【正文】 少于 兩周，保證井內(nèi)干凈。 （ 3）鍵槽卡鉆發(fā)生后，可采用震擊器解除或者輔以泡油，二者同時作用達(dá)到解卡目的。 （ 6）一旦泡油，震擊無效，可采用套銑倒扣的方法。 （ 2）在上部軟地層應(yīng)適當(dāng)增加鉆井液排量，保證排量達(dá)到設(shè)計要 求的上限值。 （ 8）嚴(yán)格控制起、下鉆速度，減小激動壓力，防止井垮。由井眼的具體條件決定銑管的安全 長度。利用封隔器，隔離環(huán)空液注壓力，降低卡點段的壓力，使鉆具迅速解卡。 g．泡解卡劑或泡油時間隔 4 小時開泵頂通一次，一般替量 200 升，且在頂替后應(yīng)在安全負(fù)荷內(nèi)上下大幅度活動鉆具，觀察是否解卡。故 K=EF/105=21F— 22F) e：鉆桿連續(xù)提升平均伸長 cm； p：鉆桿連續(xù)提升平均拉力 t； b．確定泡油或解卡劑用量。在鉆具和設(shè)備的安全負(fù)荷內(nèi)，大幅度上下活動或轉(zhuǎn)動鉆具。復(fù)雜井段應(yīng)不停地活動。根據(jù)地層壓力系數(shù)和鉆井液密度的附加原則隨時調(diào)整鉆井液的密度值，達(dá)到近平衡鉆井。 （ 4）鉆頭絲扣折斷。 （ 9）配合接頭反復(fù)上卸絲扣，嚴(yán)重磨損而滑扣。 鉆具事故 （ 1）鉆具疲勞斷裂。 八、井下事故的預(yù)防與處理 （一）井下事故的分類： l、垮塌卡鉆 （ l）巖層膠結(jié)不好而引起的垮塌卡鉆。下鉆遇阻要堅持少壓多提，不能順利下入，可接方鉆桿小排量，小鉆壓劃眼，劃眼時送鉆不能太快。出現(xiàn)鍵槽后很容易造成卡鉆事故。已經(jīng)發(fā)生井漏的地層對壓力敏感，若分段過大，再次井漏便前功盡棄。要根據(jù)注采情況，制定防漏措施。 鉆井工程師現(xiàn)場技術(shù)管理手冊 9 （ C）下鉆分段開泵通水眼，遇阻后上提鉆頭離開遇阻位置，小排量開泵循環(huán)，正常后，小鉆壓下劃。 ，要掌握周圍注水井情況，及時通知停注并泄壓，鉆井技術(shù)員親自落實停注和泄壓情況，防止注水壓力大于液柱壓力造成井壁失穩(wěn)。 （ 5）氣井施工時禁止在井口用鐵器敲擊，要防止柴油機(jī)排氣管排火花。溢流較大來不及起電纜時，應(yīng)將電纜割斷，迅速關(guān)井。如發(fā)現(xiàn)灌入量少于起出鉆具體積時，應(yīng)立即停止起鉆，接方鉆桿循環(huán)觀察。 1鉆開油氣層的井控措施。 （ 7）電泵、氣泵應(yīng)工作運轉(zhuǎn)正常，無泄漏。 1對控制系統(tǒng)的要求 （ l）防噴器控制系統(tǒng)能力應(yīng)與所控制的防噴器組合相匹配。 （ 2）所有管線應(yīng)平直接出，需拐彎時，應(yīng)使用正規(guī)彎管，其角度大于 120度。 （ 2）節(jié)流、壓井管匯及其所有的管線、閘閥、法蘭等配件的額定工作壓力，必須與防噴器的額定工作壓力相匹配。 （ 3）防噴器、四通閘門應(yīng)操作靈活，密封良好。對溢流發(fā)現(xiàn)不及時造成井噴事故或隱瞞不報者要追究責(zé)任并加重處罰。坐崗人員必須落實，堅持按 15分鐘測量一次液面。 建立鉆井隊井控管理小組，平臺經(jīng)理任組長，是第一責(zé)任人，鉆井工程師負(fù)責(zé)井控技術(shù)工作，成員由副經(jīng)理、機(jī)械師、鉆井大班和各班司鉆組成。鉆進(jìn)中必須密切注意 泵壓和鉆時變化，及時分析井下情況，進(jìn)尺每 應(yīng)記錄一點鉆時，一般砂巖鉆時快，泥巖鉆時慢，鉆井技術(shù)人員現(xiàn)場分析要細(xì)心，分析取心鉆進(jìn)是否正常，有無卡心、磨心現(xiàn)象，當(dāng)同一巖性鉆時比正常鉆時成倍增加時應(yīng)果斷割心起鉆。 四、取心技術(shù)措施 （ 1）下鉆：取心鉆頭直徑大，工具帶扶正器，下鉆操作要平穩(wěn)，不猛剎、猛放，嚴(yán)防頓鉆，裸眼井段要控制下鉆速度，嚴(yán)防遇阻硬壓卡鉆，遇阻不超過 50－ 80kN，經(jīng)上下活動無效，應(yīng)及時接方鉆桿開泵沖洗活動，仍下不去時可劃眼，劃眼鉆壓 10－ 20KN，一擋慢轉(zhuǎn)，劃眼時間達(dá) 1小時（ PDC取心半小時），或連續(xù)劃眼井段 20 米仍下不去，要起鉆通井，井眼暢通后再下取心工具。 （ 6）不得接單根將鉆頭放到井底測斜，防止發(fā)生卡鉆事故。 （ 1）開鉆前檢查調(diào)試好測斜絞車，井口滑輪及單點儀器，做好井身質(zhì)量監(jiān)測準(zhǔn)備。 （ 5）司鉆是防斜技術(shù)措施直接執(zhí)行者，要做到均勻送鉆，平穩(wěn)操作。根據(jù)設(shè)計 要求，制訂具體井身質(zhì)量控制措施并組織實施，搞好井身控制、監(jiān)測、分析和資料整理匯報工作。 1不準(zhǔn)任意切割鉆具。上卸鉆具時，大鉤彈簧應(yīng)懸掛一定的負(fù)荷，以免造成磨扣。 卸車時要使用滾杠或吊車，禁止直接從車上往下推鉆具。井下出現(xiàn)蹩跳鉆現(xiàn)象應(yīng)及時起鉆檢查鉆頭。 （ 3）上卸 PDC鉆頭應(yīng)使用專用上卸扣工具，無專用工具時，應(yīng)采取鉆頭保護(hù)措施以免碰壞切削齒。檢查鉆頭絲扣，用鉆頭規(guī)測量鉆頭直徑。 負(fù)責(zé)組織各項重大工程和特殊作業(yè)的施工準(zhǔn)備與檢查，處理井下復(fù)雜情況及井下事故。 根據(jù)鉆井設(shè)計書，詳細(xì)制定施工方案和具體的技術(shù)措施。 負(fù)貴井隊技術(shù)教育，組織、開展技術(shù)革新，努力學(xué)習(xí)國內(nèi)外、先進(jìn)技術(shù)，不斷提高技術(shù)業(yè)務(wù)水平。牙輪鉆頭用手或木棒將噴嘴按入水眼孔內(nèi)，卡好噴嘴卡簧（卡簧入槽后能靈活轉(zhuǎn)動表示巳卡好，否則應(yīng)重新卡裝）； PDC鉆頭將噴嘴旋入鉆頭水眼孔內(nèi)，用專用扳手上緊。 （ 6）鉆頭應(yīng)輕壓、慢 轉(zhuǎn)平穩(wěn)接觸井底。 （ 3）妥善保管能夠繼續(xù)入井使用的舊鉆頭，并累計統(tǒng)計鉆頭使用指標(biāo)。 入井鉆具、接頭、扶正器、打撈工具等，必須檢查規(guī)格，查看水眼是否暢通，絲扣是否完好，丈量長度和內(nèi)外徑，并將結(jié)果記錄到鉆具本上。 卡瓦、安全卡瓦必須與鉆具尺寸相匹配，禁止用不同尺寸的卡瓦代替。為了達(dá)到某種地質(zhì)目的或采油要求，甲方提出的其它有關(guān)井眼軌跡限制等方面的要求，施工設(shè)計中明文規(guī)定的，應(yīng)視為井身質(zhì)量要求的內(nèi)容。鉆井過程中要綜合考慮。 C．二開快速鉆進(jìn)階段應(yīng)堅持輕壓吊打，保持鉆柱垂直，以水力作用為主破碎地層。 （ 4）單點膠片模糊，不能確定井斜情況，應(yīng)視為測斜未成功。 糾斜 （ 1）發(fā)現(xiàn)井斜角 偏大，井深較淺，質(zhì)量風(fēng)險較小時，可采用不起鉆，降低鉆壓吊打控制速度的降斜措施，形成降斜趨勢后再用正常鉆壓鉆進(jìn)。在這段 時間里要調(diào)整好剎車系統(tǒng)，檢查校對好指重表、核對調(diào)整好方入（如到底后發(fā)現(xiàn)方入有誤差，應(yīng)與地質(zhì)主管人員協(xié)商并認(rèn)可后方能取心）。割心后嚴(yán)禁下放鉆井工程師現(xiàn)場技術(shù)管理手冊 5 探心和再次開泵循環(huán)，以防發(fā)生掉心。對檢查出的問題要分工負(fù)責(zé)按期整改。 堅持干部 24 小時值班制度，值班干部應(yīng)掛牌或有明顯標(biāo)志。班前班后會，值班干部、司鉆必須布置井控工作任務(wù)，檢查講評本班井控工作完成情況。用堵塞器或套管頭試壓塞試壓時，應(yīng)用水泥車試壓。 （ 4）法蘭連接應(yīng)緊固平正，鋼圈壓平，螺絲齊金，上扣標(biāo)準(zhǔn)。 （ 5）內(nèi)控管線應(yīng)使用專用管材，并采用標(biāo)準(zhǔn)法蘭連接，不得焊接。房內(nèi)應(yīng)安裝防爆燈 1－ 2個，線路規(guī)范防漏電。 （ 10）控制管線應(yīng)擺放整齊，配備過橋，防止車軋。如發(fā)現(xiàn)溢流要及時發(fā)出警信號，按“四、七”動作及時關(guān)井，關(guān)并求壓后迅速組織實施壓作業(yè)。 （ 7）因故等停時，井內(nèi)必須下有鉆具，并接好回壓凡爾和方鉆桿，定時向井內(nèi)灌滿鉆井液。 鉆井工程師的助手 8 1防火、防爆措施 （ 1）井場鉆井設(shè)備的布局要考慮防火的安全要求發(fā)電房距井口不小于 30米，應(yīng)設(shè)置在季節(jié)風(fēng)的上風(fēng)位置，儲油罐必須擺放在安全位置。 （ 3）破裂壓力試驗過程如下： 。 ，要降低提升速度，并及時接方鉆桿正灌泥漿，防止抽汲形成壓力激動，將井壁抽垮。垮塌嚴(yán)重的井段，劃過去后要停泵下放檢驗劃眼效果，正常后方可繼續(xù)下劃。四、起鉆前打封閉段長，泥漿密度高，下鉆到底頂替到一定高度時，壓漏上部地層。通開井底地層若發(fā)生漏失可考慮加入堵漏劑。上提鉆具到遇卡位置以上 50毫米左右或懸重多提 10～ 30干牛座好卡瓦，第一次啟動轉(zhuǎn)盤時應(yīng)控制轉(zhuǎn)動圈數(shù)不超過鉆桿允許轉(zhuǎn)動圈數(shù)的 1／ 3～ 1／ 2，并控制好倒轉(zhuǎn)，防止蹩勁大猛烈倒轉(zhuǎn)甩開鉆具。盡量將掉塊趕到井底，小排量，小鉆壓將掉塊破壞掉。 （ 4）鉆井液性能急劇變化，泥漿受到破壞，不能穩(wěn)定井壁，造成垮塌卡鉆。 （ 4）地層引起的跳鉆，使鉆具松扣，而被鉆井液刺壞或折斷。 （ 3）鉆機(jī)剎車失靈，人為剎車過失，鉆具落井。 (2)落物卡鉆：地面工具、用具、物品落井造成卡鉆；鉆具打掉水泥環(huán)而卡鉆。每班至少應(yīng)做全套性能一次，處理加入藥品時要按循環(huán)周均勻加入，加量不得過猛。 2500 米以內(nèi)的淺井應(yīng)將鉆具的全部重鉆井工程師的助手 12 量壓在井底。 （ 3）粘附卡鉆發(fā)生后，應(yīng)根據(jù)不同的具體情況，選擇不同的解卡辦法，并應(yīng)迅速組織施工。注解卡劑時應(yīng)打前后隔離液，防止鉆井液污染。 （ 10～ 15升／秒）連續(xù)頂出全部的解卡劑或油，然后才能用正常排量恢復(fù)循環(huán)，待鉆井液循環(huán)均勻，井下情況正常后方能起鉆或恢復(fù)鉆井。 ，按照震擊器使用說明進(jìn)行震擊作業(yè)。 （ 3）對地表的礫石層和埋藏較淺的坍塌層，可使用高粘切鉆井液，使坍塌物能懸浮帶出，保證井下正常。 （ 3）起鉆中發(fā)現(xiàn)鉆井液從鉆具返噴嚴(yán)重，應(yīng)及時接方鉆桿循環(huán)，調(diào)整 鉆井液性能，待井下情況正常方可繼續(xù)起鉆。 鉆頭泥包卡鉆的處理 （ 1）發(fā)現(xiàn)鉆頭泥包后，根據(jù)地層情況，可采用多劃眼，減少鉆壓，提高轉(zhuǎn)速，降低鉆井液粘度，保持或加大排量的方法解除泥包。 （ 3）在定向井施中應(yīng)嚴(yán)格控制井斜變率，使井眼軌跡圓滑。 （六）砂橋卡鉆的預(yù)防和處理 砂橋卡鉆的預(yù)防 （ 1）循環(huán)鉆井液時，鉆具不得固定在同一位置，特別是禁止用噴射鉆頭劃眼，以免將井壁沖出肚子。 （ 3）一旦卡鉆形成，可采用震擊方法解除，有條件時可泡油，減小摩阻。 （ 4）用相當(dāng)于落魚硬度的金屬物敲擊非打撈部分螺紋 的方法檢查打撈螺紋的硬度攻韌性。 （ 1）根據(jù)井眼直徑和魚頭外徑選擇卡瓦打撈筒和卡瓦的規(guī)格，卡瓦的內(nèi)徑應(yīng)小于魚頭外徑 1~3mm，控制環(huán)大于魚頭外徑 3~5mm。 （ 8）停泵（也可開泵減少排量并注意泵壓變化）慢慢轉(zhuǎn)動下放，若發(fā)現(xiàn)遇阻壓 30~50KN 轉(zhuǎn)動方向，使魚頭進(jìn)入卡瓦內(nèi)，然后上提即撈獲落魚，以泵壓升高、懸重增加及魚頂方入變化做為判斷論據(jù)。 c鉆具下部結(jié)構(gòu)嚴(yán)禁加扶正器。 d、磨銑過程中泵壓逐漸升高，停止磨銑，循環(huán)起鉆。 鉆井工程師的助手 18 d、井深（米、厘米）。 k、事故發(fā)生后的現(xiàn)象及井下狀況。 b、事故鉆頭的使用情況。 b、事故損失時間從發(fā)生至恢復(fù)正常鉆進(jìn)以小時計算。 c、試壓要求及注意事項 （ 2）清水準(zhǔn)備。 （ 6）做好設(shè)備保養(yǎng)檢修和井口工具檢查，保證施工的連續(xù)性。總替量應(yīng)包括后隔離液。匯報要及時、準(zhǔn)確認(rèn)真。 （ 2）從開鉆到完井每天一張不間斷，卡片背面按要求填寫齊全。 （ 6）井史第一頁基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，定向井、水平井、應(yīng)增加“ ”一項，填寫“斜深、垂深、閉移、閉方、靶心距”等內(nèi)容。 （ 14）復(fù)雜、井下事故，應(yīng)寫清楚發(fā)生時的井深、鉆具結(jié)構(gòu)、懸重、鉆井液密度、粘度，活動鉆具應(yīng)寫清原懸重多少 KN、從多少 KN上提到多少 KN，下放到多少 KN。 ：從第一次開鉆到完鉆止的全部時間。 （ 2）每月上交資料包括：鉆井工程月報、鉆井日報、井控卡片、井控月報、鉆頭卡片、鉆井事故報告；完井時上 交資料包括：鉆井井史、鉆井技術(shù)總結(jié)、完井報告、井控工作記錄、自動記錄儀卡中等。 （ 2）檢查外筒及絲扣是否清潔無損傷，密封圈是否完好，防止進(jìn)泥漿損壞儀器。內(nèi)筒應(yīng)按時擦拭干凈放在干燥 、無腐蝕性的環(huán)境里。 發(fā)生嚴(yán)重溜鉆及頓鉆后，應(yīng)立即起站檢查，不得繼續(xù)鉆進(jìn)。 鉆井工程師現(xiàn)場技術(shù)管理手冊 23 鉆井工程師現(xiàn)場技術(shù) 管理手冊 塔里木華北鉆井公司工程技術(shù)科 編著 二○○一年二月十六日 鉆井工程師的助手 24 目 錄