【正文】 經(jīng)過套銑后的鉆具（落魚）因公錐多次滑扣或發(fā)生設(shè)備故障耽誤時間超過 48小時以上時、應(yīng)重新進行套銑。 （四）關(guān)于事故處理的規(guī)定： 起下鉆遇卡遇阻，井隊可根據(jù)情況，在上提不超過原懸重 20噸，下壓不超過 8噸的范圍內(nèi)，有權(quán)決定處理。 （ 6）操作單點儀內(nèi)筒不要戴手套。 （ 3）井隊對單點儀要精心使用和保管，由于管理不善、使用不當、交接不清而造成的丟失和不可修復(fù)的損壞鉆井工程師的助手 22 等現(xiàn)象，給予鉆井工程師 500— 1000元罰款。 （ 17）凡下技術(shù)套管的，必須作地層破裂壓力試驗。 （篩管、襯管完井）：下尾管固井合格，鉆開油氣層，裝好井口，即為尾管完成井。 （ 10）井口坐標應(yīng)填寫復(fù)查后的坐標。 （ 3）一律采用小數(shù)點后兩位有效數(shù)。 （ 二）鉆井工程資料收集 鉆具記錄 （ 1）鉆具丈量用鋼圈尺精確到厘米，厘米以下采用四舍五入。 （ 9）起鉆完，水泥塞候凝。 （ 4）倒好閘門，用水泥車注入前隔離液。為保證施工質(zhì)量，替泥漿時采用罐計量與泵計時相結(jié)合的方法，以罐計量為主，替泥漿用罐必須與其它罐隔開，以免影響計量的準確性。 （十）打水泥塞技 術(shù) 鉆井工程師現(xiàn)場技術(shù)管理手冊 19 水泥塞作用 （ 1）封堵裂縫性地層漏失； （ 2）根據(jù)地質(zhì)及鉆井工藝需要填井糾斜； （ 3）根據(jù)地質(zhì)采油及完井封隔地層。 b、事故處理的最后結(jié)果。 （ 3）卡點計算必須做三次以上。 h、鉆具結(jié)構(gòu)（從下至上排列）包括各種鉆具。 事故解除后 7天內(nèi)向工程技術(shù)科上交事故報告。 b、緩慢啟動轉(zhuǎn)盤，開始磨銑時鉆壓不超過 5KN。 磨鞋地正確使用 （ 1）根據(jù)不同用途選擇不同類型的磨鞋。 （ 4）上擊器可供選擇，不是可退式撈筒應(yīng)加安全接頭。 （ 7）造好扣后上提活動鉆具不超過原懸重 100~200KN再放至井底加壓 30~50KN，用 1檔慢轉(zhuǎn) 2~4圈，發(fā)現(xiàn)不進扣，可在拉力允許范圍內(nèi)上提，若無阻卡可頂通水眼起鉆，落魚被卡活動無效，試開泵若能循環(huán)，注入解卡劑處理，若開不通泵，從安全接頭處倒開始起鉆，準備用震擊器或套銑作業(yè)進一步處理。 3倒扣套銑是處理卡鉆事故最有效、也是最危險的一種方法，只有在其它方法無效時才考慮使用。 （ 5）加強鉆井液的維護和處理，保持良好的性能和流變數(shù)，各項指標達到設(shè)計要求。 （ 2）起鉆至鍵槽位置時，應(yīng)采取輕提慢轉(zhuǎn)倒劃眼，轉(zhuǎn)動方向或開泵循環(huán)方法處理，嚴防提死。 （ 5）當震擊無效時，可將鉆頭處泡油，減小鉆頭與井壁的摩阻，然后利用震擊器解除卡鉆。 （四）鉆頭泥包的預(yù)防與處理 鉆頭泥包的預(yù)防 （ 1）按照設(shè)計要求調(diào)整好鉆井液性能，搞好鉆井液凈化工作，努力控制鉆井液含砂量低于 0 .5%。 （ 7）正常起鉆每 3－ 5柱灌滿一次鉆井液，若起鉆拔活塞，應(yīng)及時正灌，分段循環(huán)。所選用的銑管尺寸必須能夠套入魚頂，并在銑管與被卡管柱之間留有足夠的間隙。 （ 6）使用裸眼封隔器或地層測試器解卡。 f．注油數(shù)量的多少要考慮井下 油水層壓力，防止井噴。P鉆桿連續(xù)提升時平均拉 力 ,噸 。 粘附卡鉆的處理要求 （ 1）發(fā)生粘附卡鉆以后，要及時果斷處理。 （ 8）鉆具在井內(nèi)時應(yīng)經(jīng)?；顒樱话闱闆r下鉆具在井內(nèi)靜止時間不得超過 3 分鐘。 （ 2）搞好地層壓力監(jiān)測工作。 （ 3）鉆頭巴掌蹩斷。 （ 8）配合接頭的破裂、滑扣。 （ 3）在滲透性強的地層，鉆井液密度大，引起卡鉆。硬地層掉物后必須下磨鞋處理并經(jīng)打撈后方可下鉆頭打鉆。 其它井下復(fù)雜情況 （ 1）地層縮徑造成起鉆掛卡，下鉆遇卡，起鉆掛卡要堅持少提多放，不能順利起出時，采用料劃眼措施。鍵槽的主要表現(xiàn)為下鉆無反映，起鉆遇卡位置固定，一次比一次嚴重并向下延伸。二、若井口能灌泥漿，則下鉆分段循環(huán)，小排量頂替井內(nèi)高密度泥漿，分段要小，每段要徹底循環(huán)通再下鉆。 b．老區(qū)鉆開發(fā)井，原始地層壓力系數(shù)發(fā)生變化，注水壓力系數(shù)升高，開采區(qū)壓力系數(shù)降低。 （ b）簡化鉆具結(jié)構(gòu)，避免下入扶正器或大尺寸鉆鋌，防止發(fā)生卡鉆事故。（如果泵速不變以作出泵壓與泵入時間的關(guān)系曲線） 七、井下復(fù)雜預(yù)防與處理 井垮 （ 1）井垮的預(yù)防 a．吃透地質(zhì)設(shè)計內(nèi)容，合理調(diào)整泥漿密度，搞好平衡壓力鉆井，防止因液柱壓力小于地層壓力造成井壁失穩(wěn)。井場嚴禁吸煙。若發(fā) 現(xiàn)井口外溢，應(yīng)停止電測作業(yè)，起出電纜，強行下鉆。 （ 5）起鉆時要及時灌滿鉆井液，由專人坐崗 校核灌入量，做好錄。公司對重點井配置液氣分離器、除氣器、自動灌泥漿裝置等。 （ 6）手柄位置與控制對象應(yīng)相符，操作靈活。 （ 8）探井、高壓氣井應(yīng)配備專用壓井管線。 1對井控管線的要求 （ 1）井控管線包括內(nèi)控管線、放噴管線、回收管線、壓井管線。 1對節(jié)流、壓井管匯的要求 （ 1）節(jié)流、壓井管匯進口高度與井口四通出口高度應(yīng)一致，有誤差時應(yīng)墊平，保證平直接出。 （ 2）各法蘭螺絲要齊全、緊固、上扣標準，應(yīng)經(jīng)常檢查有無松動，鋼圈與法蘭應(yīng)配套。關(guān)井后要立即組織人員加重鉆井液，準備壓井施工，同時要有專人收集資料及時匯報公司領(lǐng)導(dǎo)和主管部門，取得技術(shù)上的指導(dǎo)。 鉆開油氣層前 100米，開始設(shè)立液面監(jiān)測坐崗制度。 五、井控技術(shù)管理 l、認真貫徹執(zhí)行石油天然氣集團公司《石油與天然氣鉆井井控技術(shù)規(guī)定》和管理局《井控細則》，嚴格執(zhí)行每口井鉆井設(shè)計中的井控技術(shù)要求，落實好以井控九項制度為主要內(nèi)容的管理工作，增強井控意識，提 高管理力度，堅決杜絕井噴事故的發(fā)生，確保近平衡壓力鉆井施工安全生產(chǎn)的正常運行。 （ 4）取心鉆進：做到送鉆均勻，不溜鉆，如遇蹩鉆應(yīng)認真分析，確屬地層因素時應(yīng)上提減壓（鉆頭不離開井底），再慢慢啟動轉(zhuǎn)盤，控制鉆壓 4060KN 鉆進。 （ 5）因質(zhì)量原因造成填井糾斜的，完井要寫出質(zhì)量分 析報告，上交工程技術(shù)科。 （ 5）測單點應(yīng)測當時井深的數(shù)據(jù)，一般情況下，不能鉆過去后于補測上部井深的單點，特殊需要除外。 （ 6）水平井的井身質(zhì)量控制按設(shè)計要求的具體技術(shù)措施執(zhí)行。鉆壓大小根據(jù)地層由軟變硬逐漸增加，鉆壓值的大小，既要符合理論防斜原理，又應(yīng)符合完鉆井身質(zhì)量要求，一般不超過鉆鋌重量的 80%。 （ 2）鉆井隊工程師具體負責井身質(zhì)量管理工作。 1嚴禁用鉆桿做電焊的搭鐵線。 起下鉆必須用雙鉗或液壓大鉗松扣、緊扣。 （二）鉆具使用管理 井隊鉆井工程師負責對送井鉆具規(guī)格、數(shù)量及外觀進行檢查驗收。 （ 8）鉆進過程中要精心操作，均勻送鉆，不能加壓啟動轉(zhuǎn)盤。任何情況下都不能使用大鉗咬鉆頭巴掌及牙輪體。鉆頭型號、出廠日期及出廠編號與外包裝是否一致，牙綸鉆頭牙輪有無互咬或曠動，焊縫是否完好 ， PDC鉆頭切削齒固定是否牢靠，有無損傷。打撈工具和特殊工具要繪制草圖，注明尺寸。 負責設(shè)備安裝質(zhì)量的檢查，確保安裝質(zhì)量。 二、鉆井工藝技術(shù)規(guī)范 （一）鉆頭使用 1 、 鉆頭準備 （ 1）根據(jù)本井地質(zhì)預(yù)告及鄰井鉆頭使用情況，參照鉆井工程設(shè)計，合理 選用鉆頭類型和型號。 鉆頭使用 （ 1）鉆頭入井前，應(yīng)認真分析前一只鉆頭使用情況及井下情況，為用好該鉆頭做好準備。牙輪鉆頭應(yīng)“跑合” 1小時左右，再按設(shè)計要求參數(shù)鉆進； PDC鉆頭應(yīng)輕壓慢轉(zhuǎn)在井底“造型” l－ 2米，使井底與鉆頭相吻合后。不能繼續(xù)使用的舊鉆頭，按有關(guān)規(guī)定回收。接頭、扶正器、打撈工具等要繪制草圖。 1鉆具拉下鉆臺必須卸成單根，不允許帶有打撈工具、接頭、鉆頭、提升短節(jié)或其它工具。 井身質(zhì)量責任 （ 1）鉆井隊平臺經(jīng)理是井身質(zhì)量的第一責任者，負責全面組織落實質(zhì)量責任和開展質(zhì)量教育工作。 （ 2）開鉆前認真分析地質(zhì)情況，了解和掌握地層自然造斜規(guī)律，做到心中有數(shù)。待鉆鋌全部出套管后再根據(jù)設(shè)計參數(shù)，逐步提高鉆壓值。要找出失敗原因，繼續(xù)測斜。 （ 2）井斜角偏大，井深較淺，質(zhì)量風險較大時，應(yīng)立即起鉆換鐘擺鉆具，控制鉆速，輕壓吊打，以期盡快形成降斜趨勢，降低質(zhì)量風險。檢查一次設(shè)備，保證取心作業(yè)能順利進行。割心后應(yīng)立即起鉆。不經(jīng)檢查驗收就鉆開油氣層，按有關(guān)規(guī)定給予處罰 每個鉆井班組應(yīng)按鉆井四種不同工況全天候定期進行防噴演習，鉆開油氣層前必須分班組進行一次防噴演習，值班干部負責全面組織、講評和記錄等項工作，演習時要保證井下安全生產(chǎn)，防止出現(xiàn)事故和復(fù)雜情況。值班干部應(yīng)檢查監(jiān)督各崗位井控各項管理制度落實情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即糾正整改，關(guān)鍵工序施工和操作，值班干部應(yīng)在場組織指揮，把好關(guān)鍵，防止事故和復(fù)雜發(fā)生。 鉆井工程師的助手 6 有關(guān)井控管理制度及圖表等應(yīng)齊全，上墻到 位，固定牢靠，清潔衛(wèi)生，防止丟失，有關(guān)內(nèi)容必須及時填寫，要組織班組人員經(jīng)常學習。試壓不合格不允許開鉆。 （ 5）所有閘閥應(yīng)開關(guān)靈活，定期檢查保養(yǎng)，手輪齊全。 （ 6）放噴管線應(yīng)接至污水池或井場邊緣，管線出口鉆桿絲扣應(yīng)完好，以備需要時往外延伸。 鉆井工程師現(xiàn)場技術(shù)管理手冊 7 （ 3）遠控房應(yīng)清潔衛(wèi)生，無油污、無雜物。 （ 11）控制系統(tǒng)開關(guān)操作，要由專人負責，按規(guī)定進行，操作后要認真檢查閘板到位情況，防止開關(guān)不到位，將閘板損壞。 （ 3）起鉆前必須充分循環(huán)鉆井液，認真觀察，至少測量一個循環(huán)周的鉆井液密度，并記錄對比，達到進出口平衡，防止密度不均，成溢流假象。地層有漏失時，必須將鉆具下至套管鞋處，經(jīng)常反灌鉆井液，以保持液柱高度，要特別重視井漏會造成井噴事故的嚴重性。 （ 2）井場鉆井設(shè)備、照明器具及輸電線路的安裝應(yīng)符合安全規(guī)定和防火、防爆要求。 b．以低 排量向井內(nèi)注入鉆井液。 ，開通泵仍不能順利下放時，應(yīng)降低排量，間斷下劃若是在易垮井段遇阻或已證實井下垮塌，應(yīng)立即起鉆，不能用裝噴咀的鉆頭劃眼。 （ e）對難劃井段要有耐心。五、環(huán)空砂子太多造成堵塞，蹩漏地層。 c．若在使用橋堵劑無效的情況下，應(yīng)考慮打水泥塞或石灰乳堵漏。當負荷重轉(zhuǎn)不動時，應(yīng)盡可能少量提起鉆具，提出卡瓦，下放鉆具恢復(fù)懸重（必須將銘具放到自由狀態(tài)），減少上提距離或噸位再座卡瓦，轉(zhuǎn)動鉆具不蹩不倒后重復(fù)上述操作，直到上提不掛卡正常起鉆。同時應(yīng)注意蹩鉆倒轉(zhuǎn)情況。 （ 5）清水、低粘度泥漿失水大，引起水敏性垮塌卡鉆。 （ 5）鉆具絲扣被鉆井液刺壞造成鉆具落井。 鉆井工程師現(xiàn)場技術(shù)管理手冊 11 〔 4）井口工具失靈或損壞造成鉆具落井。 (3）電測事故：電測儀器被卡；電纜拉斷，儀器落井。 （ 5）搞好鉆井液凈化工作，正常鉆進循環(huán)鉆井液時，保證直井鉆井液含砂量低于 ％，定向井深井含砂量低于 ％。在有條件的情況下，應(yīng)設(shè)法用 人力或液壓大鉗試轉(zhuǎn)動鉆具，并盡可能地保證鉆井液循環(huán)。 （ 4）浸泡解卡法： 該方法是通過注入一定量的油基泡液或清水、飽和鹽水循環(huán)，以便軟化或溶解泥餅，達到解卡的目的。冬季施工地面管線及水龍帶方鉆桿應(yīng)注防凍液。若浸泡時間過長， 解卡循環(huán)正常后必須起鉆。 ，可以輔助用泡油或泡解卡劑的方法，邊浸泡邊震擊，可以達到解卡的目的。 （ 4）對地層傾角大，構(gòu)造應(yīng)力大，斷裂破碎帶，應(yīng)適當上調(diào)鉆井液密度，增加鉆井液柱對井壁的側(cè)壓力。 （ 4）起鉆遇卡不得超過原懸重 50kN，下鉆遇阻不能超過 100kN，否則應(yīng)接方鉆桿循環(huán)劃眼直到上下活動暢通無阻。 （ 2）起鉆時必須隨時注意指重表的變化，遇卡不得硬拔，循環(huán)甩掉泥包。 鉆井工程師現(xiàn)場技術(shù)管理手冊 15 （ 4）對井斜較大的井，選用高效能鉆頭