件應(yīng)用測力板手。 7 鏈傳動裝配 鏈傳動中兩鏈輪的軸向偏移量：中心距≤ 500，允許偏 1mm；中心距＞ 500，允許偏 2mm。 裝后兩齒輪相對運(yùn)動應(yīng)無死、硬點(diǎn)（用手