【正文】 鉆井液性能差、含砂量大、泥餅厚而松軟 ，鉆具與井壁摩擦系數(shù)大，鉆具靜止時間長造成的卡鉆。 （ 3）井口掉物。 倒劃眼遇方鉆桿圓部或鉆桿接頭時要更換相應(yīng)鉆井工程師的助手 10 的卡瓦連續(xù)倒劃眼。 鍵槽 （ 1）鍵槽的形成。六、 工程措施失誤，關(guān)封井器后未打開即開泵蹩漏地層。不能著急，防止復(fù)雜情況惡化，增加處理的難度。 （ 2）井垮的處理 ，調(diào)整好泥漿性能，通過提高泥漿密度，降低失水，改善泥漿的造壁性能，制住井壁的繼續(xù)垮塌。 c．記錄各個時間的泵入量和泵入壓力。 （ 3）井場必須按消防規(guī)定備齊消防器材，專人負責掛牌管理，定期檢查，擺放到位。嚴禁空井等停。 （ 4）起鉆前要進行短起下鉆，并循環(huán)觀察。 1內(nèi)防噴工具及監(jiān)測處理裝置應(yīng)配套齊全，安裝正確操作靈活，工作正常。 （ 4）全部液控、氣控系統(tǒng)必須密封良好，無滲漏現(xiàn)象，包括閘閥、由壬、接頭、管線等，發(fā)現(xiàn)滲漏要及時整改。出口不得有障礙物，應(yīng)遠離高壓線、油罐區(qū)、宿舍區(qū)。每個閘閥應(yīng)掛牌管理，寫有三項內(nèi)容，即編號、開關(guān)狀態(tài)、管理崗位。 （ 5）井口必須安裝防噴器保護傘，保持井控裝置清潔衛(wèi)生。 1對井口裝置的要求 （ 1）井口裝置應(yīng)嚴格按標準規(guī)范安裝，防噴器組必須用Φ 16mm 鋼絲繩及正反花籃螺絲繃緊，繩卡卡緊，固定牢靠。 堅持井控事故逐級上報制度，坐崗時如發(fā)生溢流，必須做到 1立方米發(fā)現(xiàn)， 2立方米報警， 3立方米關(guān)井。 防噴演習必須做到發(fā)信號和傳遞信號準確，上崗人員分工明確，到位迅速，操作熟練，動作規(guī)范，各崗位配合協(xié)調(diào)，關(guān)井程序正確，實戰(zhàn)性要強，不允許只跑位走過場的情況出現(xiàn)。 （ 6）起鉆：起鉆操作平穩(wěn)，不猛剎猛 停，防止單吊環(huán)起鉆，起鉆時應(yīng)用液壓大鉗或旋繩卸扣，井隊無液壓大鉗且拔心顯示好，可用轉(zhuǎn)盤卸扣，但必須操作平穩(wěn)，不猛合猛停轉(zhuǎn)盤，按規(guī)定灌滿泥漿，中途應(yīng)避免接方鉆桿循環(huán)泥漿。循環(huán)處理好泥漿后卸方鉆桿投球，接方鉆桿開泵送球入座即可樹心。 （ 3）井斜角偏大，且方位一致，按正常鉆進已無法滿足井身質(zhì)量要求的，采用井下動力鉆具反定向的方法，使井底水平位移滿足甲方要求，但注意控制狗腿度，防止在以后形成鍵槽。 注：一般冬季顯影液應(yīng)加溫 20186。 ，保證所加鉆壓準確。 （ 3）吃透設(shè)計內(nèi)容，弄通設(shè)計中的鉆具結(jié)構(gòu)原理，按鉆井工程設(shè)計連接鉆具結(jié)構(gòu)，并在鉆井過程中分析總結(jié)該種鉆具結(jié)構(gòu)的合理性。要處理好質(zhì)量與速度的關(guān)系，根據(jù)設(shè)計要求。 1替換鉆臺鉆具時應(yīng)做好記錄，甩下的鉆具單根要認真復(fù)測校對。 鉆具上下鉆臺必須戴上護絲，平穩(wěn)操作，禁止猛摔猛碰。 （ 4）發(fā)生鉆頭事故，要如實匯報，以便采取正確的處理措施，并按有關(guān)規(guī)定和要求寫出事故報告。再按設(shè)計參數(shù)鉆進。鉆頭入井的基本條件是： a．鉆頭型號與地層巖性相適應(yīng)； b．井底干凈，無金屬落物 c．井下情況正常，井眼暢通無阻， 鉆頭能順利下到井底； d．有相應(yīng)的鉆進及處理井下異常情況的技術(shù)措施。 （ 2）合理選配鉆頭噴嘴，充分發(fā)揮水力破巖、清巖作用，提高鉆井速度。 負責搞好“四大管理”（泥漿、鉆具、鉆頭、設(shè)備）管好用好指重表和測斜儀。做好下井各種鉆具、套管、工具的檢查、丈量和記錄工作。 （ 3）檢查鉆頭的表觀質(zhì)量。 （ 2）上卸牙輪鉆頭，應(yīng)使用與鉆頭規(guī)格相符的鉆頭盒，以免損壞鉆頭體。 （ 7）鉆壓和轉(zhuǎn)速的選用應(yīng)滿足鉆頭制造工藝、鉆頭進尺、鉆頭壽命、機械鉆速和井身質(zhì)量控制的要求。 （ 5）發(fā)現(xiàn)鉆頭質(zhì)量問題，應(yīng)將鉆頭、鉆頭使用記錄與原鉆頭包裝箱內(nèi)有關(guān)文件一起送交有關(guān)部門處理。 接單根時必須把絲扣清洗干凈，均勻涂好絲扣油。 1好壞鉆具必須分別擺放，壞鉆具要有明顯標記，不能混雜。組織制訂具體的井身質(zhì)量保證措施。 （ 4）按鉆井工程設(shè)計中的鉆井參數(shù)組織 施工。 ：地層軟變硬，鉆壓重變輕，找中打窩窩，加壓再鉆進，地層硬變軟，提起到步步跟著走，加壓要均勻。 C左右顯影，顯影時間 23分鐘。 （ 4）無法用以上 3種方式滿足甲方質(zhì)量要求的，打水泥塞填井糾斜。 （ 3）樹心（套心）：樹心鉆壓 10－ 20KN，一擋，進尺 － 米，待巖心順利進到卡箍以上，再逐漸加足鉆壓進行正常取心。 （ 7）出巖心：出巖心在井口進行，如連續(xù)取心或長筒取心可在井口出巖心，需備有鋼球取出器、專用巖心鉗、內(nèi)筒提環(huán)、內(nèi)筒卡子、巖心順序不得錯亂。演習不合格要反復(fù)操練，直到符合要求為止。關(guān)井壓力不應(yīng)超過井控裝置額定工作壓力、套管抗內(nèi)壓強度的 80％和地層破裂壓力三者中的最小值。井口應(yīng)正直，防止偏磨打井口。 （ 6）閘板防噴器應(yīng)安裝手動鎖緊操作桿，并固定良好。閘閥開關(guān)狀態(tài)度與掛牌相符。 （ 7）鉆井液回收管線出口應(yīng)接至三角罐后端，并固定牢靠。 （ 5）鉆開油氣層遠控臺控制壓力應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，儲能壓力 21Mpa，管匯和萬能壓力 氣源壓力 。主要包括方鉆桿上、下旋塞、箭形回壓凡爾、鉆井液面報警器。從井底到油氣層以 200 米的起鉆速度要嚴格控制，嚴禁起鉆拔活塞，防止增大抽吸力。 （ 8）電測時要有專人坐崗觀察井口，每測完一條曲線，向井內(nèi)罐滿鉆井液。 （ 4）鉆臺下、機泵房不得有油污及易燃物品，井場不得動用明火，需要時要有防范措施。 。 施 （ a）鉆頭不裝噴咀或裝特大噴咀，盡量減小對井壁的噴射作用。 井漏 （ 1）井漏的預(yù)防 a．掌握地 層預(yù)報，摸準地層壓力情況，防止泥漿密度過高造成井漏。 （ 2）井漏的處理 a．淺層井漏情況復(fù)雜，漏層難確定，處理這類井漏的基本原則是一、適當降低泥漿密度，用低密度泥漿替換井內(nèi)高密度泥漿。在水平井造斜、增斜、降斜或直井狗腿度變化較大的井段，由于起下鉆反復(fù)提拉作用，尤其是松軟地層更容易形成鍵槽。司鉆上提鉆具與內(nèi)、外鉗工上提卡瓦密切配合是實現(xiàn)倒劃眼的關(guān)鍵。上都松軟地層排 物后，視掉物性能下磨鞋或下鉆頭通井，將掉物處理后方可正常鉆進。 （ 2）由于井斜鉆具緊貼井壁，在鉆井液的壓力作用下，鉆具緊靠井壁，造成卡鉆。 （ 7）扭矩超過鉆具的屈服強度，扭斷鉆具本體、絲扣根部、母扣脹 扣、滑扣。 （ 2）鉆頭牙輪軸斷裂。油井壓差 1． 5～ 3MPa，氣井壓差 3． 5～ 5MPa。 （ 7）在易卡地區(qū)或易卡井段，鉆井液中加入無螢光潤滑劑 2～ 5％或加入 2～ 3 ％塑料小球，以降低泥餅的摩擦系數(shù)。 （ 11）采用防卡鉆具結(jié)構(gòu)螺旋鉆艇、加重鉆桿，減少鉆具與井壁的接觸面積。F管體截面積 ,厘米 2。若環(huán)空液面下降，應(yīng)及時灌滿鉆井液。 （ 5）“ U”形管解卡法：分別把鉆柱內(nèi)和環(huán)空各當作 U”形管的一翼，通過向鉆桿內(nèi)注入輕質(zhì)液體或氣體，然后有控制地排放，使環(huán)空的鉆井液液面下降，從而達到降低壓差和解卡的目的。 （ 8）套銑倒扣法：當上述方法均不能解卡時，采用套銑倒扣法，即利用大直徑厚壁銑管下入井眼直接破壞泥餅，并通過循環(huán)帶出泥餅、巖屑等卡鉆物，可以解除各種原因引起的卡鉆。 （ 6）嚴防污水，雨水浸入鉆井液。 （ 6）若因井漏，地層壓力大于液柱壓力造成的井垮卡鉆在震擊無效時，采用套銑倒扣方法解除。 （ 4）若起 鉆遇卡，處理不當將鉆具卡死，可利用井下下?lián)羝骰虻孛嬲饟羝鹘獬? 鍵槽卡鉆的處理 （ 1）起鉆至鍵槽井段應(yīng)倒低速檔，控制起鉆速度。 （ 4）鉆進時保證鉆井液排量達設(shè)計要求，環(huán)空返速不低于 /秒。 若因地層巖性膨脹或者鉆井液性能不好造成縮徑卡鉆，可采用震擊或浸泡的方法解除。 （ 6）當公錐插入落魚水眼后，停泵在轉(zhuǎn)盤上做好記號以記 錄造扣圈數(shù)，開始加壓 5~10KN，用 1 檔慢轉(zhuǎn)引扣，注意 觀察靈敏表懸重慢慢回升，然后加壓 30~50 KN造扣，一般進扣 6~8圈，注意控制造扣速度和倒車。 （ 3）打撈鉆具組合：可退式卡瓦打撈筒 +下?lián)羝?+鉆桿。也可采用下?lián)羝鞯蛧嵨幌聯(lián)簦?50~100KN），擊松后按上述方法退出。 （ 4）技術(shù)操作 a、磨鞋下到距井底 ,然后降低排量至 10~20升 /秒 ,探井底記錄到底方入。 處理事故期間，每天早上 10 點和下午 18 點定時匯報這一段時間的處理進度，特殊情況應(yīng)及時匯報，聽取指令和下步措施。 g、井身結(jié)構(gòu)、一開鉆頭、表套、技術(shù)套管尺寸及下深、裸眼尺寸段長及井斜井徑數(shù)據(jù)。 c、起鉆魚尾的形態(tài)及尺寸描述。 （ 6）事故處理經(jīng)過 a、記敘每一方案的目的，效果，成敗原因。 b、處理事故的經(jīng)驗教訓(xùn)。要備足與井眼內(nèi)相同密度的泥漿，滿足施工時替量的要求 （ 4）計量工作準備。 （ 3）連接水泥車管線，供水，試壓。循環(huán)時若有水泥漿返出應(yīng)及時排放掉，不能進入罐內(nèi)。 工程測井或完井電測后，及時將結(jié)果向生產(chǎn)管理科和工程技術(shù)科匯報 。 （ 2）井史一律用鋼筆蘭黑墨水正楷書填寫，必須內(nèi)容真實，數(shù)據(jù)準確，圖表清晰，不得用純蘭、碳素墨水或圓珠筆填寫。 （ 9）地質(zhì)分層數(shù)據(jù)應(yīng)填寫完井電測分層數(shù)據(jù)。 ：下油層套管，固井后測聲幅度合格即為射孔完成井。 ，由于口袋不夠，需加深鉆進的時間不計入鉆井時間，而應(yīng)計入完井時間。 （ 2）井隊所配儀器由鉆井工程師負責使用、保管，并負責領(lǐng)用時的交接。 （ 5）裝卸儀器內(nèi)時，嚴禁使用管鉗。 （ 12）儀器有問題，不得自行拆卸，應(yīng)送回工程技術(shù)科聯(lián)系有關(guān)廠家修理。 下井打撈鉆具嚴禁帶回壓幾爾，鉆具絲扣必須雙鉗上緊，撈獲后起鉆禁止轉(zhuǎn)盤卸扣，防止甩掉落魚造成頓鉆事故。 使用爆炸法處理井下鉆具時，應(yīng)制定嚴密的安全技術(shù)措施，凡下過井未爆的爆炸筒必須就地銷毀，嚴禁運走或轉(zhuǎn)移作其他用途。如發(fā)生嚴懲卡鉆，以及經(jīng)泡油、泡酸后仍不解卡，需要多提拉力時，必須請示上級，井隊不得擅自決定處 理。 （ 7）常規(guī)單點測斜儀嚴禁進行投測，以免損壞儀器。 （ 4）井隊之間互相借用儀器，由借出者負責收回 。 （ 18）定向井、水平井在測斜數(shù)據(jù)計算結(jié)果表上應(yīng)有靶點處的數(shù)據(jù)。 ：儲集層為灰?guī)r（或堅固巖層），在打開油氣 層以前先將油層套管下至灰?guī)r頂部，固井合格后，再鉆開油氣層，即為先期裸眼完成井。 （ 11）鉆頭序號一欄，按入井鉆頭順序填寫，新鉆頭編序號，舊鉆頭不編序號，上口井用過的舊鉆頭寫“舊”，本井多次下井的寫“原第幾號”價格一欄填寫“鉆頭出廠編寫”（新舊鉆頭都有要填寫），備注欄填寫鉆頭磨損文字描述。 （ 4）井史每頁要求字跡工整，頁面清潔。 （ 2）鉆具記錄本及時記錄鉆具丈量的長度并復(fù)核一遍，做到工程、地質(zhì)、場地鉆具三對口。 （ 10）按設(shè)計要求下鉆探塞、試壓。 （ 5）注入水泥漿，水泥漿計量以用水量進行折算。 （ 5）泥漿及水泥漿排放準備。 打水泥塞技術(shù)準備 （ 1）根據(jù)水泥塞的作用進行施工設(shè)計。 c、終止處理的最后結(jié)果。以不同拉力計算卡點的平均值。井下工具的名稱、尺寸、長度。 事故報告的內(nèi)容包括以下內(nèi)容： （ 1）發(fā)生井下事 故的概況及基本數(shù)據(jù)： a、事故井號。根據(jù)井下磨進情況逐漸加壓，最多不超過鉆頭鉆壓的 1/3，轉(zhuǎn)速 40~80轉(zhuǎn) /分。磨井下落物選用平底或凹底磨鞋；磨銑井下鉆具、套管、修整魚頭選用引子磨鞋；修整井下鉆具，油管、接頭不規(guī)則內(nèi)徑選用錐形磨鞋。 （ 5）下鉆前計算準確魚頂方 入和打撈方入。 （ 8）打撈起鉆前，應(yīng)上提鉆具 5~8米，然后下放距井底 2~3米猛剎車，檢 查打撈是否牢靠。 （八）井下鉆具、落物的打撈作業(yè)規(guī)程 公錐：適用于鉆鋌，鉆桿加厚部分，工具接頭本體斷裂和鉆具絲扣滑扣或斷裂。 （ 6）起鉆前大排量循環(huán)洗井，正常情況下不