【正文】 ，減少起，下鉆次數(shù)。 （ 2）在上部軟地層鉆進時要保證設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，施工要連續(xù)，避免打打停停，防止井眼呈“葫蘆“狀。 （ 4）若泡油震擊無效，可采用套銑倒扣方法處理。 （ 5）公錐入井下到魚頂深度以上 1~2米，開泵用 10~20升 /秒排量沖洗魚頭 10分鐘，改為小排量 5~10升 /秒，在方鉆桿上畫好魚頂方入和造扣方入記號，慢慢下入鉆具實探魚頂位置并注意觀察泵壓變化。 （ 2）卡瓦打撈筒下井前應(yīng)卸開清洗，檢查卡瓦、密封圈、銑鞋。 （ 9）撈獲后上提鉆柱 6~8米，然后下放距井底 2~3米猛剎車，檢查落魚確實卡牢即可起鉆。 d、下磨鞋速度要慢，遇阻嚴(yán)禁硬壓。 （九）井下事故匯報 井隊發(fā)生井下事故，要在 2小時內(nèi)向公司匯報。 e、發(fā)生事故時的鉆頭位置。 （ 2）落魚結(jié)構(gòu)： a、落魚組合（從下至上排列）。包括：型號、起下鉆時間、中途開泵情況、劃眼井段及時間，地層、參數(shù)、鉆頭到底活動牙輪所用時間及參數(shù)、鉆進進段、進尺及純鉆時間、所鉆地層巖性、鉆進過程中鉆頭在井下工作情況、起鉆前司鉆工作反映、起鉆原因、起鉆所用時間以及起鉆中途的異?，F(xiàn)象和處理經(jīng)過、對事故鉆頭原因。 c、經(jīng)濟損失，包括：鉆機固定費用、處理事故的工具費、材料費、運費、服務(wù)費、報廢鉆具費以及報廢進尺所需的費用。要備足與化驗水樣相同的清水，并根據(jù)設(shè)計要求決定是否加入水泥添加劑進 行預(yù)處理。 打水泥塞施工程序 （ 1）光鉆桿下到預(yù)定井深，循環(huán)洗井。泥漿泵替泥漿期間，水泥車待命，替泥漿結(jié)束，水泥車方可熄火收車。 每月末上午按要求向生產(chǎn)管理科匯報前一月末 10： 00 至本月末 10： 00 累計一個月的鉆井統(tǒng)計資料，具體內(nèi)容按月報所列項目進行。 （ 3）記錄儀卡片應(yīng)能準(zhǔn)確反映鉆井過程，否則視為無效。 （ 7）補心海拔是指地面海拔高度加上補心高度。 （ 15）復(fù)雜、井下事故，應(yīng)寫清楚發(fā)生時的井深、鉆具結(jié)構(gòu)、懸重、鉆井液密度、粘度，活動鉆具應(yīng)寫清原懸重多少 KN、從多少 KN上提到多少 KN，下放到多少 KN。 ：從第一次開鉆到完井止的全部時間。 （三）單點測斜儀管理 單點測斜儀是一種較為貴重的精密測斜儀器，是井身質(zhì)量控制及臨測的主要測量工具。 （ 3）裝膠片時要對準(zhǔn)槽口輕輕打入，不可猛擊，以免損壞相機。 （ 10）膠片和顯影液要低溫避光保存，防止失效或影響測斜效果。 下井磨鞋必須符合規(guī)定尺寸，磨銑時加壓 3— 4噸，排量 8— 10升 /秒，轉(zhuǎn)速一擋， 15— 20分鐘上提 1— 2米，防止碎鐵塊卡磨鞋，每 30分鐘撈砂樣一包分析觀察鐵屑的多少，判斷井 下情況。計算好魚頂深度和打撈方入，并繪制草圖，注明尺寸，作好記錄。并擬定設(shè)計方案及措施求遲到時間，觀察泵壓變化，確定鉆具無短路現(xiàn)象，經(jīng)審批后方可施工 泡解卡劑解卡后，必須將井內(nèi)的解卡劑全部替出，然后立即起鉆，不準(zhǔn)繼續(xù)鉆進。 （ 9）儀器用完后應(yīng)妥善 保管，防止碰彎、碰傷外筒及絲扣。 （ 1）入井前要檢查羅盤是否靈活，電量是否充足，時鐘走時是否準(zhǔn)確。 上交工程資料 （ 1）上交時間：生產(chǎn)井完井后七天，探井完井后十天將所有工程資料交往公司工程技術(shù)科。 （ 16）鉆井時間計算 ：從鉆機搬遷安裝到完井止的全部時間。 鉆井工程師現(xiàn)場技術(shù)管理手冊 21 （ 13）鉆時記錄從地質(zhì)錄井開始填寫，未錄井的井段不填寫。 （ 5）設(shè)計井深：直井是指斜深，定向井、水平井是指垂深，一般均為整數(shù)。 自動記錄儀卡片 （ 1）每天早上 10點換裝卡片，要求儀器靈活好用，記錄清晰。每日 18： 00匯報 10： 00至 18：00的生產(chǎn)簡況。 （ 7）倒好閘門，用泥漿泵替泥漿。水泥漿返出及時排放掉。 b、施工基本數(shù)據(jù)：包括水泥塞位置、厚度、井徑、灰量、水量、替泥漿量、施工時間、循環(huán)位置、候凝時間等。 （ 7）事故損失 a、解除事故的時間（年、月、時、分）。型號、所鉆井段及進尺、純鉆時間、所鉆地層及巖性、鉆進參數(shù)、機速、起出后磨損情況。 j、事故發(fā)生的詳細經(jīng)過。 c、發(fā)生事故時間（年、月、日、時、分）。每 30分鐘取樣一次，觀察鐵屑返出情況和數(shù)量。 b檢查磨鞋外徑尺寸與井眼尺寸是 否符合技術(shù)規(guī)定，檢查磨鞋接頭扣形是否一致，水眼暢通。 （ 7）下鉆距魚頂 ~ ,試探魚頂 ,核對方入。 可退式卡瓦打撈筒：適用于魚頂規(guī)則的各種落魚（不包括鉆頭和扶正器扶部分）。 （ 2）打撈鉆具組合：公錐 +安全接頭 +鉆桿 鉆井工程師的助手 16 （ 3）測量公錐各部分尺寸，繪出工具草圖，計算魚頂方入和打撈方入。 （ 2）若無法循環(huán)，應(yīng)停泵釋放壓力，緩慢活動鉆具，待砂橋松散后再爭取蹩通，開泵建立循環(huán)，并適當(dāng)提高鉆井液的粘度和切力，逐漸加大排量。 （ 5）如果震擊泡油無效，可采取套銑倒扣方法解除。 （ 2）選擇合理的鉆進參數(shù)，對軟硬交錯的井段采用輕壓吊打穿過。 （ 4）鉆進時應(yīng)時刻注意鉆時、泵壓變化，若巖性未變鉆時增高，泵壓逐漸下降，可能井下短路循環(huán)，嚴(yán)重時將鉆頭泥包。 （ 2）若遇嚴(yán)重井垮，應(yīng)邊灌鉆井液邊組織人員強行起鉆。 （ 2）嚴(yán)格控制鉆井液失水量，中壓失水不大于 5mL，高壓失水不大于 15mL，減少鉆井液中的自由水對泥頁巖的表面水化程度，防止泥頁巖吸水后水化膨脹坍塌。 ，若鉆頭在井底，應(yīng)選用上擊器或超級震擊器，若鉆具在起鉆過程中卡鉆， 鉆頭不在井底，可選擇下?lián)羝骰虻孛嬲饟羝鳌? h．采用清水、飽和鹽水循環(huán)的措施只適用于地層壓力較低且不易垮塌的地層或上部有技術(shù)套管、下部裸眼較短的情況。 Q＝ K（ D2— DI2） H＋ d2 h Q泡油或解卡劑用量，方； K一附加系數(shù)．一般為 ～ W一井徑，米； DI— 鉆桿外徑，米； H— 浸泡井段長，米； d一鉆桿內(nèi)徑，米； h一鉆桿內(nèi)油柱高，米 C．確定泡油時鉆井液替 量和最高泵壓： QI＝ *d2*h QI一鉆井液替入量，方 P＝ P1＋ P2 P— 替量時最高泵壓， MPa P1— 注油前循環(huán)泵壓， MPa P2— 注油基浸泡液時因密度差增加的循環(huán)泵壓， MPa； d．注解卡劑和替鉆井液時，為防止串槽，應(yīng)盡量采用大排量，并保證連續(xù)施工。 （ 2）當(dāng)活動鉆具無效等待其它方法解卡時，為防止卡點上移，應(yīng)超過卡點 鉆具重量的拉力活動鉆具，并且每次上提下放不應(yīng)在同一拉力上，以免鉆具受力集中造成疲勞折斷。 （ 9）若井下鉆具無法活動時，深井可將鉆具重量的 2/3 以上壓在井底。 （ 4）鉆井液性能要堅持勤測量，勤觀察，勤維護。 其它井下事故 （ 1）小井眼卡鉆：實際井眼小于所下鉆頭直徑造成的塞卡，特殊地層引起縮徑；由于鉆井液失水引起泥餅厚形成小井眼。 （ 2）游動系統(tǒng)發(fā)生事故，造成鉆具落井。 （ 3）鉆鋌修扣過長，引起公母扣根部折斷。 （ 3）起鉆未及時灌滿鉆井液，引起液柱壓力下降，造成垮塌卡鉆。要認真分析蹩鉆原因，確認鉆頭牙輪無異常后再按地層掉塊處理。排量 20升／秒左右開泵正常，上提鉆具到遇卡位置，在方 鉆桿上做出明顯標(biāo)記，下放鉆具恢復(fù)懸重，鉆具上卡卡瓦，將 200～ 300千牛的鉆具重量座在卡瓦上（座的重量過大傷鉆桿，過輕卡瓦打滑），一檔啟動轉(zhuǎn)盤，不蹩不倒。待井內(nèi)能灌滿后，下鉆分段循環(huán)頂替井內(nèi)較高密度的 泥漿排量要小，分段要細，特別是幾次通井都不能將井內(nèi)高密度泥漿循環(huán)出時更應(yīng)堅持這一基本原則，不能急燥。二、下鉆未進行分段循環(huán)，下鉆到底開泵，流動阻力大大，蹩漏地層，三、加重速度過猛，泥漿密度不均勻，重泥漿段返到環(huán)空壓漏地層。 （ d）劃眼過程中要認真分析返出的巖屑，確定垮塌物的準(zhǔn)確層位。 、煤層等膠結(jié)性差的易垮塌地層，要盡量避免在此井段開泵通水眼或長時間循環(huán)，防止噴射作用將井壁沖垮。 （ 2）地破試驗必須用水泥車進行，采用較小排量，較高泵壓，使試驗過程平緩、連續(xù)，并能準(zhǔn)確記錄各項試驗數(shù)據(jù)。 （ 10）鉆井液密度及其它性能應(yīng)符合設(shè)計要求，按規(guī)定現(xiàn)場應(yīng)儲備足夠的加重鉆井液、加重劑和處理劑。下鉆中要分段循環(huán)，下鉆到底后先小排量頂通水眼，形成循環(huán)后再提高排量，以防蹩漏地層，失去平衡造成井噴。 （ 2）鉆進中遇到鉆速突然加快、放空、井漏、泵壓下降、氣測常及油氣水顯示等情況，應(yīng)立即停鉆觀察。 （ 9）司鉆控制臺位置應(yīng)合適，固定良好，操作方便。 （ 2）遠控臺電源線應(yīng)使用專用線并高架，單獨安裝控制開關(guān)。 （ 4）所有管 線必須保持暢通無堵塞，冬季應(yīng)采取防凍措施，管線連接處應(yīng)密封可靠，不應(yīng)當(dāng)做電焊搭鐵線。 （ 3）節(jié)流、壓井管匯應(yīng)安裝防震壓力表，壓力等級高出井控裝置一個等級，壓力表應(yīng)靈敏可靠。防噴器、四通、套管頭與套管等組合試壓時，應(yīng)按最小 工作壓力試壓，套管抗內(nèi)壓強度不應(yīng)超過 80 %。鉆井隊每周召開一次以井控安全為主的生產(chǎn)會議，并要做會議記錄。對于坐崗人員不落實，坐崗記錄填寫達不到要求的責(zé)任人和值班干部按有關(guān)規(guī)定給予處罰。 鉆開油氣層前 100 米，鉆井隊?wèi)?yīng)嚴(yán)格按“六不準(zhǔn)”鉆開的要求進行自檢自查工作，在此基礎(chǔ)上提出鉆開油氣層申請，公司主管部門組織檢查驗收小組，按 有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格認真檢查。軟地層可直接上提拔心，如果取心過程中鉆時很快，拔心前可適當(dāng)循環(huán)攜砂鉆。下鉆到底循環(huán)泥漿時間一周以上，并把泥漿性能調(diào)整處理好。 （ 8）測斜資料要妥善保管，及時填寫到井史上，完井隨井史一起上交。 （ 3）投測或測單點未成功， 要繼續(xù)測斜，井斜情況不清楚不能繼續(xù)鉆進。 b．二開鉆頭出套管鞋接觸新地層也應(yīng)按上述程序操作，避免把井眼開斜。 井身質(zhì)量控制 （ 1）入井鉆具結(jié)構(gòu)、鉆井參數(shù)、鉆井操作、地質(zhì)構(gòu)造等是井身質(zhì)量控制的幾個重要因素。 （ 2）井身質(zhì)量要求的具體內(nèi)容包括：直井最大井斜角、最大井底水平位移；定向井水平井靶點垂深、靶點位移、靶點方位角以及靶區(qū)半徑等。 鉆進過程中發(fā)現(xiàn)泵壓持續(xù)下降，在檢查 地面管匯和泥漿無刺漏后，應(yīng)立即起鉆檢查鉆具。鉆具上面不得堆放重物 和酸堿等腐蝕性物質(zhì)。 （ 2）及時填寫鉆頭使用卡片，準(zhǔn)確描述鉆頭使用磨損情況，詳細記錄鉆頭使用 參數(shù)。 （ 5）下鉆完，鉆頭距井底一個單根時，應(yīng)開泵循環(huán)洗井，鉆頭距井底 1米左右，啟動轉(zhuǎn)盤下放到井底。檢查鉆頭水眼孔內(nèi)“ 0”型圈是否完好，并將噴嘴清洗干凈。 掌握鉆井動態(tài)，負責(zé)每日向上級生產(chǎn)部門匯報當(dāng)日生產(chǎn)技術(shù)工作情況。鉆井工程師現(xiàn)場技術(shù)管理手冊 1 一、鉆井隊工程師職責(zé) l、負責(zé)貫徹執(zhí)行技術(shù)政策、措施及上級技術(shù)指令，搞好井隊技術(shù)管理。 審查工程報表，填寫井史，收集整理各項工程技術(shù)資料報表，做好月技術(shù)經(jīng)濟指 標(biāo)分析和完井總結(jié)，按時上報。 （ 4）噴嘴安裝。 鉆井工程師的助手 2 （ 4）下鉆過程中，遇阻、不能硬壓，針對井下不同情況，適時開泵頂通水眼，小排量間斷劃眼，無效時果斷起鉆改按劃眼程序進行處理。 鉆頭起出分析 （ 1）鉆頭起出后沖洗干凈，用鉆頭規(guī)測量外徑，分析磨損情況，指導(dǎo)下只鉆頭使用。 井場存放鉆具，兩端絲扣必須清洗干凈，按規(guī)格排列整齊。 每次起鉆錯扣檢查鉆具一次，檢查鉆具絲扣有無磨損，臺肩及本體有無刺漏、粘扣現(xiàn)象。 三、井身質(zhì)量控制技術(shù)規(guī)范 井身質(zhì)量要求 （ 1）地質(zhì)設(shè)計和工程設(shè)計中的井身質(zhì)量要求，是鉆井施工的依據(jù)，既是甲方考核公司的標(biāo)準(zhǔn) ，也是公司考核鉆井工程師現(xiàn)場技術(shù)管理手冊 3 井隊的標(biāo)準(zhǔn)。 （ 3）井身質(zhì)量責(zé)任的考核由公司工程